系统完整性及膜丝修补
在使用过程中发现膜系统出水水质变差时，先检查仪表故障等原因，经排除后再对膜系统进行完整性检测，方法如下：
1）检查管路接口密闭性
停止运行所检系列膜单元，向待检膜单元产水管通入20-30KPa压缩空气，检测管路连接处是否有漏点并修复。
2）膜单元完整性检测
将膜单元从膜池中吊出并放入清水池中，将膜单元产水管与准备好的**检测管路连接，调节进气压力在20-30KPa，打开进气手阀，寻找漏点膜组件并标记。
3）膜组件修补
将完整性受损的膜组件从膜架上拆除后浸泡在清水中，组件产水管一端密封，另一端通入20-30KPa的压缩空气，观察组件膜丝表面是否有连续大气泡冒出（烟雾状小气泡为正常状态），如有标记后补漏
苏州中色德源环保科技有限公司是一家专业提供 MBR膜的公司，欢迎新老客户来电！浙江化工MBR膜设备MBR膜分离系统
6. 化学清洗单元
MBR膜化学清洗分为在线化学清洗和离丝化学清洗。采用的化学药剂主要有柠檬酸、NaOH和NaClO。柠檬酸主要针对无机型膜污染；NaClO和NaOH主要针对微生物和有机物型膜污染；药剂投加浓度根据原水水质和膜污染程度而定。柠檬酸洗与碱洗应分别进行，待柠檬酸清液完全排空后再进行碱洗，即先酸洗后碱洗。
在线化学清洗:清洗时间-20~40min
清洗频率-24~84个反洗循环
清洗方式-加药反洗
药洗浓度-0.05%NaClO+0.05%NaOH
离线化学清洗:清洗时间-6h
清洗频率-6～12个月
清洗方式-浸泡
药洗浓度-0.1%NaClO+0.1%NaOH，2%柠檬酸
注：1.上述在线化学清洗药洗浓度为药剂投加至反洗管道混合后的清洗液浓度；离线化学清洗药液浓度是在化学清洗池中配制的药液浓度。
甘肃关于MBR膜苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜，欢迎新老客户来电！MBR系统调试
MBR系统调试分为前端生物处理系统微生物培养和MBR系统调试。
1.好氧生物系统调试好氧生物处理系统的微生物培养可通过自然培菌、人工培菌接种两种方式。
（1）自然培菌自然培菌是指不需特意进行加污泥培菌，正常运行一段时间后（夏季水温高于20度时，20-30天；春秋季水温10-20度时，40-60天；冬季低于10度时，60天以上），设备内能富集繁殖各类型的微生物菌种，实现自然挂膜。
培菌调试的成功判断依据：填料壁上出现一薄层淡黄色的生物膜，出水COD和氨氮达到设计标准或去除率不低于85%。
（2）人工培菌接种当自然培菌挂膜失败或业主方对出水水质达标的时间要求较紧等特殊情况下，可进行人工培菌调试。人工培菌调试前的基础：设备通电通水，能正常运行和进出水。人工接种污泥可缩短培菌挂膜的时间，通常可比自然培菌缩短三分之一的时间。MBR系统设计
MBR系统由预处理、生化反应、膜分离、后处理、剩余污泥处理、自控仪表等组成。预处理单元包括格栅、沉砂池以及初沉池等；生化反应通常选择厌氧、缺氧、好氧等工艺组合；膜分离系统包含膜池及膜箱、产水单元、曝气单元、反洗单元、清洗单元等；当对MBR系统产水有更严格要求时，如除臭、脱色，可增加活性炭、消毒设施。膜池排出的剩余污泥回流或进一步做污泥处理。
1. 预处理单元
MBR预处理与普通生物处理系统相区别之处主要有：
（1） 沉砂池后应设置超细格栅，栅距为0.5mm~1.5mm；进入MBR膜池前须去除尖锐颗粒等硬物；
（2） 污水中含有的毛发、织物纤维较多时，应设置毛发收集器；
（3） 污水含油较高时（如动植物油≥30mg/L或矿物质油≥3mg/L），应设置隔油池或气浮池；
当污水中硬度及难溶盐较高时，应采取除硬软化及阻垢措施，避免结垢。
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6. ***次运行应具备的条件
① 系统运行前管道冲洗
为防止系统运行时装置内残留异物进入膜组件，在安装膜组件前要充分冲洗管道和装置。
② 系统运行前膜池清理
运行开始前***膜池内异物，以防止残存在膜池内的金属屑、木屑、异物等对膜组件造成机械损伤。
③ 生化系统已调试完毕，且能稳定出水。
④ 膜系统配套设备调试已完成，设备、阀门、仪器、仪表等能正常使用。
⑤ 膜组件已正确安装。
⑥ 现场具备水质分析条件。
⑦ 做好初次运行数据的记录和保存，为系统运行时出现故障提供依据。
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膜组件安装
2。 安装步骤（以DRF-MOXXII系列为例）
1）开箱检查膜组件PE内包装是否完好。
2）将膜组件安装到膜架上。
① 将待安装膜组件的膜架就位。
② 将膜架上下产水管所有的四分外丝**缠绕生料带。
③ 从木箱内取出膜组件，打开密封包装袋，将膜组件取出。
④ 将膜组件非产水端ABS棒与膜架固定，同时适当松开膜组件产水口处外螺。
⑤ 将膜组件产水口四分管螺纹与膜架集水管四分外丝对接。
⑥ 紧固膜组件产水口处外螺。
⑦ 重复如上步骤按顺序将膜组件依次安装至膜架。 浙江化工MBR膜设备
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