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来源: 发布时间:2022年05月04日

关闭阀门电源。切断气源供应并排出系统内残留的气体。遵守相关的闭锁/标出规章程序。拆卸先导部分,移除先导内活塞杆。通过轻压顶部的弹簧凸起部分检查活塞杆动作是否顺畅。如果能保持移动(大约1/32英寸),那在没有抖动和卡住的情况下都可以轻松运行。如果不行,先导活塞杆必须更换。检查提升阀和壳座内是否有杂质颗粒或损坏。如果提升阀或上部壳座有损坏,先导活塞杆必须更换。如果下部壳座有损坏,整个先导外壳必须更换。在安装新的活塞杆之前,用气压把先导空气通道内的杂质颗粒吹净,然后组装。控制ROSS阀直销商

阀门被锁定后,开关L保持在断开先导阀线圈电路的位置,先导提升阀E和主进气提升阀U和V则回复到常闭位置,进气口到出气口的压力被完全阻断。然而,如果一个阀芯仍然保持常开或部分打开的状态,出气口压力就会小于等于进气压力的2%。如此小的出气口压力是由滑动活塞SA和SB的阻断以及阀门巨大的排气容量来保证的。进气提升阀U和V在进入锁定状态后关闭,滑动阀芯W上的监控器气压移除,从而使阀芯W在弹簧M的作用下回复到中间位置。但是,这不会影响到瞬间触发开关L的位置,它仍然保持在断开先导阀线圈电路的位置使阀门无法进一步进行操作。苏州安装ROSS阀供应

带监控器双联阀故障时的动作监控器会检测双联阀的故障状态并启动其防止压机 再启动功能,所以故障后阀门不会动作。刚才谈到的“双联阀故障后不会再启动”的概念是以带监控器 为前提的。多年的实践证实了ROSS的EP 监控器是可靠性非常高的一种结构, 我们可以不必分心去关注是否泄漏, 而放心地专注于压机作业。并且它能够输出故障信号 所以只要 监控器 在 工作 而压机处于停止状态,也可以检测到故障发生的部位 。那么,我们怎么才能早期发现单侧阀体的复位不良呢?这种故障的现象是:消磁时排气口处会有连续空气泄漏发生。从理论上来说 可以发现故障。只要压机作业时经常加以注意,若发现漏气,就要立即更换或修 理阀门。(实际上,这种空气泄漏相当于风险评估中的[事故隐患通知),但是实 际生产中我们无法确保获取[空气泄漏=双联阀的故障]这方面的信息,本文再次 强调这一点。因为如果是以下情况,空气泄漏就很难被发现。 1.双联阀设置在较高处(如大中型压机) 2.周围噪音大(如:有多台压机同时工作)因此,如果是定期检查或设备特定的点检时是可以发现漏气现象的,但是实际工作中很难通过漏气来发现这种双联阀的故障。

故障诊断就是检查阀门异常症状的过程(比如,排气口的漏气声或者线圈发出的唧唧响噪音声),然后找出产生这些症状的**有可能的原因。通过仔细的分析,有经验的故障检修人员能很快找出问题所在,并及时采取相应的维修步骤。在拆卸阀门检查系统故障之前,先要检查其他可能引起故障的原因。因为其他部分的故障可能会影响阀门的运作,有时候引起阀门故障的症结其实在别的地方。所以我们建议所有系统中潜在的问题元件都需要在出现故障时加以考虑。气缸垫圈的泄漏,电路接触不良,过滤器堵塞,以及空气管道泄漏或阻塞都是一些在对气动系统进行故障诊断时需要考虑到的情况。事先考虑到这些潜在的可能性有时可以省下不必要的拆卸工作。

电磁线圈断电 同时断开电磁线圈 “a” 和 “b”,使得两个先导提升阀E回复到常闭的位置。主阀活塞J上的先导压力通过内部排气通道从排气口3排出。主提升阀活塞J,进气口提升阀U和V回复到正常未启动的位置。通向出气口2的进气口空气压力重新被提升阀U和V阻断。在出气口2、滑动阀芯W、以及监控器通道6内的多于空气从排气口3排出。这就是一个完整的操作周期,且阀门回到上图所示的初始状态。E-P 监控器和锁定状态,E-P 监控器的**部位是它的滑动阀芯W和相关的开关L。滑动阀芯在平衡弹簧M的作用下保持在中间位置。开关L是电控双位瞬时关闭开关,接线图看下方4a和4b所示。在其常规位置通过触点3和4连接到先导电磁线圈形成一个完整的回路。温州控制ROSS阀供应

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空气管道:在现有系统上安装ROSS双联阀之前,必须先吹净空气管道内的污染物。经验表明造成阀门锁定的主导因素之一是从空气管道进入的外部杂质在阀门内形成堵塞。我们强烈推荐在阀门进气口处或**近处安装一个空气过滤器,ROSS公司推荐使用5微米级别过滤器。阀门进气口1:请不要限制空气供应。空气供应管道被限制(比如,带有急弯或者尺寸过小的管道)会降低出气口压力输出的速度。阀门出气口2:为了能对输出容积快速填充和释放压力,阀门需安装在**作机械的**近处。同样,对出气口管道的限制也会降低压力填充和释放的速度。控制ROSS阀直销商

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