工厂的生产现场包括PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。一步云·数字工厂设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作管理。随着云计算、移动终端和大数据等新技术融合到工业自动化领域当中，制造业正从信息化迈向智能化。运用一步云·数字工厂把碎片化、零散化的数据进行整合分析，通过数据互联互通，打通企业产品设计、客户管理、供应链管理、效率管理系统，实现底层控制层、中层执行层、上层计划层的整体优化，使制造业企业资产使用效率更高、持续降低产品生产成本、市场风险可控，提高制造业整体竞争能力。一步云·数字工厂的物料管理会负责管理工厂范围内全部物料物流。辽宁班组管理案例报告
浙江东亚手套有限公司数字化方案
基本介绍浙江东亚手套有限公司创建于2005年，前身为创建于1987年的台州市东亚劳保制品有限公司。公司占地75000㎡，建筑面积80000㎡，员工1100人，是我国产量大的PVC手套制造、研发、营销为一体的、具有自营进出口权的股份制企业。公司年产PVC、NBR、PU劳动防护手套、家用手套7000多万双。
典型痛点
Ø生产各类数据杂乱
Ø生产流程管理不统一，过程控制较难
Ø系统间交互能力较弱，没有主次之分
客户诉求Ø数据汇总简单易行，生产状况***反馈Ø发挥企业规模效应，确保生产流程统一
Ø建立以财务为中心的、一体化操作平台
解决方案
Ø打通信息流：将一步云·数字工厂系统与财务系统深度融合，同步计划、生产、库存等所有数据。
Ø统一生产流：基于集团的运营管理标准，实现生产业务流程的统一。
Ø集成财务管理：建立以财务为中心的、一体化的、规范的业务操作平台。东亚的财务、销售、生产、采购、库存等管理人员，将在一体化的操作环境下进行相关业务领域操作。
客户收益
Ø实现东亚各类数据基于集团范围的有效统一
Ø流程数据易采集、分析，有效控制生产过程
Ø系统互联互通，达到一件事只做一次的目标 浙江扫码报工案例分享计划排程：由ERP导入，或在系统中录入生产工单，根据工艺路线拆分任务。
深圳市神舟创新科技有限公司数字化方案（下）
客户收益
Ø控制成本、料帐相符：解决电子行业上料杂、乱、漏不易管控的难题，帮助企业有效控制原料成本，提高生产效率，避免库存料帐不符。
Ø灵活应对生产难题：解决电子行业元件多且进出频繁、存在混线生产等难题，防止零件、部件装配错误，产品生产、流程错误，产品混装、错装的错误。
Ø售后服务能力提升：采用多种追溯体系解决电子行业售后出现质量问题，查找难、追溯不易的问题，帮助企业提升售后服务水平，提高行业竞争力。
Ø生产进度追踪管理：成品使用的所有元件以及元件的生产信息，包括操作人员、生产日期、关键工艺参数等都能通过系统进行查看、追溯原料。
一步云·数字工厂的数据采集组态监控 数据采集组态监控模块可支持对特定设备或专门设备数据采集监控的个性化需求，按预定的逻辑规则分解数据，然后通过一套自定义组态画面实时、直观、形象地显示采集监控界面。“数据采集组态监控模块”是由系统提供的一套组态画面系统，实现用户监控画面内容、样式、布局与功能的自由、柔性定制，以达到可视化数字工厂的效果；系统提供给用户自定义的报警及数据分解等功能丰富的界面控件选项，实现数据分解及状态判断，增加数据处理的灵活性；同一组态画面对多台采集服务器数据的同步监控；支持采集数据归档存储功能；支持网络发布功能；实现重要数据的电子看板功能。严格控制质量检验环节，不合格产品无法向进行下一道工序。
深圳市池航科技有限公司数字化方案（下）
解决方案
Ø工序线上管理：通过一步云·数字工厂系统可实时查看标准化的工艺指导书，线上记录各道工序的生产情况，管控各道工序的所有数据。
Ø质量正反追溯：在一步云·数字工厂系统中将质量信息与生产工单相关联，在每道工序开始前、结束后都进行质量检测，并在系统中记录质检结果，形成质量正反向追溯体系。
Ø物料准确管控：物料不仅有代码、名称、规格，还有详尽的技术参数记录。车间领料、退料信息线上记录，齐套缺料快速分析。
Ø车间有序生产：一步云·数字工厂系统能根据交期以及实际需求自动排产，也可通过人工进行修改。对于即将超期或临期的生产任务在系统界面用警示颜色及文字消息提醒。
客户收益
Ø数据管理水平提高：实现BOM、工艺和生产管理一体化，提高基础数据管理水平。
Ø不良品产出率降低：搭建生产过程管理功能，形成生产异常报警机制，提高生产效率的同时减少不良品产出。
Ø物料管控更加完善：实现物料的先进先出管理以及物料上料的防错料管理，能有效避免物料呆滞，减少库存压力。
Ø提升生产控制能力：提高生产计划与车间实际生产能力的一致性，提升过程控制能力。 及时反馈客户催单，可以让销售人员了解订单生产进度，及时反馈给客户。浙江扫码报工案例分享
APS就是是整个一步云·数字工厂系统的中枢。辽宁班组管理案例报告
慎江阀门有限公司数字化方案（上）
基本介绍
慎江阀门有限公司成立于1979年8月，是一家专门从事阀门设计、制造和销售的外向型股份制企业。是中国阀门制造骨干企业之一，是当地的“先进企业”，资信等级为“AAA”。公司占地面积90000平方米，厂房和办公建筑68000平方米，年产阀门能力达45000吨。企业员工300人，工程技术人员68人。公司加工设备先进，检测设备优良。国内的阀门柔性制造系统（FMS）流水线只此一家，综合技术水平处国内先进地位。
典型痛点
Ø仓储管理没有具体到货位，仓库摆放混乱，存在一张标签多个物料号情况。
Ø阀门制造对原料品质要求极高，目前未采取来料检验管理，存在质量隐患。
Ø依靠人工派单，信息处理较难，易引起产线材料的积压和员工工单的积压。
Ø阀门制造对设备要求较高，目前设备暂无规范管理，若出现异常损失严重。
客户诉求
Ø库存管理精细到货位，实现条码化
Ø到货让步接收，需要进行质量评审
Ø改善派工方式，使工单进度透明化
Ø采取设备规范管理，设备状态透明 辽宁班组管理案例报告
上海甄一科技有限公司是一家网络科技、电子科技、计算机软件、云计算、云管理平台、智能化科技、物联网科技领域内的技术咨询、技术服务、技术开发、技术转让；计算机系统集成；计算机数据处理；销售计算机软硬件及辅助设备、通讯设备、电子产品。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。甄一科技拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供车间管理软件，供应链管理软件，智能制造软件，数字工厂软件。甄一科技致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。甄一科技始终关注商务服务行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。