阜新电缸

01气缸和电缸对比就能效而言,气缸和电缸孰优孰劣,很难简单一言以敝之。“自动化技术的能效取决于产业应用。”费斯托的能效顾问RolandVolk解释说。只有直接比较两种尺寸规格相当的气缸和电缸——才能消除这个问题带来的相关偏见。首先，哪种驱动器能效比较好，真实答案往往在两可之间。能效完全取决于一个驱动器的应用场合。我们可以通过测试了解差别：对于简单的运动应用，电缸更经济。在冲压的过程中，进给力的大小和持续时间决定了哪一种驱动器能效更好。不过，如果应用场合需要保持力，那么气缸就具有明显优势。在这种比较中，运动顺序是从A点到B点。这些运动在多数情况下都可以采用气缸。即使这样，电缸同样也大量被用于执行这种运动。但如果应用场合要求自由灵活定位，那么电缸更具优势。02移动工件还是保持位置？这两种应用消耗的能量完全不同。对于不施加外部作用力的运动，电缸的能耗（25Ws）*为气缸（78Ws）的三分之一。对于需要进给力冲压的应用，两种驱动器的能耗相当，在20Ws和30Ws之间。然而，如果驱动器需要保持在一个特定位置，那么电缸的能耗会飙升到247Ws，是气缸能耗（11Ws）的22倍。这是因为气缸只需要在建立气压的短时间内消耗能源。德川技研精密机械（昆山）有限公司主营推杆电缸，若有需要,欢迎来电咨询.阜新电缸

    电动缸运行中伺服驱动器常见故障的解决方案4、振动在进给（尤其是低速）时，，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等；速度控制信号不稳定或受到干扰；接线端子接触不良，如螺钉松动等。当振动发生在由正方向运动与反向运动的换向瞬间时，一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。机床以高速运行时，可能产生振动，这时就会出现过流报警。机床振动问题一般属于速度问题，所以就应去查找速度环；而机床速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的，即凡是与速度有关的问题，应该去查找速度调节器，因此振动问题应查找速度调节器。主要从给定信号、反馈信号及速度调节器本身这三方面去查找故障。5、伺服电动机不转驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为DC+24V直流电压。伺服电动机不转，常用的诊断方法有：检查数控系统是否有速度控制信号输出；检查使能信号是否接通。通过数控系统的显示器观察I/O状态，分析机床的PLC梯形图（或流程图）以确定进给轴的起动条件，如润滑、冷却等是否满足；对带电磁制动的伺服电动机，应检查电磁制动是否释放；检查进给驱动单元故障，伺服电动机是否故障。6、位置误差当伺服轴动动超过位置允差范围时。 辽宁大型电缸德川技研精密机械（昆山）有限公司主营推杆电缸,若有需要，欢迎来电.

大负载**大推力6吨，满足客户2吨推力的要求，自带电机，免去客户单独配置电机的繁琐，电缸电机一体，完美调整重载砂轮位置。高的重复定位精度**高重复定位精度，弥补液压缸精度不足的缺点，能够让打磨的过程更加精细，实现轨道的无缝焊接的需求，让乘客在高铁高速运行下再无颠簸之感，也可以避免因为焊接点不平整而缩短铁轨的使用寿命。内部方形带导轨的螺母，可防止伸缩杆旋转ECT130具备防旋转功能，能够解决液压缸活塞杆旋转以至打磨的过程中位移偏移的问题。做到精细打磨，轨道整齐。以及电缸的接线简单，免维护，取代液压缸繁冗的管道问题，可以和可编程的控制器直接兼容，自动进行复杂的运动序列操作，同时，ECT130额定负载下可运行数百万次循环，使用寿命非常长。

我们的电柜，原先是计划通过三菱QD70定位模块发脉冲控制IAI电缸的，后面才发现这款控制器是只能收差动信号，而QD70定位模块是发出的集电极信号，需要加转换模块才能使用。为了不影响设备调试，先接了IO信号控制电缸走点位和示教。也能用，就是不用电脑的话不知道示教的是多少距离，有改动位置的话不容易恢复。右侧的FX5U是外购设备的控制器，看它的485接口就闲置的，就研究了一下IAI电缸的modbus通讯，下面介绍下怎么用。首先看接线吧，电缸的1脚是B，2脚是AIAI设置电缸控制器那边确认站号和波特率即可，站号是拨码开关设置的，默认是0，表示1号站。波特率需要用软件设置，就下面的这个软件。由于只有保存备份了位置数据，忘记保存参数配置文件，所以没法上图看在哪里配置，我用的这款波特率默认的是38400，也没去改。PLC参数设置PLC参数也就波特率，奇偶校验那些，串口通讯的都是这些,设置一致就可以了。PLC编程因为我是IO控制的，接线如下，选择输出指令控制器就会走到我示教好的位置1,它是电脑联机IAI查看的主要是靠IO选择，为了实现方便调试功能，我只要通过modbus通讯实现2个功能就行了。一个是读取实时位置显示在触摸屏。德川技研精密机械（昆山）有限公司主营推杆电缸，若有需要,欢迎咨询.

请注意）02电缸寿命计算电缸寿命一般指电缸内部使用的丝杠寿命，可以分为两个部分，一是丝杠的寿命，它可以通过计算得出，另一个是使用寿命，取决于使用条件（如温度、灰尘、整个用润滑的种类和定期添加的频率等等）。使用寿命往往通过经验得出。以下是电缸的疲劳寿命的计算方法。?10=(??/??)3∗?L10:电缸的寿命，单位KMFm：电缸承受的平均力载，单位KNCa：丝杠螺母的基本额定动负载，单位KNS：丝杠导程，单位MM03平均负载的计算平均负载是指电缸在一个工作循环中，综合在各个不同工作区间的力、速度和时间后得出的立方平均值。转矩Nm导程mm044出力大小KG1、出力大小是理论的比较大出力。2、减速比是传动机构的速比。3、传动效率是整体的传动效率，一般丝杠为90%。4、导程为丝杠导程。举例：需要一支1T出力的电缸，如何选择电机？选择一：，额定转矩为，减速比2，导程10。理论出力=（小于1T，怎么办？）解决办法：124a、增加减速比为，理论输出力为1132mGb、减少导程为5，理论输出力=1886mGc、电机超额定负载，小于比较大负载选择二：，额定转矩为，减速比2，导程5。理论出力=.此时，请注意其它重要参数，比较大运行速度。德川技研精密机械（昆山）有限公司主营推杆电缸,若有需要,欢迎咨询。陕西紧凑型电缸

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负载能力高：采用皮带驱动解决方案的X-Y-Z龙门系统可应对150/200kg的负载。和其他两种解决方案不同，皮带驱动无需润滑，无需维护，可以避免高成本的“机器停机”。案例2-带长行程的取放系统第二个案例涉及取放系统的大型龙门，如移动金属板应用，用于设备行业或各种类型的生产线。负载能力是此类系统的关键，系统的坚固性，沿Y轴**移动多个垂直轴以及30m以上行程也很重要。皮带解决方案在此案例中受到限制。由于皮带采用聚氨酯制造，评估应用时，必须考虑弹性变形率以及导致的系统刚性下降，行程加长后精度的降低。皮带系统通常采用单电机，通过一个电机头驱动皮带，完全同步移动不同滑架及相应垂直轴。采用齿轮齿条驱动移动的Y轴在潜在无限行程中可保持刚性，并可移动每个滑架。出于这些原因，齿轮齿条驱动是此类大型龙门的**佳选择，尤其是Y轴。案例3-半导体装配系统对于精密件加工装配行业来说，精度是重要的。例如半导体行业，定位和可重复需要达到必要精度，以使装配系统具有高效率，能够长时间满足高质量要求。通常来说，半导体行业的精度必须极高（小数点后两位的公差）。该解决方案的理想选择是配备滚珠丝杠驱动装置。自支撑铝型材，配备循环滚珠直线导轨。阜新电缸

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