所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架。车间应有充足的自然采光或人工照明，加工场所工作面的混合照度不应低于300Lx，配料及灌装车间不应低于800Lx。车间必须安装有效的通风设备，其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域，采用机械通风时，换气量应大于3次／小时。洁净车间温度应控制在15~27℃之间，湿度以控制在50％以下为宜。为了可以让洁净车间整体的功能性更强，并且在工作的过程中给我们发挥更好的效果，同时也可以让车间内部的环境更稳定，除了平时在工作的过程中按照规章制度进行之外，较关键的就是在日常的工作生活中，也一定要对车间进行多方面的维护和保养。洁净车间检测的部位有：人员净化室、物料净化室、缓冲区、产品工序要求的用室。浙江芯片洁净室设计公司
洁净车间湿度经常超过65%（文件规定是45-65%），调空调系统也没法调到合格范围内，请教QA高手，这种情况该如何处理?综合上面各位的问题措施应该是：发起偏差调查，查找根本原因：排查确认是否为空调故障，同时查证空调系统验证，查看目前室外环境温湿度是否使用现有空调系统无法调节洁净区温湿度达到目标范围；结合产品工艺和性质评估温湿度的影响，当然也要考虑高湿度对洁净区微生物等的影响。整个过程应遵循调查的原则：比如专业的人做专业的事：调查和评估，兼顾产品质量、安全和成本。如果是单个房间就看看你的温湿度仪表是不是出问题了，用校准过的手持式温湿度计去测一次。上海医药洁净室施工哪家好洁净车间必须配备较多净化空调系统的无菌检测室。
洁净车间高效送风口用不锈钢(不锈耐酸钢)框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝（Al)板，不生锈不粘尘，宜清洁。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集中成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。送回风管道用热渡锌(zinc)板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶(相关联事物:塑料)板。要因为成本等原因在选材方面保守，那样不仅达不到净车间的净化效果，还会影响其寿命。
洁净车间穿上洁净生产区连体工作服。用工作服将身体包裹，并确保穿衣整齐。戴上口罩，一次性手套。手消毒将双手喷洒消毒液，同时双手用消毒液搓洗至全部被消毒液润湿，要确保手面和手背都喷有消毒液，且要均匀。将双手挪离，继续搓洗至消毒液挥杆干。在洁净车间内，注意保持手的清洁，不能再接触与工作无关的物品，不得裸手直接接触产品。洁净区内，动作要稳、轻、少或不做与操作无关的动作，及不必要的交谈。通风柜在设计中至少具有六项功能，即有毒有害气体排放室外功能，不可逆流进入室内功能，隔离功能。，空气补充功能，风速控制功能，耐热性，耐酸碱腐蚀性。此外，还具有设计过程中对通风管有很多要求，例如，较好将通风橱和通风机连接到单个管道上。并联方式可用于同一楼层的同一房间；通风机应尽量安装在管道的末端，通风管应尽可能平直。配置相应的变频控制系统，改变风管风速等。在实验室通风柜设计的整个过程中要贯穿三个要点。洁净室需要做好人员规范。
洁净车间洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的中心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准，一些有名净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超国际品牌。一般以工业铝材(不锈钢方通、喷塑方通)做框架，采用风机滤网机组FFU送风，四周采用防静电垂帘，顶部铺盖密缝盲板，形成一个密缝区，内部净化级别可达100---10万级;特别适用于车间内局部对洁净度要求高的区域，如流水线作业区的高精确度产品组装区。缩小洁净空间体积，如洁净隧道或隧道式洁净室。上海医疗器械洁净室装修哪家专业
进入洁净室限度为2人，出洁净室为4人。浙江芯片洁净室设计公司
洁净车间洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。检验室宜自已设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。浙江芯片洁净室设计公司