杭州信息化智慧拌合站操作室

拌合站数据管理系统基于互联网的移动设备对生产数据远程查看可以帮助施工方和业主以及监理等各个部门进行实时的生产质量查看，从而可以保证混合料生产过程完全符合施工管理质量可分析、过程可视化、责任可追溯的管理理念。拌合站数据管理系统可从源头上控制稳定产品质量，严格监测混凝土的生产过程，拌合站管理系统实现生产过程中的数据和时间监控，并进行实时数据分析，拌合站数据管理系统通过事前试验确定的配合比，事中监督生产，事后统计分析评定考核，保证生产计划目标的实现，对拌合站混合料进行跟踪观测，实时对错误进行告警和处理。打造行业技术先进混凝土全链数字化管控生产基地。杭州信息化智慧拌合站操作室

综合应用BIM和云大物移智等数字化技术，对施工现场“人机料法环”等关键要素做到无死角感知和实时互联，实现施工项目管理的数字化、系统化、智能化，驱动施工项目管理转型升级的整体解决方案。根据项目需求，涵盖了多领域多层次的相关应用。1、实现资源整合：利用系统运行管理平台整合并改造内部现有的各项分系统，为工程建设管理提供基础数据服务，同时建立共享交换长效机制，保持数据的实时性、科学性和完整性，并为各部门之间的数据共享交换提供管理服务，解决信息孤岛问题，避免重复投资、科学合理利用现有资源。2、提供应用支撑：通过系统运行管理平台的建设，形成数据中心和服务中心，为智慧工地、资源管理、管理协同和工地应急指挥等业务应用提供基础的应用支撑。3、完善管理服务：通过系统运行管理平台的建设，对安全、质量、进度、合同等服务信息分类，满足施工现场各层次人员的服务需求，将各个相关的信息通过对种方式进行发布，提供综合信息查询服务。4、辅助领导决策：通过系统运行管理平台的建设以及各部门现有信息整合的基础上，通过数据预警及分析为领导决策提供报表、图形等方式的数据分析和综合研判信息，辅助领导进行决策。绍兴哪里有智慧拌合站创新型管理智慧拌合站监控指挥中心。

在智慧拌合站工程项目建设中，混凝土工程是量大、等级多、原材料品种复杂的工程。混凝土工程施工质量的好坏，直接影响到整个工程的质量。而混凝土工程的质量是在施工过程中形成的，不是靠检验出来的。为了把混凝土工程的质量从事后把关，转向事前控制，实现以预防为主，必须加强施工过程中的质量控制。陕西领航软件针对上述问题，在智慧工程项目中，开发了混凝土拌合站管理系统。系统原理1）通过传感技术对每时段、每盘的各种原材料用量、配合比、拌合时间等数据进行自动采集。2）通过移动通讯技术、互联网技术将采集的数据自动发送到监控平台。3）通过监控平台的实时分析，发现数据异常，将自动报警，并向监管人员发送报警信息，实现远程监控的目的。

拌合站质量监测系统主要对拌合站生产过程中用户比较关心的配合比信息、误差信息、超标信息、产能信息进行采集统计，通过无线网上传至电脑端，生成图形报表，方便用户对拌合站的生产信息进行查询，同时在配料产生误差或超标时，能及时的进行短信预警通知，方便施工单位能及时的对拌合站进行调整。针对拌合站传统“事前检验、事后把关”的管理弊端，智慧工地水泥混凝土拌合站质量动态管控系统能够快速、及时、准确的收集生产拌合过程数据，通过事前试验确定的配合比，事中监督生产，事后统计分析评定考核，运用计算机和通讯技术手段来保证生产计划目标的实现，对混凝土拌合过程进行跟踪观测，实时对错误进行报警和处理。智能拌合站质量监测系统特点：1.热料仓配合比是否符合试验通过率；2.油石比是否符合设计范围；3.混合料温度是否合格；4.分析实时生产级配曲线并与目标值比对；拌合站自动控制喷淋系统。

水泥混凝土拌合站子系统通过对混凝土拌合站所有生产活动信息进行实时监控。利用GPRS远程信息传输和数据存储、分析平台，实时把混凝土拌和站生产情况采集到数据库中，并与设计值进行比对，如发现超标数据会通过发送短信及时提醒相关人员，有效控制混凝土生产质量，实现混凝土施工过程信息数据处理的智能化，解决混凝土施工的过程管理信息的真实性和反馈响应及时性问题，达到对混凝土施工过程动态管理的目标。系统具备理论配合比管理登记功能，可对混凝土理论配合比数据进行统一管理，并供拌合站配料调度单调用;系统具备通过移动端小程序建立试验委托的功能，并可实现试验委托单管理功能；系统具备混凝土抗压强度评定、混凝土质量波动分析、混凝土质量分布图、混凝土质量分析等统计分析功能，可按照结构部位、设备、龄期及强度等级进行数据分析；预警分析及闭合管理：对不合格试验数据系统应具备动态预警功能，发送短信至相关管理者进行质量纠偏；数据推送：试验检测联网数据可推送至试验资料系统，供试验资料电子签名过程调用。智慧拌合站-一键浇筑管控系统。嘉兴提供智慧拌合站智能管控平台

智慧工地拌合站数据管理系统。杭州信息化智慧拌合站操作室

提高了机械的使用效率：搅拌站采用“一机双控”操作系统后，支持不同任务单、不同配合比的混凝土连续生产和不间断配料。在生产过程中通过站内监控视频合理地将运输车辆、人工操作联系在一起，减少了搅拌机的无效率运转。另外任何一台电脑直接可以单独控制两套搅拌站机组；当任何一台电脑出现故障，不会影响到两套拌合站机组的正常生产，提高了系统的可靠性。降低了人力的使用成本：搅拌站采用“一机双控”控制模式后，一个操作员可以轻松远程控制两条生产线，在这个过程中，原来所需四人的生产线现在只需两人，分公司可以省下两个操作员所需要的人工费用，减少了百分之五十的人工成本，实实在在地达到了“减员增效”的效果。2、提高了生产的工作效率：每次的生产任务根据生产状态，可随时切换生产线生产，地提高了混凝土生产效率。丰城市紫云大桥搅拌站，秉承绿色环保、智能创新的建站理念，是混凝土分公司新型智慧搅拌站。“一机双控”生产模式投入使用后，混凝土的生产效率与原系统的控制模式相比较具有明显的提高，自投产以来一个月混凝土产量突破了九千方。杭州信息化智慧拌合站操作室

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