柔性主要表现在一种材料的伸长率方面。环氧体系中，增柔剂使材料在受力时可以发生形变，通过这种方式，受力点的应力会平均分散到较大的受力面上，另外，树脂具有补偿其与基材热膨胀和弹性模量不同而引起的形变差异。在受力的场合，增柔剂一般通过使胶粘剂能够发生变形来提高剥离和冲击强度。但是，改善柔性的同时，会造成拉伸强度等其他性能的下降，后面我们会作详细的解释。韧性，则表现为一种材料，同时具有较高的断裂伸长率和拉伸强度（即应力-应变曲线下的面积大化）。增柔剂是通过变形，而增韧剂则是通过在体系中引入弹性体来吸收应力能，以阻止沿着粘接层的微裂纹的扩大，从而发挥作用。增韧的胶粘剂可以阻止微裂纹的扩大，承受这些损坏，从而限制损伤的范围。这样，在体系其他整体性能只是较小的损失，而断裂能量、冲击强度、耐热应力开裂性能则得到较大幅度提高。低温固化底部填充胶，80度 10分钟固化，主要应用于BGA底部填充。模组胶水作用
低温模组胶在室温下使用，防止高温.模组黑胶是冷藏在温度-5~0°C的冰柜里，使用时，需要回温。产品从冷库中取出后，避免立即开封，应先在室温下放置至少3~4小时后再开封使用（回温时间与包装大小有关）。回温后的胶，涂覆在模组PCB底板上，根据工艺选择合适的粘度，（高粘度或者中底粘度），固化条件：一般推荐在70°C~80°C之间，这个温度范围对CCD/CMOS摄像头模组没什么影响。把已涂胶的模组工件，放入热固化烤箱，调好温控和设置时间，固化时间：75~80°C/20~30分钟。浙江摄像头模组使用胶水摄像头胶水具有良好的韧性，低应力和耐冷热冲击的特性。
反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。硬度：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、维氏(Vichers)硬度等。
虽然油脂和相变导热材料(TIM)是电子器件的主要导热产品，但部分应用场所下，新的要求使制造商开端寻求其替代品。由于要求器件体积更小、重量更轻，要求逐渐淘汰污染性化学品的同时改善可加工性，越来越多的电子**们采用导热粘合剂取代传统的导热材料。客户要求更小、功用更弱小的器件，过来几年中，大部分手机、高功率液晶显示屏等产品变小了许多。但是这些产品发作了变化，因为就连汽车工业在内的简直所有电子工业范畴都在向小体积产品的方向开展。实际上，汽车电子器件正是新一代导热材料开展特别蓬勃的范畴之一。 虽然在过来汽车电子器件制造商都使用过导热粘合剂，但其中很多粘合剂都存在缺陷。例如，含硅的粘合剂存在污染问题，或许要求固化温渡过高，不适用于部分器件，或许对工艺的适应性不高。有机低温黑胶从用途上来讲，大都应用在户外环境，当然特殊的地方，应用在水底或比较潮湿环境等。
低温黑胶良质产品与产品对比，具有一定较好的弹性、柔韧性、拉伸力、附着力和粘接力等性能，能经得起各种户外的环境考验，经过一两年后或更多年的时间里，都能保持较好稳定的性能，并且发现胶水的收缩率的变化较小。普通产品:具有一定的弹性、柔软性，以及具有很好的拉伸长度但拉伸力度和强度不很大，附着力、粘接力相对良质灌封胶又低了一个档次，使用灌封后经过一年后或多年后，此类产品有明显的收缩率，收缩率越大，胶水含纯材料越低，成本也相对便宜;相反，收缩率越小，胶水含纯材料越高，成本也相对高。如果市场上因恶性竞争，而过度降低含纯材料再加上技术不成熟，那可能存在不可易测的质量安全隐患，比如:红胶脱落、硅裂、分解流油等等。低温黑胶从仓库中取出后，避免立即开封。四川环氧胶低温
低温黑胶应冷冻储存，这样能有效延长低温环氧胶的保存期。模组胶水作用
低温黑胶吸引人之处能够是它适用于多种不同的工艺条件。这种材料在120℃ 时即可固化，因此温度敏感器件制造商可以享用其弱小功用而不会造成器件损伤。另一方面，即使 有工艺要求较低温度，可在150℃下固化。依据制造办法的不同，也可在其它加热工序的进程中固化，从而提高产量。另外，用该材料替代热脂或相变材料，无需使用夹子或螺钉固定器件，既降低了本钱，又浪费了时间。提供了散热组件和发热器件之间的机械强度，满足低热阻和绝缘要求。模组胶水作用