目前，树脂塞孔有被大量地应用于HDI产品中，特别是针对内层HDI有埋孔设计的盲埋孔的产品，其中间更是结合了介质的设计偏薄，所以此时更加需要利用HDI树脂塞孔来实现内层增加的目的，并且这么做也可以大幅提高产品的可靠性，所以在成本许可的情况之下，采取树脂塞孔这种工艺一定是比较好的，而这也是目前、乃至近期时间以来被大力推广的一种工艺流程。相较于传统的方法，利用树脂塞孔法生产出来的产品更具有非常优良的质量，在制作上也攻克了很多传统性的困难。塞孔机加工过程中不需要制作塞孔辅助工具，直接整板塞孔。浙江真空塞孔机供应商
真空垂直塞孔机的工艺流程近年来在PCB产业里面的应用越来越普遍，尤其是在一些层数高，板子厚度较大的产品上面更是备受青睐。人们希望使用真空垂直塞孔机来解决一系列使用绿油塞孔或者压合填树脂所不能解决的问题。然而，因为这种工艺所使用的树脂本身的特性的缘故，在制作上需要克服许多的困难，方能取得良好的树脂塞孔产品的质量。真空垂直塞孔机可以通过铝片网或丝网将油墨印在线路板上后，用烤箱将油墨烘干硬化，就能达到保护线路板的表面和通孔内部的目的，使线路不会氧化或刮伤，液体也不会残留在通孔内部，提高线路寿命。广州真空塞孔机品牌真空垂直塞孔机能有效降低气泡所产生的不良问题。
树脂塞孔工艺的定义：树脂塞孔工艺是指使用树脂将内层的埋孔塞住，然后再进行压合，普遍应用于高频板、HDI板中；分为传统丝印树脂塞孔和真空树脂塞孔。一般产品制作工艺为传统丝印树脂塞孔，也是业内应用较为普遍的工艺方法。树脂塞孔工艺的流程：前工序--钻树脂孔--电镀--树脂塞孔--陶瓷磨板--钻通孔--电镀--后工序，树脂塞孔工艺的作用：树脂塞孔的生产工艺使线路板生产工艺立体化，有效的节约了水平空间，适应了现代线路板高密度，互联化的发展趋势。树脂塞孔的孔动则上万个，而且要保证不能有一个孔不饱满。
树脂塞孔的机理为：在塞孔过程中，树脂与空气不停地接触，空气被包夹在树脂内，导致塞孔后停留在孔内。对于网版塞孔，由于树脂通过丝网时被分散，进入孔时又被合并，其塞孔气泡的数量相对铝片塞孔要多一些。而对于真空塞孔机，塞孔过程为真空状态，树脂不会与空气接触，树脂中不会包夹气泡，因而不会产生塞孔气泡。当然，所谓的真空并不是一定的，实际上还是有微量空气，且在树脂回收过程中，存在人工搅拌的动作，树脂中也会带入微量气泡。因此，树脂未经脱泡重复使用，真空塞孔也会存在少量塞孔气泡。树脂塞孔所用的垫板有多种讲究，但是往往被工程师所忽略。
真空塞孔机的控制系统有什么特点？1、所有传动系统皆以「参数化」、「手动调整」为考量，配备高级化，以期减少装设时间、便利操作、提升产能，并可防错防呆、耐长时操作，达到作业数据化、标准化、安全化的要求。2、采用高阶可程控器(PLC)连锁上述各部数控传动/控制系统，预留有数组输出入接点，以便与前后段衔接设备作同步整合。操作界面采用开关面板+彩色触控面板人机界面，提供实时操作之便利及多种参数设定、显示之细腻控制。设有100组操作模式记忆位址，只须按触几个开关即可轻易记忆、叫出设定模式，此为另一减少装设时间利器。真空垂直塞孔机通常应用于哪些领域？广州真空塞孔机品牌
客户在树脂塞孔孔设计阻焊开窗的，直接按开窗处理即可，无须在开窗面曝光菲林上掏负焊盘。浙江真空塞孔机供应商
真空选择性塞孔机颠覆传统了对位式的繁琐流程，使用特殊定位方式，实现简易、稳定的作业模式。并在真空状态下完成塞孔作业，提高塞孔品质。真空选择性塞孔机的特点：1、解决传统塞孔时孔内存在的气泡问题；2、解决需要塞孔经验丰富者作业的弊端；3、塞孔时不需要治具和导气板，节省物耗；4、作业模式人性化，易操作；5、可在两分钟内快速完成料号切换；6、一次完成所有需要塞的孔无大小孔要求，适于密集孔、背钻孔、盲孔、通孔等；7、节能降耗、一拖多方案：一套真空机组可以搭配多台设备需求。浙江真空塞孔机供应商