铝合金变质剂的变质效果和特点1）钠盐变质剂变质方法Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并降低共晶温度，增加过冷度，细化晶粒。其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有分散铸件（铸锭）缩窝的作用，这对要求气密性好的铸件有重要的作用。钠盐变质法的成本**备也比较简单，适合批量小、要求不很高的产品，其缺点是：钠是化学活泼性元素，在变质处理中氧化、烧损激烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有危害，操作也不太安全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充分变质有效时间短，一般不超过1h。变质剂生产的具体方案有哪些？南充变质剂公司
细化剂添加时机。TiAI3质点在加入熔体中10min时效果比较好，40min后细化效果减退。TiB2质点的聚集倾向随时间的延长而加大。TiC质点随时间延长易分解。因此，细化剂比较好铸造前在线加入。（5）细化剂加入时熔体温度。随着温度的提高，TiAI3逐渐溶解，细化效果降低。二、吸附变质剂吸附变质剂的特点是熔点低，能***降低合金的液相线温度，原子半径大，在合金中固溶量小，在晶体生长时富集在相界面上，阻碍晶体长大，又能形成较大的成分过冷，使晶体分枝形成细的缩颈而易于熔断，促进晶体的游离和晶核的增加。其缺点是由于存在于枝晶和晶界间，常引起热脆。河南变质剂哪家好变质剂的具体施工方案。
降低它们对共晶硅结晶的细化效果，所以，已经使用Na、Sr、Sb作过变质处理的铝合金，不要再加P来作变质处理。(6)铝钡中间合金变质剂：这是利用1-4%Ba-Al中间合金或钡盐来对铝合金液进行变质处理的方法。其优点是变质过程中无吸气倾向，合金经变质处理强度高，不腐蚀坩埚，也不污染环境。缺点是变质效果不如钠，变质效果受冷却速度的影响大，变质后合金的延伸率提高不多除了以上几种常用的变质剂，关于细化晶粒的变质剂的研究正在不断进行中。铝钛硼丝细化法是一种的细化晶粒的现代科技方法。其优点是：①细化效果好，细化剂实际利用率高，使用量节省;②由于细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液，故细化后的组织均匀，无粗细晶粒交错的混晶区，从而提高了合金的强度和延伸率，减少了裂纹等废品;③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝集所引起的夹杂和熔炉的结瘤，减少了清炉和洗炉的工作量;④很适合长时间大批量的连续铸造;⑤实现了细化处理自动化无人化，省人省事;⑥使细化处理和合金液凝固时间大为缩短，提高了生产效率;⑦因无TiAl3和TiB2等夹杂物的沉降、凝集，使产品在阳极氧化处理后的表面质量好。
钠变质有效时间短，要加保护性措施（如合金化保护、熔剂保护等）；变质后炉内残余钠对随后生产合金的影响很大，造成熔体黏度大，增加合金的裂纹和拉裂倾向，尤其对高镁合金的钠脆影响更大；NaF有毒，影响操作者健康。2、含锶（Sr）变质剂含锶变质剂有铝盐和中间合金两种。锶盐的变质效果受熔体温度和铸造时间影响大，应用很少。目前国内应用较多的是Al-Sr中间合金。与钠盐变质剂相比，锶变质剂无毒，具有长效性，它不仅细化初晶硅，还有细化共晶硅团的作用，对炉子污染小。但使用含锶变质剂时，锶烧损大，要加含锶盐类熔剂保护，同时合金加入锶后吸气倾向增加，易造成**终制品气孔缺陷。锶的加入量受下面各因素影响很大：熔剂化保护程度好，锶烧损小，锶的加入量少；铸件规格小，锶的加入量少；铸造时间短，锶烧损小，加入量少；冷却速度大，锶的加入量少。生产中锶的加入量应由试验确定。徐州变质剂生产厂家有哪些？
压铸铝表面出现发霉情况，请在***时间再做一次清洗和防氧化处理。这样工件还可以焕然一新。如果不加理睬，任其发展，那么一个个霉斑就会疯长，腐蚀工件，造成损失。没有做彻底清洗，只是用水简单的冲一下，然后吹干，甚至自然晾干。然后就堆放在仓库里几个月，突然有***需要出库了，才发现工件长霉斑了，出现发霉、发黑、发黄的情况。一是客户要货急，交不了货失钱又失信誉；二是如果真要报废，损失可就大了。他们只好到处去找铝压铸件除霉斑清洗剂，希望浸泡一下，拿出来就可以焕然一新。压铸铝防止发霉的方法：一、及时、彻底的清洗干净，包括工件表面的油污、轻微的氧化霉点（这时候霉点还很小，不仔细看，肉眼还真看不出来）。当然，目前市场上一般的脱脂剂，如煤油、天那水、稀料、三氯乙烯、二氯甲烷、除油粉都无法清洗压铸铝霉斑，对铝压铸长霉、变黑、发黄、霉点都没有作用。***的办法是使用专业洗涤剂将油污和霉斑一次性彻底清洗干净。二、清洗之后，马上做个防氧化处理。需要注意的是目前铬酸已经禁用了，需要使用飘洁无铬无氰钝化剂才能符合环保要求；三、防氧化烘干之后的工件，需要放在干燥通风地方，并定期查看。 徐州思源变质剂厂家怎么样？长春变质剂价格
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以中间合金形式加人。目前工业用细化剂大多以中间合金形式加入，如Al-Ti、Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-B-RE等。4、影响细化效果的因素（1）细化剂的种类。细化剂不同，细化效果也不同。（2）细化剂的用量。一般来说，细化剂加入越多，细化效果越好。但细化剂加入过多易使熔体中金属间化合物增多并聚集，影响熔体质量。因此在满足晶粒度的前提下，杂质元素加入得越少越好。（3）细化剂质量。细化质点的尺寸、形状和分布是影响细化效果的重要因素。质点尺寸小，比表面积小（以点状、球状比较好），在熔体中弥散分布，则细化效果好。以TiAl3为例，块状TiAI3，比针状TiAI3细化效果好，这是因为块状TiAI3有三个面面向熔体，形核率高。南充变质剂公司
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