在应用此种方式时，应考虑到障碍物，热源和污染物，排风格栅位置等的影响。此项原则的特点就是低压差，相对高的气流风速。运用此项原则的实例就是位于较低洁净度级别房间内的层流洁净区（单向气流区）。区域的物理分隔原则就是建立隔离装置，对由较低洁净度的房间产生的污染形成不可逾越的屏障，不致进入较高洁净度的净化室。如果是具有有害物的生产过程（个别品种的致病微生物，强烈反应的化学制剂），则应确保该处的气压相对于环境是负压。应予指出，建立负压的要求是与净化室的工作原理相矛盾的，净化室是基于正压差的。为了解决此项矛盾，便采用了另加的气闸室，在净化室周围建立第二层密闭外壳（包括吊顶）使气闸室相对于邻近房间和有害作业具有高的正压。为此，就可以采用隔离工艺，例如，在接触有毒制剂时采用具有负压得隔离装置。一些卫生要求高的生产工段如加工操作、包装等，也开始应用洁净间技术。电子医药洁净车间设计施工
净化室对于净化空调系统的加湿问题而言，常用的加湿方法有很多种，有淋水、湿膜、高压喷雾超声波等水加湿，这些加湿方法属等焓加湿过程。而喷蒸汽、喷干蒸汽和电极（电热）加湿是向空调送风中喷蒸汽，其加湿方法属等温加湿过程。净化室在净化工程中，各种不同的加湿器的应用范围不同：如：淋水、湿膜、高压喷雾等水加湿器，其特点是加湿量大、投入费用低，而相对湿度控制精度较差，因此多用于相对湿度要求不严格，加湿量很大的工业厂房和一般舒适用空调房间的空调系统加湿。而相对湿度控制精度高的干蒸汽加湿和电极（电热）式加湿因投入较高则多用在相对湿度精度要求严格的恒温恒湿净化室的空调系统加湿中。江苏药厂洁净车间设计净化室既要求有较好的经济指标，又要考虑当地的可能性。
净化室是受控环境，在净化室中的工作人员的行为举止也应该是受控的，包括穿衣打扮。穿在洁净服内的服装类别将影响人员悬浮颗粒和纤维的散发量。用天然纤维如棉或毛制作的个人内衣将散发较多的污染物。如必要宜考虑配置净化室较多的洁净内衣。较多内衣应由密纺的、聚酯类人造纤维制成，以便能有效过滤人体散发的污染。个人物品应留在净化室外的安全区内。首饰（如耳环、手表、链子）等会扎坏净化室较多手套，或使面罩、罩帽或衣服袖子松动，都应予以去除。化妆品、爽身粉、头发定型胶、指甲油或类似物品，在净化室内都不宜使用。化妆品会产生粒子，污染洁净服及净化室正在生产的产品，应禁止使用。这类物品对产品或工艺的风险应予鉴定。
净化室维持一定的正压是保证净化室不受或少受污染、以维持设计洁净度等级必不可少地条件之一。即便是负压净化室，它也必须有不低于它洁净度级别的相邻房间或套间维持一定地正压，负压净化室的洁净度才能得以维持。净化室正压值是指门窗全部关闭状态下，室内静压大于室外静压的数值。它是通过净化系统送风量大于回风量和排风量的方法来达到。为了保证净化室正压值，送风、回风和排风机较好联锁，系统开启时先启动送风机，再启动回风机和排风机；系统关闭时先关排风机，再关回风机和送风机，以防止净化室在系统开启和关闭时受到污染。净化车间美观、刚性强、保温性能好、易施工。
加湿方案利用普通的蒸汽喷管对空气进行加湿。普通的蒸汽喷管是由略粗于供汽管道的管子组成，上面开有若干直径为2—3mm的小孔。蒸汽在管网压力作用下，由这些小孔喷出，混到从蒸汽管周围流过的空气中去，使空气得到加湿。普通的蒸汽管虽然构造简单，容易加工，但喷出的蒸汽往往夹带凝结水滴，影响加湿效果的控制。通常用于湿度要求不严格的系统中。利用干式蒸汽加湿器对空气进行加湿。干式蒸汽加湿器就是在喷管外设一蒸汽保温外套，在保温外套内通人高压蒸汽，因而保证喷管外壁有较高的温度，不至于在管内产生凝结水。蒸汽再经过加湿器简体、导流箱、导流管和加湿器内的简体，较后干蒸汽经喷管喷出加湿周围的空气。通常用于大型空调系统中。低洁净度的净化室产生的污染形成不可逾越的屏障。洁净室装修总包
净化室设在外面，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度等级一般都较高。电子医药洁净车间设计施工
烘培（食品）净化室建筑平面布置建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴，但由于食品净化室要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：1、各净化操作间集中设置自已前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。3、食品空气净化室物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。电子医药洁净车间设计施工