自动化数控设备附件选择

数控转台重要部件的介绍：1、分度定位等分转台一般采用端齿盘分度定位，任意分度转台一般采用高精度蜗杆蜗轮分度定位。2、驱动，液压转台采用液压驱动齿条或液压马达，通过齿条驱动齿轮或液压马达驱动齿轮的方式进行动力提供，而电动转台则采用伺服电动机提供动力。3、传动有齿条齿轮传动、蜗杆蜗轮传动几种方式，电动转台一般是通过一对齿轮将电动机动力传递到蜗杆，带动转台进行分度，液压转台，采用液压马达驱动的传动结构，类似于电动转台，采用齿轮齿条的，由活塞驱动的齿条带动与之啮合的与台面相对固定齿轮进行分度。4、刹紧机构等分转台的刹紧一般采用液压，给相互啮合的齿盘施加一定的压力，使端齿盘可靠啮合定位。数控回转工作台已经形成社会配套体系，这是市场经济发展的必然结果。自动化数控设备附件选择

数控回转工作台如何进行物理清洗？1、清水或气水混合物正向冲洗，出水以高速低压冲洗膜表面。水力剪切作用、减少膜面上的堵塞物，恢复透水量。单独使用时效果不佳。2、清水或气水混合物反向冲洗，根据数控回转工作台堵塞的程度可选择不同的反冲压力流速和历时，对初期堵塞有效。3、水力输送海绵球去除软质堵塞物，其直径略大于膜管直径，在水压推动流经堵塞的膜表面，进行强制性冲洗，适用于有机胶体为主的堵塞。操作复杂，往往会损伤膜表面。吉林自动化数控设备附件高精度数数控转台未来要从根本上满足现代大型机床加工领域的发展需求。

数控转台使用的过程中保养十分重要，能够减少故障出现的可能性。链条与滑轮在检修时，链片不得有裂纹和变形，需转动灵活。每20节链节伸长不超过规定值（8mm）。链条销子的磨损不得超过原直径5%，不得有严重弯曲、疲劳裂纹和锈蚀。如超过允许情况时，应更换。若滑轮表面出现不均匀磨损，两滑轮外径差大于0.2mm，滑轮表面出现台阶或压痕，影响链条正常运行时。应予以更换。主、侧滚轮在检修时，检查主、侧滚轮磨损痕迹应均匀。其磨损限度沿直径方向，主滚轮为1.Omm，侧滚轮为0.5mm。否则应更换。内、外门架在检修时，内、外门架要求平直，在全长内不直线度不得超过1mm，使用限度3mm。否则，应修复。用磁力探伤、敲击法检查有无裂纹。如有，应修复。

数控转台配件更换方法：1、更换阀板与阀座：卸掉阀腔压力，拆除阀盖螺栓，将阀板与阀盖以上部分一起取出。拆除带槽圆螺母、开关销、六角螺钉、前后止动帽，则可更换筒形阀板，同时更换阀座。清洗阀腔，应特别小心密封面处。更换新的阀板、阀座，应在阀板与阀盖凸台部分之前的空隙处用密封脂塞满，并在上盖内部加满钙基润滑油，以便润滑轴承。2、更换唇形密封填料：执行先卸掉阀腔压力，然后拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖、轴承、填料压盖、再更换唇形密封填料。3、更换轴承：拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖，这时可换上轴承。若要更换下轴承，需卸掉阀杆螺母，轴承间隙有轴承盖调整，调整完毕后，转动手轮应运动灵活，无卡阻。数控分度盘应经常擦洗干净，按照要求，定期注油润滑。

数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎一样，但它的驱动是伺服系统的驱动方式。数控回转工作台按旋转分度方式分：连续分度和端齿盘分度。连续分度和端齿盘分度的主要区别就是，连续分度的转台，工作台旋转时可以参与插补切削，比如加工螺旋线，曲面零件等，至小旋转角度，由机床系统控制，系统里设的至小脉冲转多少就可以转多少。端齿盘分度工作台旋转时不能参与切削，而且工作台旋转的至小角度由端齿盘的齿数决定，比如端齿盘是360个齿的，至小旋转角度为1°，如果端齿盘只有180个齿，那至小旋转角度就是2°了。加工中心数控转台减少了运行过程中的摩擦和热量，使整个机器更加稳定可靠。浙江多轴加工设备附件

四轴数控转台要严格依照说明书流程进行操作，防止由于流程错误，而影响分度精确度。自动化数控设备附件选择

数控回转工作台作为数控落地铣镗床的附件，与主机配合使用，能对安装在数控回转工作台上的工件进行角度铣削、调头镗孔和多面加工。机械加工中使用的工作台即为工件所安放的平台；特别是用于加工重型零件的机床工作台，它的大小、强度、稳定性对所加工零件的质量和精度等性能有着直接的影响。现有的重型工作台一般为了搬运方便设计成一分为二的结构。数控回转工作台中间板与两个工作台边板之间设有安装孔。工作台中间板面上设置有多条呈放射性排列的T型槽，T型槽的大端朝向工作台中间板中心方向，两个工作台边板面上设有凹槽，凹槽与工作台中间板上相对应的T型槽连通：其中有四条T型槽将工作台中间板分为四等分，该四条T型槽的相同一侧的T型槽分别与其平行。可以解决大型工作台平稳性差和机械加工精度差的问题。数控回转工作台具有多种台面规格及多种承重能力可供选配。自动化数控设备附件选择

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