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济宁铁盖轴承检测机缺陷检测

来源: 发布时间:2023年04月18日

***滚子旋转驱动装置7和第二滚子旋转驱动装置8均包括转盘13、转轴14、转盘旋转驱动机构15和拍摄挡料机构,两块侧板31延伸出转盘13的顶面且两块侧板31相对形成的横向中心线不经过所述转盘13的圆心,转轴14固定连接于转盘13的底部,转盘旋转驱动机构15与转轴传动连接,通过转盘旋转驱动机构驱动转盘旋转;调心滚子经过转盘时,通过转盘的转动可以实现调心滚子的相对转动;***滚子旋转驱动装置的转盘承接于上料通道的尾部,***滚子旋转驱动装置的转盘的顶面与底板的顶面平齐。一般相机与光源异侧分布,这种方式便于安装;济宁铁盖轴承检测机缺陷检测

所述的滚子表面检测摄像组设置于所述的转盘的上方,滚子表面检测摄像组包括3个摄像头,摄像头分别对应调心滚子的外表面的中心以及中心两侧,摄像头与所述的pc机建立信号连接;***剔除机构设置于所述的转盘的后侧,所述的***剔除机构和第二剔除机构均包括剔除板和剔除板驱动机构,所述的剔除板的前侧与所述的转盘的顶面平齐,剔除板的尾部固定连接旋转轴,所述的剔除板驱动机构与所述的旋转轴传动连接,剔除板通过所述的剔除板驱动机构打开和关闭,检测不合格的调心滚子通过剔除板打开,检测不合格的调心滚子落入位于剔除板下方的落料区,检测合格的调心滚子落入所述的第二滚子旋转驱动装置;日照轴承检测机内外径系统支架部分包括:相机支架,光源支架,和操作台支架。

为了不降低生产节拍,滚子的外观检测设备也必须达到这样的节拍,因此一款合格有效、真正能够为企业解决实际痛点的滚子外观检测设备,必须要解决高速检测的问题。我们针对滚子的高速检测问题,设计实现了智能相机、传统图像算法和AI算法相结合的多级算法架构:1.高精度智能工业相机深度视觉具备智能工业相机(下图)的研发能力,基于自身在轴承行业多年的行业经验,在相机端融入了图像处理、缺陷检测等高速算法。以智能相机为依托,实现了算力分摊,即由相机完成图像处理和常见缺陷检测等算法。

12设置于第二滚子旋转驱动装置的转盘的上方,滚子端面摄像组12包括2个摄像头,2个摄像头分别对应调心滚子的两个端面的上侧,摄像头与pc机2建立信号连接。第二剔除机构10承接于第二滚子旋转驱动装置8的转盘的尾部,检测不合格的调心滚子通过剔除板打开,检测不合格的调心滚子落入位于剔除板下方的落料区,检测合格的调心滚子落入成品区。进一步推荐地,位于***剔除机构9和第二剔除机构10的下方的落料区为同一落料区19。靠近上料通道3一侧的机架1的底部设置有机架升降驱动机构20,机架1的另一侧的底部相对活动铰接,通过机架升降驱动机构驱动机架一侧的上升或下降,从而可以调整上料通道的斜度,适应各种型号的调心滚子。升降驱动机构6和机架升降驱动机构20通过气缸或液压油缸驱动升降;剔除板驱动机构18和转盘旋转驱动机构15均为电机驱动。对质量下降的图像加以重建或复原的处理过程。

图2为本实用新型的***滚子旋转驱动装置和***剔除机构的俯视方向示意图。图3为本实用新型的第二滚子旋转驱动装置和第二剔除机构的俯视方向示意图。图4为本实用新型的***滚子旋转驱动装置和第二滚子旋转驱动装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。如图1-图4所示,本实用新型一种基于计算机视觉系统的调心滚子检测机包括机架1、灌装有视觉检测软件的pc机2、上料通道3、定量输送机构、***滚子旋转驱动装置7、第二滚子旋转驱动装置8、***剔除机构9、第二剔除机构拿一个年产量在1000万吨的钢铁公司来说,这家公司的可利用表面检测设备的市场大概为1.5~2亿人民币。济宁铁盖轴承检测机缺陷检测

–保证产品质量,改善生产工艺,减少人工成本。济宁铁盖轴承检测机缺陷检测

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