冲压送料机试机时滑块往复移动，如果只碰到尼龙垫片没有碰到长度微调螺丝，这是浮动杆下降不够深，需将冲床上的引导螺丝慢慢往下调。如果冲床速度不变，送料距离需要由长变短，则先将引导螺丝往上调，减少浮动杆下降距离，然后顺时针方向旋转速度调整螺丝，如此送料机便可配合冲床速度。如果滑块在长度微调螺丝与尼龙垫片之间移动并且两边距离相等，此时需以逆时针方向旋转速度调整螺丝，使滑块速度正常，并使滑块往复移动时均能碰到尼龙垫片与间隔环。待以上检查工作全部彻底完成无误时，我们冲压送料机试机调试工作才算完成，然后设备才可以正常投入使用。一般来讲，送料机分为，冲床送料机、伺服送料机、偏摆送料机、送料机等。普通板送料机研发
做到安全生产是每个企业和用户的基本职责，冲床送料机在送料过程中也会出现一些意外“事故”，面对问题我们应该如何解决并做好防范呢，冲床送料机送料加工过程中常见的几种事故现象：因使用不当或结构不合理造成应力集中，然后导致模具损坏，模具碎块飞出。（冲床自动送料机）模块本身缺陷，如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等，造成模具碎块飞出。模具、工具材料选用不当，造成模具、工具局部破损飞出、弹出。模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。间隙没及时调整，造成模具、工具崩裂，碎块弹出。江苏送料机作用客户在实际选购送料机时，需首先寻找正规的厂家，然后让其详细列明送料机的零配件产地和加工工艺。
国内制造行业再经历黄金发展十年之后，目前增长速度逐渐放缓，甚至已经有负增长的态势出现，且伴随送料机国际企业的不断涌入的态势，冲压业界的人士对送料机行业未来的发展多数持有了悲观的态度，面对这一市场趋势，很多送料机厂家业主开始了降价拼市场或直接转型的发展方式，行业的发展并未触底，而是逐步的走向了成熟，送料机的使用寿命虽然不短，但是冲压业主的冲压加工工艺、要求是在不断提升，对送料机设备更新换代的要求很高。就像较开始送料机行业流行的是空气送料机，但随着冲压工艺要求越来越高客户就在逐步将空气送料机换成滚轮送料机再随之换成NC送料机，送料机一直有新品为满足新的生产工艺而诞生，也就为送料机行业的发展提供了很大的发展空间。
送料机将料架、整平、送料三机合为一体，具有结构紧凑、占地空间小、上料、入料、调试简便快捷、完全实现了自动化等优点，是目前中厚板加工的较佳选择。冲床落位后，装好模具，将送料机置于进料一端（通常是面对机台，从左至右布局），将主机座四周固定螺丝拧开，在送料机控制台触摸屏上点控操作机架升或降，主体自动上下对好材料出料高度后将固定螺丝紧固。将料卷置于送料机上料台车之上，用手柄按钮（也可在触摸屏上手动画面中完成此项操作）将挡料轮升起并根据料宽调好两个挡料轮之间的宽度，启动上料台车，将卷料套入已缩小的涨缩卷筒的托料瓦板上，启动扩张，油压系统控制涨缩卷筒将料卷涨紧，上料台车降下并退回原位。决定送料机价格的因素主要有：零配件的品质、研发生产技术、加工工艺、送料机生产能力、管理成本等等。
不管多先进、自动化程度多高的设备，要想真正发挥出其高效的使用价值都离不开正确的调试与操作，冲压自动化设备的运用也同样如此。送料机作为目前较先进的自动化设备，因其操作简便，性能稳定被冲压客户所普遍称道，只是相比其它自动化设备而言，送料机很少有操作人员以前有真正接触和操作，因此在实际使用时会遇到使用难题，将送料机布置在冲床工作台侧边，特别注意送料机的中心线必须与冲床工作台面在同一直线上，然后为冲床装上模具，根据模具的高度在送料机控制台触摸面板上设定高送料机的送料高度，使其与安装在冲床上模具的下模高度一致。将冲压加工所需料卷放置在送料机上料台车上，然后启动台车将料卷慢慢送入已缩小的材料架托料瓦板上，根据材料实际的宽度调整好挡料臂的宽度，同时启动料架的油压扩张，让其将料卷张紧，其后可将上料台车退回原位。三合一送料机将料架、整平、送料三机合为一体。普通板送料机研发
伺服送料机它是集数字、机械和气动一体的自动化设备，在高中端冲压行业占有举足轻重的地位。普通板送料机研发
检查送料机送料不足检测与送料间距检测主要用于配合冲床送料时间、角度，来检测送料机送料是否正确，同时自动控制冲床制程。送料不足检测是在级进模一次冲压完成后要进行一次送料，送料距离是一定的，这个距离由冲床送料机决定，而送料是否到位时很重要的，送料机送料不到位会导致级进模内已冲压产品报废或者模具损坏。送料不足检测原理：利用材料的导通性(铁，铜，不锈钢)，接通接触感应装置，将此信号与要检测的凸轮周期信号输入PLC，与主机程序内容进行比较，符合程序则继续运行，不符合则急停，同时发出声光示警（TM黄色灯），等作业人员确认故障排除后复位开机。普通板送料机研发
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