从指标上来说，二者有很多相同之处，也有很多不同之处。具体来说，硅微粉与微硅粉的化学成分基本上是相同的，主要成分都是二氧化硅，而且杂质里都含有氧化 钠、氧化钙，氧化镁，氧化铁，氧化铝等。只不过硅微粉的含硅量比较高，基本都在99%以上，而微硅粉的含硅量一般都在80-92%,94%以上都属于很不 常见的。从粒度上来说，硅微粉由天然石英加工而成的，粒度比较大，有200目，300目，400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、3000目、5000目等是一种粉状态。而微硅粉的细度小于1μm的占80%以上，平均粒径在 0.1-0.3μm ，是一种灰状态从市场方面来说，微硅粉的潜在市场要比硅微粉要大，国内微硅粉的市场还有很大的开发空间。从以上我们可以看出硅微粉与微硅粉有着本质的区别，性质不同决定着二者用途的不同，在以后的商业贸易中，还要分清二者的概念和区别，以提高贸易的成功率微硅粉主要被用作高性能耐火浇注料、预制件、钢包料、透气砖、自流型耐火浇注料及干湿法喷射材料。南京超细硅粉厂商
硅 微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等 多道工艺加工而成的微粉。微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，也有人叫硅粉。是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后 与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为质量比较轻，还需要用加密设备进行加密。在实际的交易过程中，许多厂商都把硅微粉当做微硅粉，但是由于二者有着本质的区别，所以在交易过程中往往会产生偏差，使得厂家提供的产品指标和需求方的指 标参数存在很大差异。南京超细硅粉厂商当硅粉掺量超过15 %时，混凝土的抗冻性较差。
微硅粉：一般通过烟尘收集，含有一定量二氧化硅的尘灰。硅微粉：在业内人们将具有相应纯度的石英矿研磨所得的超细粉或通过化学所得的二氧化硅（如白炭黑）细粉都有称硅微粉。石英粉：以石英原矿通过不同的加工设备粉碎所获得的粉体。白炭黑：以化学方式所提得的二氧化硅粉体，有气相法和沉淀法。硅微粉早期定义为钢铁厂烟囱收尘后的细粉。九十年代初国内耐火材料行业多使用挪威硅微粉，实际就是钢铁企业烟囱收尘粉，细度属于亚微米级。那时国内还没有发现这一产品的用途。后来国内钢铁企业发现了这个问题后，国外的产品价格就不断下降。那时候都叫硅微粉。
由于硅半导体耐高电压、耐高温、晶带宽度大，比其它半导体材料有体积小、效率高、寿命长、可靠性强等优点，因此被较广用于电子工业集成电路的生产中。高纯的单晶硅是重要的半导体材料。在单晶硅中掺入微量的第IIIA族元素，形成P型硅半导体另外较广应用的二极管、三极管、晶闸管和各种集成电路（包括我们计算机内的芯片和CPU)都是用硅做的原材料。 集成电路这是将成千上万个分立的晶体体管、电阻、电容等元件，采用掩蔽、光刻、扩散等工艺，把它们集成一个或几个尺寸很小的晶片上，集结成一个以几个完够的电路。集成电路减小了体积、重量、引出线和焊点数目，并提高了电路性能和可靠性，同时降低了成本，便于批量生产，使计算机工业飞速发展。特种耐火材料中加入超细硅微粉后，其流动性、烧结性、结合性、填充气孔性能都得到不同程度的提高。
在固液比(g/mL)为3:200,加入质量分数为20%的盐酸，300r/min的转速下搅拌反应3h,得到的样品二氧化硅纯度达到92.79%，粒度为96.6nm，比表面积为23.81m2/g，提纯后的样品粒径更均勻。冯柳毅等采用酸浸工艺去除微硅粉中的金属氧化物杂质，研究表明，用硝酸去除金属杂质钙的去除率高达93.82%，用硫酸去除金属杂质镁的去除率为70.38%，但硝酸与硫酸对钾和钙的去除效果较差，而盐酸对钾、钙、镁的去除效果居中，因此选用盐酸作为酸浸溶剂较为适宜。采用酸法提纯的工艺操作性强，在很大程度上能提高微硅粉的质量，但是由于酸的大量使用会对环境造成严重的污染，同时该方法也会提高对工艺设备的耐酸、耐腐蚀等性能的要求，这将间接提高企业的经营成本，降低经济效益。工业硅粉产品被较广的应用于炼钢炉、窑炉、窑具中。南京超细硅粉厂商
微硅粉是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。南京超细硅粉厂商
贸易型的优化有力地拉动了化工产业的市场需求，产业总体规模迅速扩大，领域不断拓展、结构逐步调整、整体水平有较大提升，运行质量和效益进一步提高。化工产业是国民经济的重要基础行业，与一国综合国力和人们生活密切相关。化工产业由于规模体量大、产业链条长、资本技术密集、带动作用广、与大家生活息息相关等特征，受到各国的高度重视。超细二氧化硅，超细白炭黑，消光粉，硅粉领域市场前景好，发展成长性好，技术含量高，具有带领行业发展的作用。是发展战略性新兴产业的重要基础，也是传统石化和化工产业转型升级和发展的重要方向。在全球化工行业业绩承压的环境下，各个塑料巨头们都在找寻下一个收入点。未来，经济上的成功将越来越取决于数字化、生产流程和产品开发的有机融合，这需要创新的贸易型。如今，根据材料的功能来评估材料价值是不够的，可持续性也越来越重要。南京超细硅粉厂商