PP片材以聚丙烯树脂为主要原材料，添加各种工艺色母料、增韧剂和增光剂，经过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有无毒、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。用PP防滑片加工制成的托盒表面光洁、美观，深受用户欢迎。PP片材还适于高耐寒冷冻食品的包装，如冰淇淋盒、水饺盒、汤圆盒等。 PP吸塑具有：环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准（也可不需）、可微波。 PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。近年来，在我国真空吸塑包装开端用于对小型电器产品的包装。pet吸塑泡壳商
泡壳身缠的主要分类可分为
A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS 、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低(只有注塑模具的1/20)，生产周期短，模具开发时间短(一般只要3～5天)等特点。 抗静电吸塑泡壳生产吸塑片材出产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。
并不是说旧的东西不好。只是人的这种特性不好，但也正是因为人的这种特性才促进了社会全新的发展。
4、色彩流行趋势：其实包装也要及时的更新，人对于色彩喜欢的变换就好比人对于衣服一样，总是跟着潮流走的。所以对于包装来说，在色彩上面也要跟着社会的色彩流行趋势结合自己产品的主题特色做一定的变换，更不能说永远都是一种包装。除非你是品牌，就算是品牌也会有升级更新的时候。只要保持主题即可。
慈溪市美壳包装材料有限公司生产的吸塑泡壳就是根据消费者的所反映的问题，要求来定做，以独特新颖的形式让消费者满意。
吸塑制品的优点是可节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率，本文我们简述下吸塑制品这个品类：
吸塑是塑料加工工艺的一种,主要是将平展的塑料硬片经过加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型.吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材。
普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业 对于这种材料，也有其自身的劣势，进行封装时不容易热合。
薄薄的塑料片想要成型，模具是必不可少的基础，只有用模具，才能生产出吸塑产品。如果模具没做好，就意味着后面生产的塑料产品“长”歪了。有人问：吸塑包装生产选择什么模具好？那，诺倍而来给大家讲解下：吸塑包装生产模具主要分类有哪些呢？模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。1.木模：模具原料选用代木，经过雕刻机加工而成，其成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。张家港吸塑泡壳公司
只需拉线摆放规整，不影响运用功用，应视为合格品。pet吸塑泡壳商
石膏模：优点在于生产周期短，成本节约，一整版（60×110cm）模具只需一到两天时间；不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
而石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后在烘干后即成模具。
3.铜模：电镀铜模的工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏，灌石膏的作用就是为了增加硬度、接着抛光、打气眼处理。
电镀铜模的制作成本适中，耐用性强，用它生产出来的吸塑产品表面会比较光滑，但是由于它的制作周期长，无法完成精密吸塑产品的生产。 pet吸塑泡壳商