ZrN涂层较TiN涂层拥有更好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。李宇恒等研究表明，ZrN的高温氧化温度要比TiN高出50℃。张建苏等研究认为，ZrN涂层表面的O置换N形成ZrO2，起到保护作用，而TiN不易发生类似反应，因此ZrN涂层有更好的耐蚀性。耐磨实验显示镀了TiN涂层和ZrN涂层的钻头用于合金钢板时比普通钻头分别提高寿命5倍和7倍。 由于高速切削和干切削发展，进一步对刀具材料性能提出了更高的要求，相应二元常用涂层TiN也正被性能更优异的三元涂层TiAlN所替代。因为刀具涂层性能与其化学组成有着紧密联系，在二元涂层加入其他元素可有效改善涂层性能，如加入Al，Cr可形成致密的Al2O3和Cr2O3膜，可增强涂层抗氧化和耐腐蚀能力；加入Zr，生成ZrO2薄膜，可提高涂层耐磨性；加入Si可细化晶粒，提高硬度，增强抗化学扩散能力，增强膜基结合力；加入C可提高硬度，可细化晶粒，优化组织结构。涂层材料成分多元化，成为今后研究趋势。TiN 涂层加工服务哪家比较好？上海氮化铬涂层加工
涂层的分类根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积（ChemicalVapourDeposition，简称CVD）涂层刀具、（PhysicalVapourDepositon，简称PVD）涂层刀具及混合工艺及组合技术。CVD涂层原理如图1a所示，PVD涂层原理如图1b所示。混合工艺是等离子辅助CVD技术与传统的PVD技术进行有效的结合。比如先沉积传统的CrN硬质涂层，再在**上面沉积一层用于减少摩擦的DLC涂层。组合技术是涂层前对工具或零部件的表面层进行氮化，可以提高涂层的功效。佛山中铝涂层颜色深圳防腐蚀涂层加工厂家。
电子产业真空涂层不仅在五金、塑料机械行业的刀模具上得到应用，其表面硬度高、光洁度好、精密度高等诸多较好的性能使其在电子行业也同样倍受青睐。例如端子刀片、IC封装模、PCB加工的微铣微钻、PCB孔冲压模、金手指模具等,在这些产品上涂层不仅解决了使用者的诸多困扰，还为他们带来了更多的效益。优点：涂层厚度很薄，可满足电子业高精密度的要求完全环保，满足各种安规要求(如RoHS指令)提高工具或零件的耐磨性,保证产品质量的稳定性。
金属表面处理PVD镀膜特点：增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。PVD是英文PhysicalVaporDeposition，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD镀膜通常称谓：金属表面处理,镀膜,镀钛,真空镀膜，镀铬，镀钛加工，PVD，表面处理，钛板，表面的处理加工,真空镀膜加工，表面处理等。深圳PVD涂层工艺哪家好?
塑料模具由于其结构复杂决定了加工难度大，故造价相对较高，所以提高模具的寿命就是一个主要课题，尤其镜面和蚀纹面，就特别容易磨损，这一直是一件令人十分苦恼的事情。经过真空涂层的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性显著提高；而且因模具表面光洁度的增强和摩擦系数的降低使得胶料的流动性更好以及塑料产品更易脱模。同时真空涂层更因其特殊的晶格结构在模具表面形成致密的保护层，可以非常有效的解决腐蚀的弊病。更为重要的是，由于我们的涂层完全不会改变模具的表面状况，无论是镜面还是蚀纹面，甚至要求极高的CD模具优点：耐磨性更高，模具寿命明显延长胶料的可流动时间更长，填模效果更佳塑料产品表面质量提高，不良率降低脱模更容易，甚至可避免使用脱模剂有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体模具易于清洁，且清洁周期更长。纳米涂层材料哪家供应商好？深圳玫瑰金涂层加工厂家
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PVD和CVD涂层在应用上有何区别？ PVD和CVD是目前刀具和模具上在表面处理方面非常常用的处理方式，CVD是基于化学的气相沉积，而PVD是基于物理沉积，由于他们在原理上有所区别，造成了其在涂层结果也不同，在应用上各有侧重。欧瑞康巴尔查斯在PVD 上的市场占有率和技术上的先进性。PVD相比CVD要薄,CVD的涂层厚度是10~20μm， 而PVD 的涂层厚度只有3~5μm 左右。PVD的处理温度大概在500℃左右，而CVD 的炉内温度在800~1000℃。由此可见，正因为温度很高，所以CVD 对其被处理的材料有耐高温的要求. 我们在CVD 处理的刀具上几乎看不到除了硬质合金以外的其他材料，因为主流的切削材料中只有硬质合金才能承受那么高的温度。上海氮化铬涂层加工
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