人力资源管理诊断咨询，主要包括人力资源方针和人力资源管理组织诊断；确保劳动力的诊断；人力资源考核诊断；能力开发和教育培训诊断；保护劳动力诊断；工资管理诊断和人际关系诊断等。其诊断要点如下：一、人力资源方针和人力资源管理组织诊断 在生产力的组织管理中，人是居于主导地位的。因此，重视人的作用，加强人事管理，大力开发人才是企业提高劳动生产率和增加收益的重要途径。二、人力资源考核是企业对从业人员进行考查的重要手段，是进行人员安排、晋升、奖惩、能力开发的科学管理依据。考核的目的，主要是为了教育和培训，促进从业人员素质的提高。人力资源考核诊断是企业人力资源劳动管理诊断的主要内容之一。人才发展咨询应该怎么样做？常州劳动人事咨询网站
管理咨询不仅针对一个企业、提高一个企业的经济效益，一个企业在社会经济活动中不是孤立的，因此为提高整个国民经济效益，还需要从企业彼此之间的关系来分析，可能要作结构性调整，包括对产业结构的调整、产品结构的调整，真正落实盘活存量，落实生产要素的重组，落实资源的优化配置，管理咨询就是一个很好的手段。领导层提出来的企业"两个根本转变"和"三改一加强"，是管理咨询工作的机遇。管理咨询工作是能发挥出应有作用的。通过我们多年管理咨询工作的实践，发现把"两个根本转变"和"三改一加强"真正落实到企业中去，不论企业的组织结构和企业的每项专业管理，如生产、营销、财务成本等等，还有很多细致的工作要做。而这些细致的工作是能够通过管理咨询来实现的。企业人事管理咨询方案招聘、培训、绩效、职位、任职资格等人力资源体系建设与重塑就找常州医企行！
咨询背景：精益生产既是一种以比较大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本，消除生产现场七大浪费为主要目标的生产方式。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场需要产品（或下道工序需要的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。简而言之，精益生产的宗旨就是，消除浪费，提高生产效率，降低成本。普遍问题1.孤岛式的生产布局，形成了大批量的生产方式，造成了大量的生产在制；2.工装夹具及相关工具、物料随意摆放，寻找及使用不方便；3.班组基础管理薄弱，围绕QCD指标在现场展开的管理不足；4.生产异常多发：物料问题、质量问题、工艺问题等；5.现场的七大浪费随处可见；6.生产作业效率低：如：等待时间过长、作业管理标准化欠缺、生产线不平衡等；7.全员参与改善的氛围不足，员工改善的积极性差；8.生产现场的管理状态不能一目了然；9.作业标准及相关技术文件不能有效指导作业，大部分文件藏于文件柜中；10.企业基础管理数据缺失。
企业文化咨询：普遍问题1.多数企业没有明确的企业文化，甚至相互分裂，小团体文化盛行；2.高层的管理政策与企业文化不一致，企业文化与企业经营管理相脱节，使组织中的成员对企业文化产生怀疑和不信任的态度；3.企业文化留在纸上，缺乏宣传贯彻，没有落实到企业决策层、管理层和低层员工的具体工作行为中；4.文化建设的形式缺乏与时俱进、墨守陈规。预期效果1.确定全体职工的共同价值观，建立统一的团队文化；2.培育具有鲜明个性和丰富内涵的企业精神，将企业确立的经营理念融入到企业的实践中，指导企业和职工行为，比较大限度地激发全体员工内在潜力；确立符合企业实际的经营宗旨，体现企业整体素质和对外形象，规范员工行为礼仪和。3.精神风貌，在社会上建立起企业的高度信任感和良好信誉；4.塑造优美整洁的环境形象，打造行为文化。你们企业文化建设有这些问题吗？
微咨询式企业内训，就是将微咨询与企业内训有机结合起来，以解决企业存在的实际问题为导向，通过现场调研诊断、针对性方案设计、内训（理论方法与技巧培训）实施、实践辅导等步骤，促使内训效果落地和实际问题解决的一种新型培训方式。微咨询式企业内训所解决的问题往往是企业的短板问题或碎片化问题，是短时间可以解决的，而不是系统性、复杂性问题。微咨询式企业内训要求讲师不光要讲授知识或方法，更要做到“教学做合一”，即知识方法讲授与实践辅导相结合，让学员“知而后行、行而有果”。微咨询式企业内训模式与传统企业内训模式很大的不同在于微咨询的开展，即知识与方法在企业的落地实践应用辅导。开展传统企业内训的主要场所是教室，而开展微咨询式企业内训的主要场所是问题现场。微咨询式企业内训要求讲师与学员走出教室、走进问题现场。讲师要把知识与方法转化为落地实施技巧，辅导并带领学员们进行实践应用，以解决企业期望通过内训解决的实际问题。医企行咨询：弘扬精益、传承精益理念和技术,专注于精益生产咨询、设备管理咨询、企业生产管理内训！常州企业战略咨询机构
医企行咨询：深度理解企业变革逻辑,更注重实战与落地,助力企业可持续发展！常州劳动人事咨询网站
5s/6s管理咨询：咨询背景是一个管理混乱的公司，要想导入好的管理模式，必须要过5s/6s这一关。5S是现代企业提升管理水平的基，是通过对机、料、法、环的整理、整顿、清扫、清洁来达到人的素养的提升。人的素养提升了，才可以顺利的推行其他的管理模式。普遍问题：1.生产区域、办公区域和生活区域脏、乱、差，影响企业形象。2.现场管理混乱，工作效率低下，引起客户抱怨。3.产品质量低下，缺少竞争力3.工伤事故发生频次高，对员工身心伤害，并直接吞噬企业利润。4.车间缺少相应的定置管理，无法快速找出物料或工具，效率低下。5.现场脏、乱、差，机器“跑、冒、滴、漏”现象严重，浪费很多。预期效果：1.定性效果：(1）生产现场管理秩序化,(2）生产作业标准化,(3）提升员工精神面貌,(4）提升企业外在形象.2.定量效果：(1）生产效率提升,(2）生产事故减少,(3）生产成本下降。常州劳动人事咨询网站
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