江苏电池极片破碎处理设备报价

锂电池破碎回收设备使用步骤：1、将筛上物投入到低温裂解炉内进行裂解，将动力电池中的电解液内的有害物质裂变气化，留下金属、隔膜以及残余锂碳粉末；利用低温裂解炉，一方面能够加热烘干破碎物，便于金属、隔膜等与锂碳粉末的分离，另一方面便于电解液裂变气化，出去电解液。2、将输出物投入到除铁器内，从而优先将其中的金属铁分离出来并回收。3、将除铁后的剩余物投入到复合筛内进行筛分，筛上物为隔膜，筛中物为有色金属混合物，筛下物为锂碳粉末。4、筛中物投入到组合涡电流分选机内进行分选，先利用除铁组件处理掉残余的铁质金属，再利用高频交变磁场分选出非金属物质以及铜铝混合物分离出来。5、将分离出的有色金属投入到比重分选机内，将铜和铝分离；此处的比重分选机内采用气流分选。6、将前述步骤中分离出的锂碳粉末、铁、隔膜、铜以及铝分别打包回收，便于后续处理回收利用。电池破碎回收设备在提取收集过程中，一除尘器和第二除尘器可进行高效除尘处理。江苏电池极片破碎处理设备报价

锂电池破碎回收设备一种应用废旧电池拆解分选系统的分选方法，包括如下步骤：1：对回收的动力电池进行放电，然后拆除外包装铝壳；由于外包装的铝壳相对完整能够直接拆除回收，因此，直接拆除便于后续破碎处理，降低破碎机负担。2：将S1步骤中经过预处理的后的动力电池投入到破碎子系统内进行破碎便于分选。3：将S2步骤中破碎后的物料投入到初筛分子系统内进行初分，其中先经过振动筛筛分，筛下锂碳粉并进行回收，筛上物转移到后续处理工序；由于动力电池内含有大量锂碳粉末，经过破碎后，大量锂碳粉末破碎，此时经振动筛初分，能筛出锂碳粉末，从而暴露出动力电池内的金属材料，便于后续分选。江苏电池极片破碎处理设备报价三元锂电池破碎回收设备不只能减轻对环境的污染，还可以避免资源的浪费，变废为宝。

锂电池破碎回收设备的可回收组分和回收流程：锂电池的电芯由不锈钢外壳、极耳、正极片、负极片、隔膜和电解液构成，除隔膜和电解液外，含金属的可回收组分接近80%。在国家对高续航里程新能源汽车补贴政策的驱动下，三元动力电池的市场份额远超磷酸铁锂电池。Co、Ni在废旧三元电池回收价值相对较高，Co、Ni是磁性金属，从废旧三元电池中回收后能用于合成磁性材料。Li在废旧磷酸铁锂电池中的回收价值较高。这是因为Li+能在晶胞中自由脱嵌，其铁基化合物是目前较稳定的电池正极材料。

该如何破碎回收处理锂电池呢？回收拆解：动力电池主要由正极、负极、隔膜、外壳等不同部分组成。拆解回收动力电池，主要是将其中的金属材料（比如镍和钴）提取出来，进行再次利用。主要分以下几个步骤：前处理步骤：这一步骤是将动力电池进行物理拆解，将电池单体中的不同组分进行有效分离，富集其中的有价金属组分。目前主要采用机械破碎的方式，将单体电池破碎成为不同粒径大小的粉末。之后通过各组分之间物理性质存在差异的特性，利用风选、磁选、电流分选等方法，分离出塑料、铝、铁、铜以及有价金属含量高的电极材料。三元锂电池破碎回收设备优点：设备在负压状态中运行，不会造成粉尘外泄。

一种废锂离子电池破碎分选装置，其特征在于，破碎分选装置包括：投料装置；粗破机，其进料端与所述投料装置的出料端连接，粗破机用于将废锂离子电池切断形成尺寸为5-10cm的物料；破碎机，其进料端与所述粗破机的出料端连接，破碎机用于将物料破碎成尺寸为15-20mm的电池碎片；多级分选装置，多级分选装置的进料端与所述破碎机的出料端连接，所述多级分选装置用于将所述电池碎片中的大部分黑粉以及塑料隔膜和钢壳分选出来；热解炉，热解炉的进料端与所述多级分选装置的出料端连接，所述热解炉用于对物料中的粘结剂、电解液以及未完全分选出来的塑料隔膜进行热解处理。使用电池破碎机可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。江苏电池极片破碎处理设备报价

废旧电池破碎系统可充分提高并获得废锂电池的经济效益。江苏电池极片破碎处理设备报价

废旧锂电池破碎回收处理设备回收流程及关键技术分析：放电处理旨在尽量减少废旧电池的电量，降低拆解和粉碎过程中发生起火及炸掉的风险，常用的方法包括溶液放电及电路放电。溶液放电是将废旧电池浸没于水溶液中进行放电，常用NaCl、MnSO、及FeSO,等溶液。此方法成本低廉。热处理可以分为低温及高温处理。低温处理是在进行拆解和粉碎之前，利用液氮对电芯进行冷却。低温处理可以凝固电解液，降低金属锂的反应速度，从而使拆解和粉碎过程更安全。虽然低温处理成本较高，难以大规模应用，但能提升废旧电池的运输、拆解和粉碎的安全性。江苏电池极片破碎处理设备报价