在远/中/近不同工作距离下，梅卡曼德可为汽车行业客户提供相应的3D相机产品，以满足不同场景对于抗环境光、高精度、大视野、高速度、小体积的需求。用户可根据实际应用场景及使用需求，选择相应的相机型号。远距离Mech-EyeLSR工业级激光3D相机高精度、大视野、抗环境光远距离3D相机常应用于工件尺寸较大、来料料框深/托盘大/垛型大的生产加工场景。汽车行业典型远距离应用有大范围工件上下料、引导涂胶/涂油/焊接等，这些应用对于3D相机的性能也有一定要求：高精度，满足客户实际生产需求；无论是行业格局还是技术发展，3D视觉仍然处于早期。江苏3D
企业创始人陈贵博士及多位**成员均为毕业于浙江大学、上海交通大学等***高校博士，以及一批工业自动化及装备领域的***工程技术人员，目前有软件、算法、机械、控制等专业技术人员30多人，其中硕士以上学历超过70%，有强大的自主研发实力。汉振智能综合性3D相机预览软件——全新True3DViewer于近日正式对外发布，以简化操作、优化交互作为重点，提供创新、人性化的交互方式，不再困扰于参数太多，不再迷茫于功能操作繁杂。True3DViewer包含了相机枚举连接、参数设置、采集与渲染及数据保存等功能，满足了用户对于操作3D相机场景的需求功能。浙江扫描3D相机相机等硬件产品负责成像，视觉控制系统则负责处理成像的数据并输出结果。
3D结构光相机主要特点则在于其精细度和准确度提高了近100倍左右，也正是基于这样的特点，让行业内很多人都认为这是3D机器视觉相当有有吸引力的方法，也是未来该项技术研发的重点方向，那么它的原理和优缺点是什么？接下来就为大家进行简单分析。在通常情况下，一般大多数都是采用多辐条文光栅，通过投射模组，然后再按照时间排列依次投射在被测试物体表面，接下来还需要通过对其表面的光栅进行拍照。并通过事先编码规则开展解码以及视差匹配。
主讲人陈贵，汉振智能CEO、技术负责人，本科博士均毕业于浙江大学，主要研究方向为光机电一体化，光学精密测量与检测系统，机器视觉与人工智能技术等。3D视觉检测是相对于2D检测来说的。随着技术的发展以及终端客户对产品品质的要求越来越高，3D视觉检测在2D数据的基础上，增加了高度信息数据，能满足对高度、体积、形状等测量的需要，因此，3D检测技术越来越受工业企业青睐。根据成像方式不同，市场上常见的3D视觉检测原理可分为：激光三角类、结构光类、TOF类、光谱共焦类。顺应了当下机器代替人工以提升企业效率的趋势。
视野范围满足各类中近/中远距离场景需求；自研高速结构光技术，Mech-Eye PRO从拍照到获取3D数据时间可低至0.3 s（时间与实际现场及物体材质有关），满足实际现场节拍要求；Mech-Eye PRO黑白版本相机能够在较强环境光（>20000 lx）下对汽车行业典型工件生成高质量点云数据；体积紧凑，支持臂载式/固定式等多种安装方式，满足轮胎随行装配、车身件抓取等不同场景生产需求。持多种安装方式，灵活应对各类中距离作业场景。对于中距离应用，推荐选用Mech-EyePRO高精度结构光工业3D相机：以技术见长的创业公司克服了经验不足、对行业了解不透的问题，砸出了3D视觉在工业机器人领域的***道水花。余杭区扫描3D检测
智能制造业正处于高速发展期。江苏3D
对于工业产品而言，*取得各项EMC认证资质是不够的，汉振致力于不断提升产品电磁兼容性能，以应对各种复杂条件下恶劣工业现场电磁环境，确保用户3D视觉项目顺利展开，稳定推进。12月9日，两年一次的轴承行业盛会——2020中国国际轴承及其**装备展览会在国家会展中心（上海）隆重开幕。本届轴承展为期4天，涵盖所有轴承类型、**装备、精密测量领域等的轴承全产业链***技术、产品和服务。如何拥有高性价比的轴承零件上下料解决方案？如何实现轴承滚子外观缺陷***检测？如何解决轴承表面细微缺陷检测问题？汉振智能，聚焦轴承行业痛点，融合2D/3D视觉技术，提供一系列轴承智能制造机器视觉解决方案。江苏3D
浙江汉振智能技术有限公司是一家智能机器人、工业自动化设备、电子产品、仪器仪表、测量及检测技术、计算机软硬件、网络的技术开发，技术服务，技术咨询，成果转让，智能机器人、工业自动化设备、工业相机、测量及检测设备、金属配件、电子元器件的制造，加工:智能机器人、工业自动化设备、通用设备 (除特种设备)、电子产品(除专控)、计算机软硬件、网络设备、光电产品、仪器仪表的批发，零售。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来，投身于3D相机，3D无序抓取，2D3D精密检测，3D柔性测量，是机械及行业设备的主力军。汉振智能致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。汉振智能始终关注机械及行业设备行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。