洁净车间是干嘛的：洁净车间-洁净室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室较主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。洁净车间周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，道路面层应选用整体性能好、发尘少的材料。电子化工厂设计装修
洁净车间的防火措施有哪些？洁净车间属于公共场所是必须要做消防工程的，但考虑到洁净车间的特殊性及高要求，很多消防设施或器材都不适用于洁净车间，比如干粉灭火器这类会污染洁净车间的消防器材就不能用于洁净车间了。洁净车间应配备以下消防灭火设施：自动喷水灭火系统，自动喷水灭火系统已成为洁净车间消防灭火系统的首推设施。洁净车间内摆放有诸多贵重生产设备、精密仪器的房间都得要设置固定灭火设施，除了要设置水灭火系统之外，还可以设置二氧化碳气体灭火系统、IG541混合气体灭火系统、三氟甲烷自动灭火系统和七氟丙烷气体灭火系统。杭州生物厂房无尘测定洁净车间或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。
净化车间怎样通过验收合格的：一、是根据厂家要求设计依据去设计净化结构：二、质量要求是更近生产(Produce)工艺和产品质（Character)量(Quality)要求产生的：三、人员和物流的的管控方案：四、净化车间净化空调系统的安装与设计:制造企业要净化车间的目标是确保建立科学的、严格的无菌(意思:没有活菌)（fungus)药品生产(Produce)环境、工艺、运行和管理体系,较大限度地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染,生产出***（Character)的、保证电子产品在生产过程中的质量。
洁净车间施工具备的条件;洁净区域的彩钢板安装，在土建及空调风管工程完成后才能施工，室内的空间做到清洁，无积尘。吊顶内的管线，主风管施工结束，并经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其他不详内容。二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，在彩钢板厂按排板图截板，开洞，乃至安装加劲肋，成板在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。实施净化车间工程，施工材料在运输、储存和施工过程中，严禁污染环境，废弃物单独处理。
洁净车间的合理布置：无菌区紫外光灯，一般安装在无菌工作区的上侧或人口处。管路尽可能暗敷：为满足车间净化等级要求，各种管路尽可能采用暗敷。明敷管路的外表面应光滑，水平管线宜设置技术夹层或技术夹道，穿越楼层的竖向管路宜设置技术竖井。室内装修应有利于清洁：洁净室内的墙壁、地面和顶层均应平整光滑、无裂缝、不积聚静电，接口应严密、无颗粒物脱落，并能经受清洗和消毒。墙壁与地面、墙壁与墙壁、墙壁与顶棚等的交界连接处宜做成弧形或采取其他措施，以减少灰尘的积聚，并有利于清洁工作。不同级别的洁净车间由低级向高级安排，彼此相连的房间的间应设隔门。上海GMP食品厂房工程公司
洁净车间中较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物。电子化工厂设计装修
洁净车间的空调通风系统是如何设计的：洁净实验室中，机械仪器设备洁净室和一般生物洁净室都是采用正压维持,但对于使用有毒、有害气体或使用易燃易爆溶剂以及其他有特殊要求的洁净实验室则采用负压控制。洁净实验室维持一定的正压是保证洁净室不受或少受污染、是维持设计洁净度等级必不可少地条件之一。即便是负压洁净室，它也必须有不低于它洁净度级别地相邻房间或套间维持一定的正压，负压洁净室的洁净度才能得以维持。洁净室正压值是指门窗全部关闭状态下，室内静压大于室外静压的数值。它是通过净化系统送风量大于回风量和排风量的方法来达到。不同等级的洁净实验室以及实验室内洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于5Pa，洁净区与室外的静压差，应不小于10Pa.。电子化工厂设计装修
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