瓦楞纸板的加工工艺主要分为全自动瓦楞纸板生产线和半自动瓦楞纸板生产线两大类。自动瓦楞纸板生产线具有批量大、成盒量大、瓦楞纸板质量好等优点，应用广。这种工艺生产的瓦楞纸板通常通过水基印刷、开槽、粘贴、成型等工序制成纸箱。该工艺生产的纸箱主要用于运输包装。半自动瓦楞纸板生产线的生产工艺是先印面纸，再装瓦楞芯纸和纸板。这种工艺生产的瓦楞纸板通常是通过模切、压痕、钉扎等工艺制成纸箱的。该工艺生产的纸箱具有良好的成形质量和表面处理效果。这种工艺生产的纸箱可用于销售包装。在使用单面瓦楞生产线时，如果面纸印刷后需要覆盖亮膜，且生产批量较大，则不能在面纸上印刷，而应采用凹版印刷法在塑料薄膜上完成凹版内印刷，并加上白色背景，然后将印刷好的塑料薄膜与表面纸复合，再按照常规的纸箱成型工艺完成装箱。食品纸箱通常有什么要求？石龙纯色纸箱工艺
纸箱开孔对空箱抗压力的影响，必须要开孔的纸箱在操作过程中需尽可能地减少退刀海棉对纸板的破坏性压力，往往因为怕面纸破裂而将纸板开孔处压扁的作法是对纸箱抗压能力的比较大伤害。海棉的作用只是退刀，而非压扁瓦楞，具体需从刀具及操作的改善方面解决问题。当纸板厚度一定时，印刷及后加工完成的纸箱在测试空箱抗压值过程中应该是纸箱的四个面或四个角同时被压溃的情形，任何一个面、两个面或一个角、两个角先被压溃的现象，都说明印刷及后加工处理工艺存在问题，同一个纸箱在以上两种不同的压溃现象下所得的纸箱比较大抗压力值相差甚远。综上所述，生产过程控制对某种既定的材料条件下纸箱空抗值的影响起着决定性作用，如何将一些改善方案逐步实施并使其处于持续改进的监控状态，是大多数纸箱生产企业管理者头疼的问题，必需得益于企业内部标准化的执行力度和持续改善的文化氛围；工艺技术也必需通过良好的管理机制转化，才能充分发挥其应有的生产力效应。东坑小纸箱设计瓦楞纸箱设计中的大道理和小细节。
通常我们所看到的各种大小不一的纸箱是在纸箱厂经过多道工序加工而成的。随着各类纸箱使用数量的增加，纸箱加工企业的数量也在逐步的增加，而在纸箱行业的发展中，出现了很多的不合格产品，作为消费者，我们可以从以下几个方面去评判纸箱的质量。1.接缝检查：纸箱接缝粘合不完整，胶带接头不完整，盖片不能对接且间隙大于3毫米，这些问题属于纸箱在加工中的接缝问题，纸箱在加工的时候，相关的尺寸没有把握好，也就会影响接缝的处理。2.含水量检查：纸箱的含水量单位面积大于20%或者低于5%以下的，则纸箱在制作的时候，浆液的含量并没有达到使用的要求。
瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内所能承受的比较大剥离力，叫做瓦楞纸板的粘合强度，表示了瓦楞纸板裱贴的牢固度。A型瓦楞纸板的检测，剥离架的插针应采用Φ3mm，而B、C型瓦楞纸板剥离架的插针则应采用Φ2mm比较合适。剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位，且间距调整相等后，将各只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测试样，可从3个样箱中分别各取4块，其瓦楞方向为短边方向，材质应完好无损，无脱胶、无起泡现象。试样规格为25mmx80mm，误差在±1.0mm以内，这样可较好地保证检测结果的准确性。纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定。
纸箱的抗压强度分为有效值与Z终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。长期的抗压测试表明，力值的变化有时有一定的缓冲性，即当力值与变形量增加到一定程度后，施力停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。一般三层Ａ楞箱变形量在10mm以下，三层Ｂ楞箱变形量在7mm以下，三层Ｃ楞箱变形量在9mm以下，五层ＢＣ楞箱变形量在18mm以下，测试力值应达到抗压强度的有效力值。与纸箱定制产量相关的一个因素是：客户的需求。茶山出口纸箱生产厂家
瓦楞纸箱常用检测项目分析。石龙纯色纸箱工艺
随着纸箱使用比例的不断增加，各类纸箱制作企业的数量也出现迅猛的增加，在各种纸箱加工厂中，用户应该如何进行选择？1：看设备:纸箱制作可以分为定制和常规尺寸制作，其中定制类的纸箱要求会相对较高，对于生产的设备也会有一定的要求，在进行纸箱定制企业选择的时候，选择综合设备相对齐全的厂家。2：看价格:由于纸箱制作的企业众多，在价格上也存在着一定的差距，一些厂家为了获得更高的产量，价格上会更低一些，若能够确保使用的原材料和生产工艺一致，则可以选择价格更低的纸箱制作企业。在同一个地区，纸箱制作的价格大体上价格差距不大。石龙纯色纸箱工艺
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