生产节奏也受影响；再次，现有精炼剂还原能力有限，钢水温降大、成渣速度较慢，无法进一步优化冶炼工艺。如现有某型精炼剂，它的原料按重量百分比是：al：6～13％；cac2：2～10％；si：3～5％；baco3：4～15％；al2o3：13～36％；cao：20～45％；sio2：4～8％；h2o：0％；其他：5～11％，。它在使用中就具体存在以下不足：1、脱氧、脱硫能力不足，主要在于其al、cac2、si等脱氧物质的含量偏低，其脱氧物质al的含量为6～13％，来源于ad粉；cac2的含量为2～10％，来源于等外级电石；si的含量为3～5％，来自于si-fe合金冶炼的炉渣，对脱氧能力要求较高的钢种冶炼产品的脱氧能力明显不足，脱硫能力自然也不强大，lf炉***次通电结束脱硫率平均为24％，成品钢水脱硫率平均为％。2、成渣速度较慢，钢水温降大，精炼时间较长，成品钢水的纯净度欠佳，al及合金的收得率提高有限，不能在包括真空炉在内的冶炼要求较高的环节中使用，有局限性；其原因主要在于，(1)脱氧能力设计不足，使用量大，钢水温降大；(2)脱硫能力有待进一步提高；(3)高熔点的脱氧(如cac2)材料反应速度慢，脱氧产物及产品中的渣料难以快速形成低熔点四元钙铝酸系炉渣，在初炼出钢大包，难以快速形成白渣；在lf炉。精炼剂的厂家报价是多少？重庆精炼剂厂家
加本产品，加cac2，伴随吹氩搅拌，2分40秒粘渣，渣子呈黄白色，粉化后成灰白色，渣子充分发泡埋弧，过程中测温、化验、成分调整，加sic粉维持全程白渣、泡沫渣，渣粉化后为白色，经多次测温、化验、成分调整，钢水符合要求后吊包，本炉钢共耗时29分钟完成。试钢种氮氧指标同期对比情况钢种：60si2mnn/o值(ppm)现工艺50/34试验工艺41/16本炉钢n/o值(ppm)为41/16，同期现有技术为50/34。对本炉钢的炉渣分析数据为：本炉钢与现有技术对比脱氧及造渣材料吨钢成本计算情况：si-mn系列本次实施例的效果是：1、白渣速度快，冶炼时间为29分钟，现有技术为38分钟，冶炼时间大为缩短。2、n/o指标明显优于现有工艺。3、炉渣发泡埋弧效果好，使得钢水升温速度快，有效的保护了炉体，延长了炉体的使用寿命，节省了电耗；炉渣吸附能力强，钢水纯净度高。4、渣样(feo+mno)＝％≤1％，超过现有脱氧水平,在60si2mn上使用，炼钢过程未引起生产、质量事故，符合安全生产要求。5、节省成本，本产品与现有技术对比吨钢下降。6、没有使用萤石，可有效延长包龄、炉龄。钢厂在60si2mn弹簧钢生产试用了230炉，使用本批次产品，本实施例所述各种试验数据、结论为**接**均值的具有代表性的炉次。重庆精炼剂厂家精炼剂的市场价格是多少？
添加无毒精炼剂常见的作用是什么呢?精炼剂属于白色粉末状颗粒，大部分是有无机盐干燥处理之后按照一定比例配制而成，添加适量的精炼剂可以及时铝液中内部的氢和氧化的夹渣。在冶炼铝的过程中需要进行除气和清渣，所以需要添加适量的无毒精炼剂。精炼剂在高温的情况下容易分解，而且生成的气体容易产生氢化反应，并且吸附的能力比较强，而且还会从熔体中逸出来，从而起到净化熔体的作用，需要在精炼阶段使用。无毒精炼剂可以用于各种铝合金熔体，特别是纯铝在进行冶炼过程中需要及时清渣，这样才能够提高铝的性质。使用时需要洒在液面上，进行充分的搅拌和静止，然后再进行扒渣处理，可以将一些惰性气体喷涂铝溶液中，这样起到的效果更好。添加无毒精炼剂需要注意量的控制，尽量重量是铝液重量的，而且还要根据铝液的纯净度进行添加。添加时铝液的温度需要控制在七百度左右，然后打开精炼灌的开关冲入氮气，这样可以避免再次氧化，而且让熔体变得更加纯净。
活性cao：600kg；al粒子30kg；cac2粉粒：40kg。本实施例炉前工艺不变，lf炉进站开始送电，加石灰，加本产品，加al粒子，伴随吹氩搅拌，2分20秒左右渣白，渣子充分发泡埋弧，过程中测温、化验、成分调整，加cac2粉维持全程白渣、泡沫渣，渣粉化后为白色，经多次测温、化验、成分调整，钢水符合要求后吊包，本炉钢共耗时20分钟完成。对本炉钢的炉渣分析数据为：本炉钢与现有技术对比脱氧及造渣材料吨钢成本计算情况：折合吨钢降成本。本实施例的效果是：(1)脱氧能力强，脱s效果好，次通电结束脱s率％，成品钢水脱s率达到％。(2)成渣速度快，成白渣时间2分20秒，保持时间长，充分发泡埋弧，冶炼时间比现有工艺缩短了9分钟。(3)取消萤石，延长炉龄、包龄，降低炼钢成本。(4)钢水纯净度高，流动性好。(5)al收得率高，合金成分微调期al粒子加入量较原来减少15kg。(6)试验工艺成品钢水n含量为34ppm，现工艺成品钢水氮含量平均45ppm，新产品降n接近25％，成品n含量更能满足一钢厂使用要求。(7)根据实际冶炼加入的各种材料的用量，对比现工艺各种材料的用量，测算吨钢节约成本，节电及延长炉龄、包龄产生的效益未计算。钢厂在cc船板钢生产试用了50炉，使用本批次产品15吨。精炼剂厂家，徐州思源铝业有限公司加工设计。
钢水的终脱氧用的，主要成分是铝。1、精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂。由多种无机盐干燥处理后，按一定比例混合配制而成。2、作用：精炼剂主要是用于***铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。3、特点：精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出。其它组元兼有清渣剂作用。4、使用范围：适用于常用牌号的铝合金(镁含量高的合金和铝镁合金不可使用)，和纯铝熔炼时，除气精炼和清渣。5、使用方法：精炼剂撒于液面，迅速压入铝液内，充分搅拌后静置、扒渣；如借助喷射机，用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好。精炼剂生产的具体方案有哪些？重庆精炼剂厂家
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对本炉钢的炉渣分析数据为：本炉钢与现有技术对比脱氧及造渣材料吨钢成本计算情况：折合吨钢降成本。本实施例的效果是：(1)新产品的使用实现了对熔渣的改性。原工艺以sic及硅铝钙复合脱氧剂为主要脱氧材料，脱氧后生成了以sio2为主的玻璃渣，新产品以al、ca为主si和ba为辅替代sic、复合脱氧剂进行脱氧，脱氧产物主要为al2o3、cao，原渣系被改为以cao、al2o3为主的含sio2、mgo的四元渣系，有利于碱度提高，符合含al系列钢的要求。(2)产品化渣时间更短，化渣时间2分30秒左右，白渣速度更快，熔渣高度泡沫化，埋弧升温效果好，冶炼时间缩短了10min左右。(3)脱硫效果更好，成品钢水脱硫率达到％。(4)从试验炉次的结果来看，合金收得率优于原工艺，初步测算收得率提高了％。(5)钢水的流动性好。(6)取消caf2，炉龄、包龄使用寿命预计延长30％以上。(7)新产品取代现有脱氧造渣方式，钢水的质量得到有效的提高，工人的劳动强度降低，同时大幅节约了冶炼的成本，从统计数据可以看出使用新产品直接降成本，其他未计入。钢厂在hrb335螺纹钢生产试用了23炉，使用本批次产品2吨，本实施例所述各种试验数据、结论为接均值的具有代表性的炉次。重庆精炼剂厂家
徐州思源铝业有限公司位于徐州市铜山区张集镇魏集工业园108号，拥有一支专业的技术团队。致力于创造***的产品与服务，以诚信、敬业、进取为宗旨，以建思源,思源铝业产品为目标，努力打造成为同行业中具有影响力的企业。公司坚持以客户为中心、铝合金及辅料、铜合金及辅料、铝镁合金及辅料、铝中间合金及辅料的加工、销售，货物或技术进出口（国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外）。金属结构制造；金属制品销售；五金产品批发；金属材料销售（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动） 一般项目：金属制品研发；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；互联网销售（除销售需要许可的商品）（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。思源铝业始终以质量为发展，把顾客的满意作为公司发展的动力，致力于为顾客带来***的精炼剂，变质剂，除渣剂。