二氧化硅消光粉消光机理：不含消光粉的清漆涂膜呈镜膜流平状态，当光到达镜膜表层时，入射光一部分被吸收，一部分被反射，反射一部分使膜呈现光泽。含有二氧化硅消光粉的漆膜，均匀分布于漆膜中的二氧化硅粒子生成一类微粗糙面。从涂膜截面扫描电子显微镜照片能够清晰地看到消光粉粒子均匀地分布于涂膜中，当入射光到达凹凸不平的漆膜表层时，产生漫反射，即产生散射产生低光泽的亚光和消光外观。采用高孔隙率、佳粒径分布以及表面处理适合的二氧化硅消光粉能够获得佳的消光作用。消光粉色泽洁白，轻如绒毛，呈现蓬松状。海南涂料消光粉商家
消光粉表面处理对涂料的影响，消光粉的粒径越小，散射可见光越少，大量的光线透过消光粉，所以透明性就越好。如果消光粉平均粒径太小，发挥的作用就越少，就起不到消光作用。平均粒径与消光性的关系，平均粒径越大，涂料消光效果越好；平均粒径越小，涂料透明性越好。平均粒径与防沉性的关系，在相同的时间下，平均粒径大的，粉体下沉的速率快且容易形成硬沉淀。没有经过处理的消光粉，吸油量大，不易分层沉降，透明性和消光性要好于适当的蜡处理消光粉。海南涂料消光粉商家消光粉漆膜的微粗糙度越高，产生的漫反射也越高。
消光粉在涂料中颜(填)料的颗粒大小和粒度分布是影响涂膜光泽的重要因素之一。人们在研究中发现，当颜料颗粒的直径小于0.3μm时，才可以获得高光泽的涂膜。原因为：分散在涂料中的颜料颗粒在制成一定厚度的涂膜，并干燥后，单有较上层的颜料颗粒局部地上突，颗粒直径小于0.3μm的颜料离子所造成的涂膜表面粗糙度不会超过0.1μm。当颜料的平均颗粒直径在3～5μm之间时，可以得到消光效果较好的涂膜。除以上三个因素可以影响涂膜表面的光泽外，颜料的体积浓度(PVC)，颜料的分散性以及涂膜表面结构和表面反射特性等因素也会影响涂膜表面的光泽。其中，随颜料的PVC增大，涂膜表面的光泽度先是降低，在颜料的极限体积浓度(CPVC)处出现极小值，然后伴随着PVC的增大，光泽度也变大。当颜料种类和用量确定后，分散越好，涂膜表面的光泽度越高。
消光粉在相当长的时间内一统着涂料市场。但是，随着人们生活水平的不断提高，一方面消费者感觉到了高光泽的亮光涂料成膜后反光比较严重，对人的眼睛有害；另一方面消费者的审美观念越来越倾向于休闲、时尚和个性化。使得如何生产具有消光性能的涂料成为涂料设计师们必须考虑的问题。应用涂料、油漆中，能均衡的控制涂膜表面光泽，对颜填料起防沉降作用，提高漆膜的手感，增加涂膜的耐磨性和抗划痕性，去湿、除臭、净化空气，隔音、防水和隔热、通透性。消光粉在混炼开始时就被压得很实，很难分散。
消光粉颗粒表面结构类似海绵一样，内部有很多孔隙率。较高孔隙率的颗粒较轻，因而单位质量下的颗粒就越多，漆膜的微粗糙度越高，产生的漫反射也越高，消光效果随之提高。在制备消光粉的过程中，除了考虑粒径、有机表面处理、孔隙率和透明度外，还要考虑生产工艺是否达到要求以及在涂料体系中的酸碱度，都会影响消光粉的使用效果。气相法消光粉的作用在很大程度上依赖于分散强度，至少需要采用高速分散机分散。达到较佳的分散效果可采用转子一定子分散或球磨机，三辊机分散等。分散方法和分散设备的较佳选择取决于体系的稠度建议先用部分液体或部分配方原料分散全部气相法二氧化硅，然后加入剩余的液体和其他配方原料以调节气相法二氧化硅的含量达到配方要求比例。添加超细二氧化硅和高岭土能获得消光粉。海南涂料消光粉商家
消光粉是由聚丙烯酰胺，成膜物原料制成的新型皮革补伤消光粉。海南涂料消光粉商家
消光粉在涂料中的分散方法、消光粉要达到消光效果，必须在漆膜的表面造成光线漫反射，否则消光效果不好。因此，消光粉尽量不要研磨，如果研磨或者高速长时间分散，会将消光粉的表面破坏，而且粒径也变太小了，这样的消光效果不理想，目前市场上的消光粉的粒径不会大于30微米，对于一般的面漆来说，已经足够了，消光粉一般不研磨的原因是消光粉自身的海绵状结构，过度研磨（或者分散）会破坏海绵状结构，形成光滑的切面，造成消光效率下降。消光粉研磨的话，消光能力会有影响的，一般消光粉的粒径在5-20um，不会对表面产生影响，如果有影响的话，加入时的步骤（在搅拌时加入）和油漆的粘度可以适当低点。海南涂料消光粉商家