其氯化物和氟化物由表5所示的组份组成表5本发明提供的实施例之四组成除渣剂的氯化物和氟化物由表6所示的1～13组份之一组成表权利要求1.一种铝或铝合金精炼用除渣剂由氯化物和氟化物组成，其特点是化学成份定量为以重量百分比计含有15～30%Na、10～20%K、1～5%Ca、1～5%Mg、20～50%Cl、1～10%Si、5～20%F、微量～5%Al及0～5%C，所采用的氯化物中含有NaCl、KCl、MgCl2、CaCl2，氟化物中含有NaF、Na2SiF6、Na3AlF6；2.按照权利要求1所述的除渣剂，其特点是氯化物和氟化物的组份为10～30%NaCl、10～20%KCl、微量～15%NaF、微量～20%MgCl2、微量～20%CaCl2、10～30%Na2SiF6、微量～15%Na3AlF6;3.按照权利要求1所述的除渣剂，其特点是氯化物和氟化物的组份为10～30%NaCl、10～20%KCl、微量～15%NaF、微量～20%MgCl2、微量～20%CaCl2、10～30%Na2SiF6微量～10%C2Cl6、微量～15%Na3AlF6、微量～10%CaF2;4.按照权利要求1、2所述的除渣剂，其特点是20～25%NaCl、12～18%KCl、8～12%NaF、8～15%MgCl2、5～12%CaCl2、15～25%Na2SiF6、8～15%Na3AlF6;5.按照权利1、3所述的除渣剂。徐州思源铝业有限公司清渣剂低价格，品类丰富。高效清渣剂除垢
首先除渣剂主要用于在铁水溶液表面聚集非熔体，使其易于去除，保证铁水溶液的纯度；还可作为质量保温覆盖剂和炉渣材料，具有较厚的保温层和优异的炉渣性能，还可有效隔绝空气，防止铁水溶液的二次氧化，有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低企业生产管理成本；使用这种方法进行简单，减轻工人劳动强度，提高社会生产工作效率。一些大中型的溶炉里或多或少都是有碎渣沉定在下边，这种碎渣既危害了水、钢水的质量也加速了溶炉的生锈水平。这个时候就必须除渣剂来消除残渣，我厂生产制造的率聚渣剂是冶炼锻造工艺中的一种新式化学助剂，是铸造业除渣加工工艺中的新替代品，具备优良的捕渣、除渣及隔热保温特性。将它铺摊于金属熔液表面是能在高溫功效下澎涨而成浓稠状特异性原材料，快速吸咐金熔液中的炉渣和残渣，并产生塑性变形渣壳覆盖于熔液表面，具有聚渣、除渣、清洁熔液实际效果。提升铸造件本质品质，降低废料，减少耗能，减少实际操作周期时间，提升冶炼金属使用率。又以其传热系数低，可合理具有隔热保温功效。该商品关键用以铸钢件、生铁、球钢、碳素钢、不锈钢板、特殊钢及有色板块金属的冶炼锻造。铜灰清渣剂熔炼清渣剂批发厂家有哪些？
化学除油液的配方和工艺条件：1、配方：氢氧化钠30-50G/L，工业洗涤剂，水70-125G。2、工艺条件：温度：50-60℃时间：1-2min3、除油后用清水冲洗。4、化学除氧化膜：进行酸洗处理以中和制件表面残留的碱液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的铝管及铝合金基体，对于含硅铝合铸造铝合金除渣剂配方的各方面内容：。该产品用途非常***，其成份类似于国内ZLD101A，客户往往在订制时按照ZLd101A的要求进行验收。山东盛昌金属科技有限公司，现有熔炼炉7台，铝合金铸锭炉3台，铝合金铸造生产线2条，主要生产ZLd101A/，ZLd102，ZLd104，ZLd105，ZLD107，ZLD108等重熔用铸造铝合金，经过我公司多年的生产实践经验摸索，同时为了适应现阶段的客户对于产品质量的要求，我公司通过制定合理的工艺标准，从使用的器具，生产环节的细节把控，温度控制等等多方面从严要求，生产出了合格产品，取得了较好的效果。。以及ＮＦ－１６（铝硅合金除渣&精炼剂）特点1）分离铝水中悬浮的氧化物和杂质，起到去除氧化物和杂质的效果。2）和铝水表面的氧化物发生反应，可以迅速分离表面氧化物。3）也有去除氢气的效果。4）除渣剂的反应速度快，去渣处理时间短，效率高。
且不爆不溅、不粘包、不挂壁。如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。除渣剂是铸造中用于***铁水里，钢水里杂质的。除渣剂的规格主要有18-30目，30-50目，50-80目除渣剂选用质量的珍珠岩砂加工而成。主成份为硅酸盐，经过特殊加工配比而成，为新型复合除渣剂。产品经实际使用证明，产品质量好。主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。。1、本品在铜液中产生大量微小气泡，促进铜液中气体逸出与夹渣物上浮。本品与铜液中SiO2、SnO2、Al2O3、ZnO及MnO等夹杂物反应生成低熔点复合盐，随即受表面张力与气泡的作用而排入浮渣。2、本品用于铜合金精炼，可有效去除熔炼时铜液中不熔性氧化夹杂物和气体，改善材料内部与表面质量，提高产品机械性能。3、本品使用中无害气与明显的烟雾发生，对人体、环境、设备无不良影响。二、使用方法：1、加入方法：将CJ1粉末撒入铜液表面，用石墨等工具（白铜除外）将其压入内部充分搅拌，静置5～10分钟扒渣。若除气不够，请用块状铜精炼剂ZS-CJ0或惰性气体等进一步除气。2、加入温度：1000～1250℃。3、本品加入量：为待处理铜重量的～1%。清渣剂的使用规定有哪些？
在发展水平和生产工艺各不相同的铸造厂内，使用的除渣剂也是五花八门。不过基本可以分为以下几个类型。小型手工铸造车间；这类车间大部分在使用的都是河南或东北的珍珠岩生料，甚至有的企业直接使用玻璃作为除渣剂。或者将二者进行混合，这种其实不能算是真正的除渣剂。但是由于价格低，所以被小型车间e9b350c7-3d90-468c-b411-bbb。其缺点也非常明显，工人劳动强度高、车间扬尘极大、铸件也经常有夹渣现象等诸多问题。而大型企业，相对来说使用的都是日本进口除渣剂，但是由于进口产品鱼目混珠，被掺假作假不在少数，而很多铸造厂对除渣剂缺乏鉴别能力。所以选择合适的合作伙伴，比选择材料更重要。除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀，聚渣能力强。有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。随着我国铸造技术的不断发展革新，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内也得到了快速的推广和使用，技术的进步对传统的铸造材料也提出了新的要求。除渣剂是铸造材料里的辅料，是为清渣处理工作提供方便的一种产品，除渣剂的主要作用是对铁水表面的熔渣进行聚集和粘结；同时。徐州清渣剂厂家哪家好？铜灰清渣剂熔炼
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除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。除渣剂的主要特性：1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。2、排渣简单。不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。3、保温，减少合金元素的流失。4、减少金属液中磷、硫等有害元素。5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体健康。用法和用量：A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的。C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。D、属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂。高效清渣剂除垢
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