对于大部分的企业来说，对于净化车间内部的各类设备的技术状况，应当建立相应的管理档案，将设备相关仪器仪表的说明书，还有产品的资料和图纸资料，按照分类编号进行妥善的保管。对于一些经过维修的设备和仪器以及相关调整后的数据要及时有效的记录，而对于设备仪器的故障也应该做到有专门的记录档案，这样才能够保证在后续当某些设备出现问题的时候，可以通过先前的故障记录来了解之前设备存在哪些问题，就能够及时有效地找到解决方案。而对于企业来说，溅射好净化车间之后，对于净化车间内部的设备仪器使用前要进行清洁，而生产结束后也应当进行清洁。洁净车间的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。无锡GMP洁净厂房
万级净化车间标准包括：尘粒大允许数(每立方米)：≤2500；大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个；微生物大允许数：浮游菌数不得超过100个每立方米；沉隆菌数不得超过3个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。万级净化车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。江苏医疗药厂设计无尘车间内的洁净工作台可根据产品要求或其他用途的要求，在操作台上保持高洁净度的局部净化。
净化车间在建设过程当中有哪些细节问题需要格外注意？首先专业人士表示在净化车间当中一般有集中或者说分体的净化空调。而这空调采用的风管的要求是既经济又能够有效的进行送风。经济主要是体现在风管的购买价格，安装费用和后续的维护方面，价格比较低廉，能够方便施工并且运行起来的成本比较小，这样就能够使得整个风管的经济性比较高。对于风管的有效送风，主要是要保证风管，在选择的方面一定要保证拥有良好的严密性，不漏气，不基层不产生污染，这样才能够更加耐火，耐腐蚀。
净化车间在施工之前需要有很多的事项要确认下来，比如说这个车间要进行净化操作，到底要进化到什么样的等级，这个要事先确认下来，然后车间里面到底保持什么样的一个温度，对温度对湿度是否有一些特殊的要求，这个一定要在施工之前先确定下来。另外就是这里面有很多的设备，有很多的机械，那么这些设备这些机器到底又是一个什么样的状态？比如说这些设备，这些机械是否会在运作的时候产生很多的污染，然后这些污染物或者这些灰尘脏东西应该怎么去处理等等，这个也是需要实现确定下来的。洁净车间有较大的特点就是洁污分流，人员和物品都是通道，避免产生交叉污染。
净化车间生产秩序管理制度。认真填写各项记录、报表，做到及时、准确、清晰、完整、规范。车间内合理照明，严禁长明灯，长流水，节约用水用电。安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,周围不得有障碍物15.新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经培训考试合格后方可上岗作业。严格执行SOP、按工艺及图纸生产，对技术文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。首件产品合格方可投入生产。车间设备指定专人管理。严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。洁净车间的门要求密闭，人、物进出口处装有气闸。无锡GMP洁净厂房
洁净车间中较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物。无锡GMP洁净厂房
净化车间内的噪声等级应符合下列要求：动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。净化车间的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。净化车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置专门用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。净化车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。无锡GMP洁净厂房