苏州电子车间无尘改造公司

净化车间设计过程中所需要注意的要点：材料，作为洁净室的吊顶，墙壁和地板的材料必须是不适合开裂、不易沾上颗粒、几乎没有灰尘的材料。此外，根据房间的不同工作条件，必须考虑材料的化学性能。压力和气流，为了保证房间的清洁度，必须防止被污染的空气进入房间。为了达到这个目标，房间必须保持正压。为了获得所需的室内压力，必须提供适当的新鲜空气。辅助设备，如有必要，应安装一些辅助设备，如新风出口空气指示器、隔板上的传输窗等。这些设备必须适合房间的要求，并且必须真正了解其功能。控制人和事，人与物是洁净室粉尘的主要来源，因此必须对其进行全方面控制。例如，进入洁净室前，所有人员都必须经过人员洁净系统，更换无尘服，并接受洁净系统功能的基础教育。洁净车间会进行高效过滤，将空气中活的微生物进行消毒，保证车间内空气洁净度。苏州电子车间无尘改造公司

万级净化车间标准包括：尘粒大允许数(每立方米)：≤2500；大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个；微生物大允许数：浮游菌数不得超过100个每立方米；沉隆菌数不得超过3个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。万级净化车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。浙江GMP厂房无尘规划净化车间必须保持正压，洁净工程和非洁净区的洁净面积应大于10pa。

净化车间有设计要领：在选择使用材料的时候要用不容易开裂，不容易有颗粒，不容易沾染灰尘的一些材料，考虑化学性质稳定的材料。净化车间进行实际设计还要考虑气流压力等一些情况，如果这个压力保持在合理的范围之内，如果这个气流能够保持在一个合理的范围，那么通过这样的压力和气流的配合，可以确保这个空间里面的空气币会布满太多的灰尘，而且随时都会有新鲜的空气补充进来。后就是一些辅助的设备，比如说空气洁净度只适宜通过这样的仪器设备可以随时了解到空气洁净程度，可以随时对空气洁净度进行控制。

净化车间振动控制:净化车间和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净厂房的管道，应采取积极隔振措施。净化车间内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净厂房内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净厂房的空气洁净度等级。无尘净化车间工程，由空调和空气净化系统组成，它们就是净化系统的心脏。

进出净化车间的人员有着较为严格的管理方案：不能够用手直接接触，避免手上的污染物对产品或者物料产生了一定的污染，甚至可能会影响到车间内部的环境。而对于任何员工进入到车间内部都是需要一定的流程，从非进化区到换鞋更衣室必须要佩戴头套换上洁净服。然后进入到洗消车间进行洗手消毒，并且进行烘干，然后再到专业的风淋缓冲空间进行进一步的消毒，从而当全身上下的所有环节都结束之后，才能够进入到洁净的车间内部。如果说进入到净化车间有如此繁琐的要求，当然对于离开车间来说同样有相应严格且规范的要求。洁净车间要合理布置洁净区内水池和地漏的安装位置，以免对药品产生污染。浙江GMP厂房无尘规划

10000级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配。苏州电子车间无尘改造公司

净化车间防火和疏散:洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0．25小时。净化车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进行分类。甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房，其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。苏州电子车间无尘改造公司