广东混合潜水搅拌机

潜水搅拌机定期进行维护和保养是十分必要的：换油：一般每半年需要更换一次润滑油，润滑油的型号为32#机械油，换油时，小心拧开油塞，放进其内存油，注意油器内可能会有剩余的内压，以防油的喷射；机械密封的组装和拆卸:组装必须在非常干净的环境条件进行，装配介质为纯净的润滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位，接着将两端机械密封的静环装置均匀平稳的压入定位孔中，注意保护好静环密封面，切不可损坏密封面，然后利用导向套将动环装入轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到机械密封的密封面，机械密封的拆卸，可按上面的反顺序进行。轴承润滑脂：一般大修时更换一次，润滑脂量为轴承腔间隙1/3-1/2，润滑脂推荐采用高温钙纳基润滑脂；泄露保护处理：假如渗漏开关保护，表示电机侧的机械密封损坏，必须要检查和修理，打开油室腔的堵塞，排尽其内积液。潜水搅拌机的出口市场也逐年扩大，企业应抓住机遇发展国际市场。广东混合潜水搅拌机

不锈钢潜水搅拌器性能特点：结构紧凑、操作维修简单、安装检修方便、使用寿命长；两道机械密封；叶轮具有水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞；与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀；电机绕组绝缘等级F级，防护等级为IP68，选用轴承和电机防凝露装置，使电机的工作更安全。不锈钢潜水搅拌器电机电缆安装方式：电机配有控制和动力水下电缆, 引出电缆采用中橡套软电缆,单台长度10米，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损，渗水至电机。为了达到大限度地保护电机。即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不会有湿气进入电机和接线盒。耐腐蚀潜水搅拌机经销商潜水搅拌机是潜入液体中的，因此不会增加设备的占地面积。

潜水搅拌机安装时，首先根据平面布置图，确定潜水搅拌器位置, 划线确定上支撑、下支撑、提升架支座螺栓孔位置，使用电钻钻孔，安装潜水搅拌器导杆，紧固螺栓。装上减振块和滑套。用手摇葫芦提起搅拌机，将滑套套入方型导杆中，在搅拌机就位前，检查升降是否灵活自如。缓慢均匀地放下搅拌机，确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中。其次，将电机电缆与电源进行正确接线。调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从潜水搅拌机尾部向叶轮方向看，叶轮应为顺时针方向运转（出厂都会有方向箭头）。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如有多台搅拌机时，应对每台搅拌机的旋向进行单独检查。在试运转正常后，切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。

潜水搅拌机的电缆及接线盒：潜水电机控制电缆和电力电缆的尺寸应符合IEC标准，并提供足够的长度以接入接线盒，且不能拼接。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失其防水功能。采用远程的监控工作站，监控、可编程进行远程的实时数据调用、参数修改功能，以达到远程控制的目的。电缆为耐污水的重型橡胶套软电缆，电缆线芯截面按40 "C温度且电机满载功率下可保证长期可靠运行的原则设计，具有较高的安全裕度，确保了长期耐用和使用寿命。电缆橡胶套与电机接线盒间密封压紧，防止介质从电缆与电机接线盒接口间渗入电机腔。电缆套与线芯间有树脂灌封，一旦橡胶外套划破，仍能有效防止介质从电缆套内进入电机。在搅拌完成后需要将设备拆卸，清洗内部的零件和清理残留物。

潜水搅拌机主要由潜水搅拌机主机、安装系统及电控设备组成。潜水搅拌机按其作用分为混合型潜水搅拌机和低速推流型搅拌机。混合型潜水搅拌机按其结构特点又分为直联冲压式潜水搅拌机和非直联式潜水搅拌机。低速推流型潜水搅拌机属非直联式潜水搅拌机。混合型潜水搅拌机按其叶片成形方式又分为铸件搅拌机和冲压搅拌机。铸件搅拌机叶片(叶轮)为铸造成形，机体外壳材料一般为铸铁。冲压搅拌机叶片为冲压成形，机体外壳材料一般为不锈钢。混合型潜水搅拌机一般配制导流罩以增加轴向流动并减少径向流动，减少叶轮振动，增加运转的平稳性。而低速推流型潜水搅拌机不配制导流罩。潜水搅拌机能够自主完成液体和固体的混合，混合质量可直接影响生产效益。济南潜水搅拌机厂

潜水搅拌机的选型应根据处理介质、处理容积、混合和搅拌要求等进行评估。广东混合潜水搅拌机

潜水搅拌机的维修步骤是什么样的？机器解体：解体前应检测并记录关键设备参数，比如三相电压和绝缘电阻；解体，并消除干净，特别是装配位置。电动机轴承拆换：拆换前应检查转子有无擦痕损伤，如有则需检查转子轴是否弯曲变形，必要时予以矫正修复；用卡簧钳拆下轴承定位卡簧，并用拉马取下旧轴承；清理轴承位，加热新轴承，加热至80℃后装配到位，安装前轴承盖，然后安装定位卡簧。电机定子检修：检查热敏电阻是否烧断，损坏则进行更换；绕组线圈绝缘电阻若偏低（小于10MΩ），则需要烘干除潮。广东混合潜水搅拌机