喷粉约为20分钟后扒渣取样试样4个，钠含量平均4.89ppm。实施例2除钠剂成份(质量百分数)50%氯化钾、40%氯化镁、10%六氯化二碳。效果数据1、合***号5052重量46吨，镁含量2.30-2.70%，原始钠含量:34.9ppm，分析仪器美国热电ARL3460直读光谱仪；2、铝液进入静置炉后升温至730-750°C，使用时按每吨2_3kg，加入90Kg除钠剂到喷粉设备中从铝液底部均勻喷出。喷粉约为20分钟后扒渣取样试样4个，钠含量平均3.79ppm。实施例3除钠剂成份(质量百分数)60%氯化钾、37%氯化镁、3%六氯化二碳。效果数据1、合***号5052重量42吨，镁含量2.30-2.70%，原始钠含量，分析仪器美国热电ARL3460直读光谱仪；。除钠剂中常用的材料有哪几种？溶液除钠剂报告
夹杂在氢氧化铝水合物中的钠在烧结过程中会形成高铝酸钠(XNa20.yAl2O3)降低了α—AL2O3的转化率和活性，进而影响烧结产物氧化铝的物化性能。因此除去氢氧化铝中的钠已成为制备高纯氧化铝工艺中的重要环节。目前制备高纯氧化铝除钠方法的主要有:①在氢氧化铝水热转相过程中添加除钠剂在烧结环节中加入除钠剂。烧结过程中加入除钠剂与钠反应形成易挥发的化合物但此过程中会释放出氟化物等有害气体，污染环境使得工作条件变差。水热转相过程添加除钠剂，目前主要除钠剂为水溶液显酸性的物质，对氢氧化铝进行洗涤。但在现有文献中单一酸洗方法一般只能将钠脱除在0.2%左右的水平，所制的高纯氧化铝比较高只能达到99.99%的纯度。高分子除钠剂价格徐州除钠剂加工厂家哪家好？
而随着高纯氧化铝应用领域不断扩展，高纯氧化铝的物化指标也不断提高。为制得更高级别高纯氧化铝，寻求一种更好，更优的脱钠方法显得至关重要。发明内容本发明的目的在于提供了一种方便简洁，无污染，除钠效果好的高纯氧化铝制备过程中除钠的方法。本发明的目的这样实现的，包括净化、水洗、烘干、二次净化、二次水洗、烘干步骤，具体包括:Α、净化:含钠量较高的氢氧化铝研磨至<500μm，用除钠剂I于5055°C恒温水浴搅拌洗涤2次，得纯净氢氧化铝；B、水洗、烘干:将净化后的纯净氢氧化铝水洗至PH7.07.5，烘干脱水；C、二次净化:将水洗、烘干后的氢氧化铝加入除钠剂II于3050°C的恒温水浴搅拌洗涤23次；
二次水洗、烘干:将二次净化后的氢氧化铝用3050°C纯水洗涤，洗涤完后在烘干脱水转型为蓬松状**钠氢氧化招。2.根据权利要求1所述的高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，其特征在于所述的除钠剂I为盐酸，浓度为1525g/L。3.根据权利要求1所述的高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，其特征在于所述的B步骤的烘干温度为300500°C。4.根据权利要求1所述的高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，其特征在于所述的除钠剂II为盐酸、氯化铵、碳酸铵一种或几种，浓度为510g/L。5.根据权利要求1所述的高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，其特征在于所述的D步骤的洗涤次数23次，洗涤时间为0.51.0h。徐州思源除钠剂厂家怎么样？
用量：铝液中钠含量大于0.1%时，加入量为：1-2公斤/吨铝，铝液中钠含量小于0.1%时，加入量为：2-4公斤/吨铝。使用方法：1．将高效除钠剂放入喷粉装置中，以氮气或氩气为载体，使高效除钠剂充分与铝熔体接触，除钠反应时间控制在15-30分钟。2．使用温度：铝液温度应在740℃以上。3．除钠效率与熔体中钠含量有关系，钠含量高则除钠效果明显，正常情况下，除钠效率可达60%以上.包装：2kg/袋20kg/箱储存：保存与通风干燥处，严防受潮保质期：3个月ht-lcn除钠剂一、用途主要用于除去铝合金中的杂质钠二、产品特点1、有效除去铝合金中的多余钠，除钠率50-80%2、兼有较好的除气除渣效果。除钠剂对材料性能的要求有哪些？溶液除钠剂报告
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**项：1.一种高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，其特征在于包括净化、水洗、烘干、二次净化、二次水洗、烘干步骤，具体包括：\n\t\tA、净化：含钠量较高的氢氧化铝研磨至≤500μm，用除钠剂Ⅰ于50～55℃恒温水浴搅拌洗涤2～次，得纯净氢氧化铝；\n\t\tB、水洗、烘干：将净化后的纯净氢氧化铝水洗至PH7.0～7.5，烘干脱水；\n\t\tC、二次净化：将水洗、烘干后的氢氧化铝加入除钠剂Ⅱ于30～50℃的恒温水浴搅拌洗涤2～3次；\n\t\tD、二次水洗、烘干：将二次净化后的氢氧化铝用30～50℃纯水洗涤，洗涤完后在烘干脱水转型为蓬松状**钠氢氧化铝。可通过吹入CO2气体和CaCl2保护渣交换处理。溶液除钠剂报告
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