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龙岩防火电子底部填充胶厂家

来源: 发布时间:2021年12月07日

那么,如何选用底部填充胶呢?为大家整理了相关资料提供参考: 1.点胶坍塌: 点胶坍塌是和点胶点高相反的情况,整个元器件向点胶部位倾斜。点胶坍塌的因素就是底部填充胶过稀导致流动性太强,点胶量较少等,当然还有底部填充胶变质,例如储存条件不好,过期等因素。 2.点胶点高: 一般的underfill点胶正常来说是一团团在那里,有点类似于牙膏挤压出来的状态。而点胶点高就是指这一团底部填充胶的高度过高,这个过高是以整个元器件为标准的,高度过高就会产生拉丝现象。点胶点过高的原因有:底部填充胶过于粘稠,缺少良好的流动性。点胶量过多,点胶时推力大,针口较粗等。 3.点胶没有点到位: 类似于锡膏的虚焊、空焊。针筒未出胶等因素造成的。 KY底部填充胶,高流动性、高纯度单组份灌封材料,能够形成均匀且无空洞的底部填充层,对极细间距的部件快速填充,快速固化,通过消除由焊接材料引起的应力,提高元器件的可靠性和机械性能。底部填充胶简单来说就是底部填充之义。龙岩防火电子底部填充胶厂家

底部填充胶简单来说就是底部填充之义,常规定义是一种用化学胶水(主要成份是环氧树脂)对BGA封装模式的芯片进行底部填充,利用加热的固化形式,将BGA底部空隙大面积 (一般覆盖一般覆盖80%以上)填满,从而达到加固的目的,增强BGA封装模式的芯片和PCBA之间的抗跌落性能。底部填充胶还有一些非常规用法,是利用一些瞬干胶或常温固化形式胶水在BGA封装模式芯片的四周或者部分角落部分填满,从而达到加固目的。 底部填充胶能够迅速地浸透到BGA和CSP底部,具有优良的填充性能;固化之后可以起到缓和温度冲击及吸收内部应力,补强BGA与基板连接的作用,进而较大地增强了连接的可信赖性。海南手机锂离子电池底部填充胶厂家底部填充胶是高流动性、高纯度单组份灌封材料。

底部填充胶的耐温性是客户经常问到的一个问题,关于胶粘剂的耐温性问题,作为底填胶,一般涉及到耐温性的需求其实是个别厂家的特殊要求。在SMT组装段,一般点底填胶固化是较后一个需要加热的步骤了。然而在有些厂里面可能会让已经填好胶固化后的主板再过一次回流炉或波峰焊(可能也是因为需要补贴BGA之外的一些元器件),这个时候对底填胶的耐温性就提出了一些考验,一般底填胶的Tg值不超过100度的,而去承受260度以上的高温(已经快达到返修的温度了),要求的确是很苛刻的。据国内一家手机厂商用二次回流的方法(回流焊260℃,7~8min)来测试底填胶的耐温性,测试结果基本上是全军覆没的。这里估计只能使用不可返修的底填才有可能实现了

单组分环氧树脂流动型底部填充胶粘剂,包括以下质量份的组成:双酚F环氧树脂10~50份,第1填料10~20份,第二填料5~10份,固化剂5~10份,固化促进剂2~5份,活性稀释剂5~15份,增韧剂0.1~3份,离子捕捉剂0.1~3份,所述第1填料的粒径大于所述第二填料的粒径.本发明填料的质量分数较低,通过第1填料和第二填料的有机配合,使得在控制体系粘度的同时还能够提升整体底部填充胶粘剂的导热率系数,而且具有粘结性好,导热绝缘好,耐热性好,粘度低流动性好,吸湿性低等特点。底部填充胶固化后胶体收缩率低,柔韧性佳,物理性能稳定。

PoP底部填充在设计时应考虑到由于封装高度的增加,使得需要填充的边角总面积略有增大,但同时也要完成不需要进行底部填充组件的点胶。完成底部填充工艺所用的自动化设备要在器件贴装精度补偿、热管理、PoP点胶高度定位,以及操作软件执行工艺控制等方面具备很高的性能。稳定的PoP底部填充胶点胶工艺既能对双层互连焊料连接的封装进行层间填充,又能对各种封装体在凸点高度/布局、用胶量、加热及流动时间上存在的差异进行补偿;与此同时,还要做到填充体积较小化、层间流动速度快、较大程度地节省材料,以及点胶时间短。底部填充胶选择方面,可考虑采用化学生产的底部填充胶,非常适用于PoP面元件底部填充工艺,具有高可靠性、流动快速快、翻修性能佳等明显产品优势。芯片底部填充胶主要用于CSP/BGA 等倒装芯片的补强。郑州bga填充胶水厂家

底部填充胶毛细流动的较小空间是10um。龙岩防火电子底部填充胶厂家

底部填充胶在使用过程中,出现空洞和气隙是很普遍的问题,出现空洞的原因与其封装设计和使用模式相关,典型的空洞会导致可靠性的下降。了解空洞形成的不同起因的及其特性,以及如何对它们进行测试,将有助于解决底部填充胶underfill的空洞问题: Under fill底部填充胶空洞检测的方法。主要有三种: 1.利用玻璃芯片或基板:直观检测,提供即时反馈,缺点在于玻璃器件上底部填充胶(underfill)的流动和空洞的形成行与实际的器件相比可能有些细微的偏差。 2.超声成像和制作芯片剖面:超声声学成像是一种强有力的工具,它的空洞尺寸的检测限制取决于封装的形式和所使用的仪器; 3.将芯片剥离的破坏性试验:采用截面锯断,或将芯片或封装从下underfill底部填充胶上剥离的方法,有助于更好地了解空洞的三维形状和位置,缺点在于它不适用于还未固化的器件。龙岩防火电子底部填充胶厂家

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