纽威数控装备(苏州)股份有限公司数字化方案（中）
解决方案
Ø在原有SAP中进行工单创建或排期后，自动在一步云·数字工厂系统中更新已创建的工单信息。计划员对已确定需要开始生产的工单进行下达，将系统中工单状态由“新建”改为“已下达”，以此方式线上通知车间人员需要开始生产的工单信息；工单在下达后，会根据提前维护好的工单装配件工艺路线中的工序，自动拆解为工序生产任务。班组长在PC上可以对（可选）工序任务进行资源分派，将工序任务与设备、工位进行绑定，随后由车间员工进行工序任务报工。
Ø系统与设备集成；设备监控看板实时显示设备状态、设备安灯处理情况以及设备地图等信息。设备状态分布区域显示运行中、故障、维修中等状态的数量汇总。设备安灯区域能够直观看出易故障设备以及常见设备故障原因。各类设备状态以车间或产线维度进行设备各个状态的数量统计图。设备地图区域按照车间或生产线直观显示每台设备运行状态等详细信息。可通过大屏显示看板、移动APP监控生产全过程。
控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应，并报告车间发生的各项活动。苏州缺料提示案例分享
江苏银羊不锈钢管业有限公司数字化方案（下）
解决方案
Ø在一步云·数字工厂系统中梳理、维护基础数据，做到数据的完整性和统一性。
Ø生产性任务根据生产订单和工序自动分解，非生产性和返工返修任务由车间主任在系统中创建；生产过程中项目、工序、工位任务情况，可随时查询、监管；系统打印生产工单，便于报工流转。
Ø系统依据企业质检要求，在系统中下发质检任务，并将质检结果在系统中进行记录、分析。
客户收益
Ø一步云·数字工厂系统，将所有的生产数据通过工作过程收集，多种方式管理及利用，形成无锡银羊的生产数据财富。生产数据可以和管理分析结合，管理分析中可引用关联所有生产数据进行统计分析。
Ø一步云·数字工厂系统追踪生产过程、细化生产管控粒度，操作与现场系统集成，从而改善车间生产运营。另外系统可以不断结合车间业务应用构建线上报工模型，支撑无纸化车间生产。
Ø一步云数字工厂系统通过对检验判定处理、不合格品处理、检验结果分析、质检任务查看、检验进度管理等模块的管理，帮助企业实现产品质量全程可追溯管理，提高产品合格率。 广东生产工资统计案例成功经验软件会通过各方面的协调与优化，有效的提高企业的质量持续改进方针，提升顾客的满意度。
一步云·数字工厂库存管理功能
库内管理
1.FIFO：结合仓储模块，对出入库的物料进行先进先出的判定和自动移动。
2.库龄分析：对单件或批次物料的库龄进行管理，包括批次周转率、呆滞预警。
3.库存盘点：结合业务和财务需求，定期对各仓库实物进行盘点和自动挤差，并进行自动差异调整。
4.杂项调整：对于盘点差异或特殊业务，对系统的库存数量进行杂项出入库调整。可选择责任部门，调整原因等。
5.库存调拨：选择要调整的仓库货位和物料批次数量，选择增加或减少现有量，若是减少现有量，自动校验仓库是否允许负库存。
6.库存报表：根据进出库明细出具库存相关报表，对现有量进行数据分析，发现问题及时改善。
7.库存看板：通过生产进度看板、库存监控、库存分析看板，掌握库存信息。
8.库存计划：系统支持实时查看库存情况，根据物料消耗情况，结合采购周期，给出未来采购建议，基于安全库存自动计算在订货点，保证库存量。
信电电器集团有限公司
基本介绍
信电电器集团是河南省规模大、品种全的互感器生产企业。通过ISO9001-2000国际质量认证，产品全部达到国际IEC标准和国家标准。
典型痛点
生产工序复杂，数据管控较难
生产进度不清晰，交期不准确
原料复杂，出入库情况不清晰
质量标准要求高，质量追溯难
客户诉求
梳理、维护基础数据，保证数据准确、完整
实现透明生产，生产数据、进度实时可查询
合理规范出入库流程，库存现有量实时更新
建立生产产品追溯体系，实现质量正反追溯
解决方案
维护基础数据：根据产品或工序维护BOM以及对应的工艺路线，工艺管理逐步精细化。
生产精细管理：在一步云·数字工厂系统中建立主数据管理流程，按管理要求在对工序进行细分，精细排产；通过实时报工方式监控各工序生产进度。
库存透明管理：原材料入库时生成批次；库存管理到具体货位；发货时需要扫描成品条码，系统校验条码上的订单与发货单上的订单一致才能发货。
严格质检管理：在每道生产工序开工前、完工后都进行质量检验，在系统上记录产品质量情况，自动生产多维度的质检分析报告。
客户收益
保证主数据的准确、完整
实现生产的透明化和可视化
实现产线和仓储的高效流转
实现快速对产品进行质量追溯 一步云·数字工创建生产管理各环节的业务统计、分析报表，让客户和工作人员均可了解工厂实时的运行信息。
一步云·数字工厂不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提升收益和现金流的绩效，更重要的是有助于企业产品质量的提高和持续改进，以便大限度提高客户满意度，提升企业品牌形象和竞争力。通过一步云·数字工厂的系统可以实现对工厂内部的人、机、料、法、环的统一管理，同时系统通过生产前控制质量、控制计划、生产中对质量数据实时自动采集和统计监控分析、生产后的统计分析和正反向质量追溯，使得工厂全员参与、不断改进生产流程、产品、服务和公司文化，达到在规定的时间内生产高合格产品，以便大限度的满足顾客需求，不断提升产品的质量、提升企业的品牌形象和口碑，已达到提升竞争力的目的。管理库存：解决生产物料库存混乱、账实不符，缺料影响生产与交货的问题。苏州缺料提示案例分享
生产数据及时汇总：解决各工序，层层填单、单单滞后，反复上报的数据，丧失决策意义的问题。苏州缺料提示案例分享
纽卡特行星减速机（沈阳）有限公司数字化方案（上）
基本介绍
NEUGART是一家的减速机生产商，初期主要生产精密齿轮，为钟表和精密仪器配套使用，直到1975年开始生产减速机。由于90年代国内高速发展，德国NEUGART发展了中国市场良好的发展前景，于1996年进入中国市场，成为国内早期进入中国的德国行星减速机生产厂家。2004年成立纽卡特行星减速机（沈阳）有限公司，是德国NEUGART海外三大组装工厂之一。
典型痛点
Ø基础数据线下人工维护难，易出错。
Ø刀具管理不规范，生产过程不透明。
Ø出入库事务频繁，库存管理不清晰。
客户诉求
Ø建立刀具台账，对刀具基础信息进行线上管控
Ø建立刀具管理规范，对刀具的接收、发出、领用、归还、维修、报废进行系统化管控
Ø借助条码化、移动化等技术，实现刀具出入库的高效流转 苏州缺料提示案例分享
公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。