不锈钢带的线膨胀系数：在100-900℃ 范围内，各类不锈钢主要牌号的线膨胀系数基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1，且随着温度的升高呈增加的趋势。对于沉淀硬化型不锈钢，线膨胀系数的大小时效处理温度来决定。电阻率：在0~900℃，各类不锈钢主要牌号的比电阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ6Ω·m，且随着温度的增加有增加的趋势。当作为发热材料时，应选用电阻率低的材料。磁导率：奥氏体型不锈钢的磁导率极小，因此也被称为非磁性材料。具有稳定奥氏体型组织的钢，如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等，即使对其进行大于80%的大变形量加工也不会带磁性。另外高碳、高氮、高锰奥氏体型不锈钢，如1Cr17Mn6NiSN、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高锰奥氏体型不锈钢等，在大压下量加工条件下会发生ε相相变，因此保持非磁性。在居里点以上的高温下，即使是强磁材料也会丧失磁性。但有些奥氏体型不锈钢如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因为其组织为亚稳定奥氏体组织，因而在进行大压下量冷加工或进行低温加工时会发生马氏体相变，本身将具有磁性且磁导率也会提高。冷轧钢带的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。温州精密冷轧不锈钢锯齿带
202属于铬-镍-锰 奥氏体不锈钢，性能优于201不锈钢。201属于铬-镍-锰 奥氏体不锈钢，磁性比较低。316L属于马氏体（度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。420“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种很早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。317抗点蚀性能优于316钢。用于印染设备材料。430铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。用途：刀刃、机械零件、石油精练装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）。不同牌号的磁导率没有什么差异。弹性模量，在低温下，有磁性转变的奥氏体型不锈钢其泊松比相应地产生极值。深圳精密冷轧不锈钢锯齿带厂家含铬量高的铁素体型不锈钢密度小，含镍量高和含锰量高的奥氏体型不锈钢的密度大。
精密不锈钢带的热处理工艺与普通不锈钢 板的热处理工艺基本相同，300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃／s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区（550～ 850℃），保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。400系列铁素体不锈钢加热温度比较低（900℃左右），并较多采用缓冷获得 退火软化组织。马氏体不锈钢还可采用分段淬火再回火的方式处理。
316不锈钢中含钼且含碳量低，在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力地优于304不锈钢！（316L低碳、316N含氮度高、316不锈钢含硫量较高，易削不锈钢。作为低碳的304钢，在一般情况下，耐腐蚀性与316L相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力，在未进行热处理情况下，也能保持良好的耐腐蚀性。具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。用途：餐具，橱柜，锅炉，汽车配件，医疗器具，建材，食品工业（使用温度-196°C-700°C)。不锈钢带和其他材料一样，物理性能主要包括：熔点、比热容、导热系数和线膨胀系数等性能。
不锈钢网因主要用于过滤制品，又名不锈钢过滤网。编织：平纹、斜纹、密纹编织而成。目数：不锈钢丝网的规格1目--635目。席形编织可达到2800目。用途：不锈钢网等金属丝编织网主要用于酸、碱环境条件下筛分和过滤，石油工业作泥浆网、化工化纤工业作筛滤网、电镀工业作酸洗网，气体、液体过滤和其它介质分离用。网带按叫法分分类：不锈钢网带、输送带、金属输送带、不锈钢输送带、金属网带、金属传送带、不锈钢传动带、金属传动网带等。按形状分类：人字形网带 ，乙字形网带，菱形网带，马蹄式网带，链条式输送带，眼镜形网带，链板式网带，球型网带。不锈钢带钢又称不锈钢带，其尺寸很大宽度不得超过1220mm，但长度不受限制。深圳精密冷轧不锈钢锯齿带厂家
不锈钢带供应状态的表面应为粗糙的或光亮的，使用情况：在汽车、拖拉机等工业应用较广。温州精密冷轧不锈钢锯齿带
不锈钢热轧带是经热轧机制成厚度1.80mm-6.00mm，宽度50mm-1200mm的带钢。热轧不锈钢带有硬度低，加工容易，延展性能好等优点，其生产流程依次为酸洗、高温轧制、工艺润滑、退火、平整、精切、包装。冷轧不锈钢带与热轧不锈钢带的区别主要有三点：首先是冷轧不锈钢带的强度、屈强比较好，热轧不锈钢带的延展性、韧性好。其次冷轧不锈钢带的厚度超薄，而热轧不锈钢带的厚度较大。另外冷轧不锈钢带的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧不锈钢带。不锈钢带种类较多、用途广。温州精密冷轧不锈钢锯齿带
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