净化车间防火和疏散:洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0．25小时。净化车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进行分类。甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房，其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。净化车间的万级以上区域风管通常需要设置检修清洗口，风管中采用圆形倒角和转弯以避免死角。江苏生物食品厂房规划
净化车间在施工中容易出现的问题：洁净区的排水(地漏及其它工艺排水)往往被设计忽视，这样就无意中将洁净间和外界串通，给净化车间带来风险。净化车间的万级以上区域通常要避免地漏，其它洁净间地漏也要求设空气破除装置，并且平时要求封闭，使用必须有严格的操作SOP。设备、水池等排水也要求设空气破除装置避免空气、水倒灌给净化车间带来风险。净化车间的万级以上区域风管通常需要设置检修清洗口，风管中采用圆形倒角和转弯以避免死角，但在国内设计中通常被忽视。设计人员与使用部门应充分沟通，尽量避免建成后大的变更改动。医疗车间洁净设计施工公司洁净车间作业的平面空间应合理，要做到既有利于操作，又便于维修，闲置面积和空间尽量预留。
净化车间生产秩序管理制度。设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。设备运行中，做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。设备应保持操作控制系统正常,安全装置齐全可靠。各种工具、量具、刀具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。车间不得使用不合格的或已损坏的模具、工具、量具、刀具。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送检、维修、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，较长时间不使用需确效后再使用。对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。贯彻“安全第一、预防为主”。
净化车间在施工中容易出现的问题：工艺设备本身排风，会造成局部风量不平衡，改变气流，特别注意有轴流风机部位，轴流风机噪音消除也应重视。工艺设备数量不确定的空调系统宜预留足够余量。应考虑增加的工艺设备本身散热。各种水电预留管线位置、容量与工艺设备的配套情况。灯具位置和风口位置发生冲击。消防排烟管道和送回风管道的连锁，排烟管道将不同洁净区联通，甚至将无菌区和活菌区联通等;排风管道直接将净化车间和外界串通，甚至将有毒有害气体直接排入大气。员工进入净化车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、穿静电衣、带静电环过淋室后方可进入车间。
现代化企业的生产要求比以往要高了很多，明显的就是无尘净化车间的应用，我们经常听到一下关于净化车间的信息，比如说，类似的车间使用环氧地坪来施工，不管是防静电还是自流平等等，一些在无尘室里工作过的人应该也都比较清楚，这样的车间内进入是必须要穿无尘衣的，不能穿着自己的衣服就进去了，有的要求严格的还需要通过净化室处理过后才能进入，可见这些工作场所对环境的要求是非常高的。相信大家也对无尘室比较好奇，现在就来给大家介绍一下关于无尘室对洁净度的要求。不同基本的而净化车间对空气的洁净度要求也不一样，一般情况下对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器等，除了车间内设备的安装之外，还需要对使用者在清洁和使用过程中都有很多的要求，比如说：每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始；用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂；所有的门都需要检查并擦干；每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专门用真空吸尘器；医药行业生产药类或者是各种设备，都是需要通过洁净车间来进行加工生产。浙江生物厂房净化设计
无尘车间主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调。江苏生物食品厂房规划
进出净化车间的人员有着较为严格的管理方案：不能够用手直接接触，避免手上的污染物对产品或者物料产生了一定的污染，甚至可能会影响到车间内部的环境。而对于任何员工进入到车间内部都是需要一定的流程，从非进化区到换鞋更衣室必须要佩戴头套换上洁净服。然后进入到洗消车间进行洗手消毒，并且进行烘干，然后再到专业的风淋缓冲空间进行进一步的消毒，从而当全身上下的所有环节都结束之后，才能够进入到洁净的车间内部。如果说进入到净化车间有如此繁琐的要求，当然对于离开车间来说同样有相应严格且规范的要求。江苏生物食品厂房规划