加药系统作用

自动加药系统系统中的加氨系统可实现全自动控制。氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行全自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的目的。加药系统制造企业需要充分利用信息化技术和智能化技术，提高生产力和效率。加药系统作用

加药系统设备优势特点：可高精度投加各种配比的水处理药剂，计量准确。自动化程度高，操作简单，能耗低。安装及使用，维修简单、方便。耐腐蚀性强，耐强酸强碱，安全可靠。投资省，运行稳定。如用户需要，系统可实现远程控制，并接入计算机管理系统。根据所添加药剂的特点以及作用不同有各种种类和材质的加药系统。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药系统成为机电一体产品、实现自动控制。浙江自来水厂自动加药系统加药系统投加准确，调节方便。

自动加药系统操作注意事项有加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查加药系统并擦拭（建议每班次进行一次）。控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控 制柜。否则将损坏电器元件。由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件，及时更换。

加药系统采用的是机电一体结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药系统均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。加药系统的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。加药系统的控制系统需要满足不同的工作要求，提高设备的智能化和自动化程度。

PAM加药系统配制方法粉状产品不能直接投入到污水，使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。溶解用水应该是干净水(自来水) ，不能是污水，常温即可，一般不需要加热。但水温 低于 5 摄氏度时溶解缓慢。如果溶解温度在 60 摄氏度以上，会使聚合物加快降解，影响其 使用效果，并且强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。聚合物溶液浓度的选择，建议 0.1~0.3%为佳。溶解时应缓慢的将药剂加到旋转的水中， 切忌一次性加入， 以免影响溶解速度或溶解不 充分堵塞管道。溶解要现用现配，停放时间长会降解，影响使用效果。溶液浓度为 0.1%时非阴离子型聚合物水溶液存放不超过一周，阳离子型聚合物不超过一天。加药系统在食品加工领域中能够精确控制各种食品添加剂的投加量，保证食品的质量和安全卫生。计量泵加药系统售价

加药系统的制造流程应优化并不断创新，以提高生产效率和降低生产成本。加药系统作用

自动加药系统的喂料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机， 损坏螺旋或驱动电机。两个压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。由于药剂有粘粘性，在吹送时应注意送料管路是否通畅，尤其是料斗下方 和出料口两处。正常时打开料斗上口的端盖，有向下吸力，若无吸力或反风，说明送料管路不通畅，应及时检查。（建议每加药运行20小时应拆开检查）。料斗内有加热器，正常时送风一段时间，送料管微热，若无变化，说明加热器损坏，应及时检查更换。加药系统作用