底部填充胶的储存温度介于2℃~8℃之间，使用将之在室温下放置1小时以上，使产品恢复至室温才可以使用。underfill底填胶操作前，应确保产品中无气泡。注胶时，需要将Underfill电路板进行预热，可以提高产品的流动性，建议预热温度：40~60℃。开始给BGA镜片做路径的一次点胶，将底部填充胶点在BGA晶片的边缘。等待约30~60秒时间，待底部填充胶渗透到BGA底部。给BGA晶片再做第二次L型路径点胶，注意胶量要比一次少一点，等待大约60S左右，观察黑胶是否有扩散到BGA的四周并形成斜坡包覆晶片，此步骤的目的是确保晶片底下的underfill有少气泡或者空洞。随着半导体的精密化精细化，底部填充胶填充工艺需要更严谨，封装技术要求更高。绵阳手持终端POS机底部填充胶厂家
底部填充胶(Underfill)原本是设计给覆晶晶片(FlipChip)以增强其信赖度用的，因为矽材料做成的覆晶晶片的热膨胀系数远比一般基版(PCB)材质低很多，因此在热循环测试(Thermalcycles)中常常會有相对位移发生，导致机械疲劳而引起焊点脱落或断裂的问题，后来这项计算被运用到了一些BGA晶片以提高其落下/摔落时的可靠度。Underfill底部填充胶的材料通常使用环氧树脂(Epoxy)，它利用毛细作用原理把Epoxy涂抹在晶片的边缘让其渗透到覆晶晶片或BGA的底部，然后加热予以固化(cured)，因为它能有效提高焊点的机械强度，从而提高晶片的使用寿命。浙江bga芯片胶水价格底部填充胶符合RoHS和无卤素环保规范。
底部填充胶流动型空洞的检测方法：采用多种施胶图案，或者采用石英芯片或透明基板进行试验是了解空洞如何产生，并如何来消除空洞的直接方法。通过在多个施胶通道中采用不同颜色的下填充材料是使流动过程直观化的理想方法。流动型空洞的消除方法：通常，往往采用多个施胶通道以降低每个通道的填充量，但如果未能仔细设定和控制好各个施胶通道间的时间同步，则会增大引入空洞的几率。采用喷射技术来替代针滴施胶，控制好填充量的大小就可以减少施胶通道的数量，同时有助于有助于对下底部填充胶(underfill)流动进行控制和定位。
有一家客户需要芯片底部填充胶，对手机FPC芯片进行底部填充，应用于手机主板驱动元器件粘接。客户反映，之前采购的胶水，施胶后底部有气泡，而且颜色不满足需求。公司技术人员经过研究分析，发现芯片底部没有锡球，故而底部填充胶无法吸入芯片底部而产生气泡，于是推荐客户采用底部填充胶四周包封的方法粘接芯片，并给客户定制符合颜色要求的产品。公司深入消费类电子、医疗设备、航空航天、光电能源、汽车配件、半导体芯片、软硬板芯片、PFC芯片、手机芯片等领域的胶水研发应用。由研发团队为客户量身定制芯片底部填充胶等产品，通过环保测试、性能测试、品质测试等，胶水品质过硬、性能稳定、环保安全、快速交付，帮助客户降低成本，提升工艺品质。不断增加芯片厚度和支座高度，从而使研究与底部填充胶有关的新工艺所面临的挑战更严峻。
单组分底部填充胶粘剂,包括以下质量份的组成:聚氨酯改性环氧树脂10～30份,第1填料5～15份,第二填料5～10份,固化剂5～15份,固化促进剂2～5份,活性稀释剂1～5份,偶联剂0.5～2份;所述第1填料为球型氧化铝,碳纳米管和碳化硅,所述聚氨酯改性环氧树脂由聚氨酯预聚物和环氧树脂反应制得.本发明添加的球型氧化铝,碳纳米管和碳化硅属于导热系数高,绝缘,细度低而且比重小的填料,产生了协同作用,底部填充胶能够满足底部填充胶粘剂的高导热性,快速流动性,高渗透性以及低粘度的特性.将芯片产生的热量快速传递至印刷电路板,有效降低芯片的温度,提高了芯片的散热效率。底部填充胶一般粘度比较低，加热后可以快速固化，而且加热后易返修，高可靠性。肇庆芯片的环氧封装胶厂家
倒装芯片封装使用底部填充胶能更好延长使用时间，并且保证应用质量，极大提高倒装芯片的使用寿命。绵阳手持终端POS机底部填充胶厂家
底部填充胶主要的作用就是解决BGA/CSP芯片与PCB之间的热应力、机械应力集中的问题，因此对底部填充胶而言，重要的可靠性试验是温度循环实验和跌落可靠性实验。通常选择以下评估方法：温度循环实验：制备BGA点胶的PCBA样品，将样品放置-40℃~80℃状态下做温度循环，40℃和80℃温度下各停留30分钟，温度上升/下降时间为30min，循环次数一般不小于500次，实验结束后要求样品测试合格，金相切片观察底部填充胶胶和焊点有无龟裂现象。跌落可靠性试验：制备BGA点胶的PCBA样品，样品跌落高度为1.2m；实验平台为水泥地或者地砖；跌落方向为PCB垂直地面，上下左右4个边循环朝下自由跌落；跌落次数不小于500次。实验结束后要求样品测试合格，金相切片观察底部填充胶胶和焊点有无龟裂现象。绵阳手持终端POS机底部填充胶厂家