清远油旋真空泵

旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，然后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低 真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。旋片泵是一种变容式气体传输真空泵，可以单独使用，也可以作为其它高真空泵的前级泵。清远油旋真空泵

旋片式真空泵的间隙指的是顶点间隙和断面间隙。间隙对旋片真空泵的极限压力影响很大。间隙的存在是必然的，这跟旋片泵生产过程中的加工精度和装配精度有关，也是功能设计的需要。间隙过大会导致旋片泵高压腔的气体向低压腔泄器，严重影响旋片真空泵的极限压力；小的间隙虽然能降低旋片泵的极限压力，但会导致摩擦力的上升，继而引发功率、磨损和散热等一系列问题。所以确定一个合理的间隙很重要。间隙取值并非越小越好，一般情况下，间隙的取值时除了考虑润滑和泄漏外，还要考虑热膨胀的因素。汕尾单旋片式真空泵旋片泵旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触。

旋片泵故障：泵在运转时噪声增大。原因是：(1)转子与转子或转子与壳体之间舱间隙不均匀或不合适而发生了摩擦，在这种情况下噪声则可剧烈增加；(2)同步齿轮啮合不好，或齿间间隙过大，或者是齿轮箱内缺乏润滑油，齿与齿处于干摩擦状态，这时齿箱内的噪声也会剧烈增加：(3)泵的转速过高，工作介质(空气和水)在泵腔内和稳压箱中产生剧烈的碰撞，甚至泵还发生振动，当然噪声也就增大了。排除方法：要仔细分析查听，化验室旋片式真空泵多少钱，找出噪声发源于何处，化验室旋片式真空泵多少钱，然后查出产生噪声的原因，随之降低噪声的办法也是有的。如果转子与转子或转子与泵壳发生摩擦而产生噪声，这是完全可以测听出来的，按照前面所述的调节转子间隙的方法进行仔细调整，使其各个间隙都符合要求。

当旋片式真空泵在低于0.5 hPa 的极限压力下运转时，由于功能原因，油液分子将会向进气口方向迁移。在处理过程中，主要是在高空或超高真空范围内，碳氢化合物的出现是非常不受欢迎且难以接受的，它们会破坏处理流程和设备。这一污染只能随着时间的流逝以及加大成本而逐渐去除。为了避免油液的迁移，必须在旋片式真空泵的进气口处安装分子筛、催化捕集器或冷却捕集器。使用催化筛，铜催化剂能够将碳氢化合物分解为水和氢气，随后将它们泵出。建议通过在约250°C 高温下进行有规律的烘烤，重新生成使用过的沸石陷阱(分子筛)。为此，生产商提供了合适的加热元件作为配件。旋片真空泵采用两种可自由选择的工作模式和以需求驱动的功率调整，可以节省更多的能量。

旋片真空泵装配步骤简述如下：1、装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，调整阀头平面开启高度为0.8～1.2毫米，具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。简便查法：面对叶轮，使Φ3mm传动销处于右手水平位置，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于较大，应为0.8～1.2毫米。转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。2、装上泵部的排气阀、挡油板等零件。3、把泵部、键、联轴节、电机装在支座上。4、装油箱。5、插入进气咀，气镇阀，装上法兰固紧。旋片泵要每周一次检查油的污染情况。江门油封旋片式真空泵

旋片泵为双级结构，是由高压级与低压级二部分组成，它的吸入口与真空容器或真空设备连接。清远油旋真空泵

旋片泵的常见问题有：旋片真空泵噪音：1.敲缸，泵运转是发出不规律的响声，是金属敲打金属的声音，这是旋片在击打泵体发出的声音，这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成，解决方法：打开泵检查旋片弹簧是否损坏，更换好的弹簧。2.排气阀片噪音：主要是泵的排气阀片破损，解决方法：更换好的排气阀片。旋片真空泵真空度下降：指当下测得的旋片真空泵真空度比出厂或者以前使用时的真空度低。旋片真空泵油的牌号和原先的不一样，不通的真空泵油牌号，由于不通的牌号油内的饱和蒸汽压不一样，所以其的结果是不一样的，解决方法：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。清远油旋真空泵

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