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生产质量追溯系统哪家费用低

来源: 发布时间:2022年10月22日

一步云数字工厂解决方案 设备互联:将信息化技术与设备深度融合,让工序实现自动化生产。此外,系统提供丰富的驱动接口,能够很好的将各个自动化设备以及控制系统中的数据进行采集和整合。 物料管理:为满足对生产过程中间产物的管理,将配方拆解为不同的层级,在一步云·数字工厂系统中新增中间产物物料。对于配方拆分带来的新物料编码、新BOM关系将按一定规则整理输出。若需要对BOM进行修改、新增,可通过人工创建、批量导入两种方式进行维护。而工厂计划管理则可以支持对生产任务的快速响应和组织。生产质量追溯系统哪家费用低

仓储条码模块功能包括仓库接收、采购接收、IQC、采购退货、条码管理、入库上架、库内管理、盘点平台、盘点扫描、转移发出、转移接收、仓库发货、发货单管理、发货捡料、发货执行以及退货接收这些功能。同时质量管理则可以通过完备可调的质检体系和移动端质检录入,来提高质检流程效率。质量管理模块包括以下功能:质量标准定义、检验任务看板、报检结果录入、不合格处理、半成品生产追溯、成品追溯和检验结果分析(内报检结果录入-PC/APP以及不合格录入)。生产领料系统公司排名让经营决策脱离工厂:解决管理人员无法实时掌握生产的问题,出现异常能给出准确及时决策。

一步云·数字工厂能通过信息传递,从而对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生事件时,系统能对事件及时做出反应并报告,用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使软件能够减少企业内部没有或者低附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作。作为一种生产模式, 把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑,从而达到实施制造自动化战略的目的。

一步云·数字工厂的质量管理∶把从制造现场收集到的数据进行实时分析以控制产品质量。过程管理∶监控生产过程,并自动修正生产中的错误,提高加工效率和质量,或者向用户提供纠正错误并提高在制行为的决策支持。工设备维护管理∶跟踪和指导企业维护设备和刀具以保证制造过程的顺利进行并产生除报警外的阶段性、周期性和预防性的维护计划,也提供对直接需要维护的问题进行响应。生产跟踪∶提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。性能分析∶提供按分钟级更新的实际制造过程的结果报告,并将这些结果与过去的历史记录及所期望出现的经营目标进行比较。可为其他部门例如客服提供查询追溯报告的服务。

主数据管理物料管理、sku管理、工艺路线管理、bom管理。 采购管理涵盖了供应商采购议价、采购订单管理(标准/委外)、委外采购发料挑库(手动/自动)、委外发料、采购接收、采购入库、采购对账管理。 生产管理生产工单(手工创建/销售订单转换)、生产领料(手动/自动、拉式/推式生产)、有/无工单报工、质量问题分析、报工记录(报废原因)、资源计价规则、员工工资结算、工序外协对账、生产发料、完工入库。 销售管理客户管理、销售订单(标准/委外)、销售发料挑库、销售发货、销售对账。 库存管理库存计划计算、杂项入/出库管理、库存查询、库龄分析、现有量查询、再订货点计算和至小安全库存自动预警。计划排程:由ERP导入,或在系统中录入生产工单,根据工艺路线拆分任务。生产领料系统公司排名

一步云·数字工厂软件的刀具管理,负责刀具的全生命周期管理。生产质量追溯系统哪家费用低

通过一步云·数字工厂可以确定各车间的零部件投入出产计划,将全厂的生产计划变成各车间的生产任务。各车间要完成既定的生产任务,同时还须将零部件投入出产。将计划转化成车间生产作业计划,即将车间的生产任务变成各个阶段、班组、工作地的任务。只有将计划安排到工作地,任务才算真正落实到实处。为保证生产任务在规定期限内完成,必须实行生产控制。生产计划与控制的内容是根据下达的车间任务、生成车间作业计划并生成派工文件作为生产依据;通过对生产记录的分析,实现对各工作单元和设备任务进展情况的跟踪与监控,保障生产计划的按时完工。生产质量追溯系统哪家费用低

在产品的不断打磨和服务下,甄一科技已经积累了行业口碑和认可。

自甄一科技产品“一步云·数字工厂”发布后,就陆续落地了超200家数字化工厂,平均交付时间为四周。大部分工厂在产品正式上线后,就实现了生产效率的提高,实施成效十分明显。而这些标准功能之所以能够满足制造业的需求,与甄一科技的团队背景密不可分,甄一团队大多数成员均来自汉得信息,有近10余年的制造业数字化软件实施经验,对生产的需求有着清晰的认知和理解。

另外,甄一科技可提供数百人的专业咨询顾问及技术开发人员,以保障各类大中小型信息化项目的稳健实施、可靠交付落地。2022年,甄一科技会将目前的产品继续打磨迭代,进一步提高平台化和通用化水平。持续为企业提供高质量的的数字化产品及服务。

标签: 经验 MES 工具 案例 ERP

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