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来源: 发布时间:2022年10月21日

质量档案功能:支持预先在一步云·数字工厂系统内登记好产品常见的质量问题原因,方便检测人员进行质量信息的录入。质量登记功能:每道工序在制品加工完成后,生产人员可对次品信息进行数量登记,记录质量问题的原因,并建立产品检测档案。维修管理功能:不良品下线维修时,维修人员根据不良品检的测档案进行维修,并在系统内录入维修方法,建立产品维修档案。这些功能通过对质量问题的记录,梳理问题原因,以达到减少质量问题的效果,提升产品品质。析控制图可以监视生产,观察产品质量波动情况,分析出质量问题,提出整改措施并记录至档案。缺料提示程序哪家好

一步云·数字工厂的数据采集模组 数据采集的监视和采集来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息。这些数据由车间手工录入或由其他方式自动获取。甚至突破了传统的条码采集,系统可直接和传感器等多种自动化的工业设备联机,从这些设备获取数据。 线边仓库方面:在车间内实行线边仓库管理,物料出库、工段加工完工后入线边仓库,使得车间管理更加有序。生产线方面∶物料上线进行数据采集,操作人员在线扫描自身工作牌条码,记录作业人员信息;扫描物料条码,在制品投入生产前需扫描产品条码,及扫描设备条码,记录设备信息。生产进度查询方面:操作人员输入生产工单号,可查询目前该工单的成品下线数量和完成进度。报警管理:可在一步云·数字工厂系统内对产品良率、工单加工进度可设置报警。当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时,系统会报警提醒生管、品管人员和主管。缺料提示程序哪家好计划排程:由ERP导入,或在系统中录入生产工单,根据工艺路线拆分任务。

一步云·数字工厂系统车间计划与排产管理:生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划,根据当前的生产状况(能力、生产准备和在制任务等),生产准备条件(图纸、工装和材料等),以及项目的优先级别及计划完成时间等要求,合理制订生产加工计划,监督生产进度和执行状态。高级排产工具(APS)结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度,能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力,并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后,进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中,利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。

一步云·数字工厂的数据采集组态监控 数据采集组态监控模块可支持对特定设备或专门设备数据采集监控的个性化需求,按预定的逻辑规则分解数据,然后通过一套自定义组态画面实时、直观、形象地显示采集监控界面。“数据采集组态监控模块”是由系统提供的一套组态画面系统,实现用户监控画面内容、样式、布局与功能的自由、柔性定制,以达到可视化数字工厂的效果;系统提供给用户自定义的报警及数据分解等功能丰富的界面控件选项,实现数据分解及状态判断,增加数据处理的灵活性;同一组态画面对多台采集服务器数据的同步监控;支持采集数据归档存储功能;支持网络发布功能;实现重要数据的电子看板功能。一步云·数字工厂有强大的图表设计工具,提供丰富的图表格式,便于直观的查询。

一步云·数字工厂的设备管理模组 在一步云·数字工厂系统内登记生产设备的设备档案,包括设备型号、理论产能、运行计划、停机维护计划,使用寿命,备品管理,保养周期等信息,也可以在系统内登记设备的运行记录、维修记录及保养记录。可通过系统实现与设备的通讯,生管人员可远程获取设备实时运行的状况,设备异常即时发出警报;生管人员可实时从生产设备中读取出生产数据,包括每台设备生产了多少产品等;系统也可远程控制设备的生产动作,从而实现对设备的智能化管理。APS就是是整个一步云·数字工厂系统的中枢。缺料提示程序哪家好

一步云·数字工厂系统汇集了车间内与管理和优化生产活动全过程相关硬件或软件。缺料提示程序哪家好

数字化赋能产品质量管理:质量追溯质量管理中非常重要的一点就是可追溯,即对任何一个产品或任何一个部件,都要能查询到是哪天——哪条产线——哪个工单——经过哪几道工序——哪台设备——哪个班组——哪个操作工——原材料是哪家供应商的哪个批次——哪天入库——哪天出库等等。因此,质量管理的单据用手工登记和流转,完全不能满足需要。这时候数字化软件显得尤为重要。在数字化管理系统中,所有质量问题,包括采购原料的问题、生产过程中的问题、库存积压导致产品过期等问题,都能在系统中跟踪和处理,做到透明、及时、闭环。缺料提示程序哪家好

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