目前导热陶瓷行业常用的陶瓷基板主要有氮化铝陶瓷基板和氧化铝陶瓷基板两大类。那么什么是氮化铝陶瓷，什么是氧化铝陶瓷，这两种陶瓷基板有哪些不同的，下面豪麦瑞为您总结：首先我们分析介绍下氮化铝陶瓷基板：1、氮化铝陶瓷英文：AluminiumNitrideCeramic，是以氮化铝(AIN)为主晶相的陶瓷。2、AIN晶体以（AIN4）四面体为结构单元共价键化合物，具有纤锌矿型结构，属六方晶系。3、化学组成，，比重，白色或灰白色，单晶无色透明，常压下的升华分解温度为2450℃。4、氮化铝陶瓷为一种高温耐热材料，热膨胀系数（）X10（-6）/℃。5、多晶AIN热导率达260W/()，比氧化铝高5-8...

采用传统工艺（干压成型）制备的陶瓷（轴承球，密封球）球坯，根据球坯尺寸不同，加工余量大约在1-3mm左右，将球坯加工为成品球，需经历约35-45天的精细后加工以获取所需尺寸的成品球。完成加工后除去外观色差、等不合格球，其成品率可能只剩下30-40%左右，或者更低。不可控的成品率将导致供货量不稳定及大量的投料浪费。等静压成型又叫静水压成型，是利用液体介质的不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。该法将预压好的粉料坯体放入弹性的塑料或橡皮胶套内，然后置于一个能承受高压胀力的钢筒中，然后用高压泵将液体打入简体。胶套内的粉料将在各个方向受到同等大小的压力，从而压制成一定形状的坯体。采用等静压工...

堇青石瓷的主晶相为2MgO.2Al2O3.5SiO2，常当吸水陶瓷用，做陶瓷吸水棒陶瓷香水片微孔陶瓷片多孔陶瓷片热膨胀系数较低，热稳定性好，用于制作加热器底板、热电偶绝缘瓷件、窑炉窑具等冷热急变性要求高的场所，也可用作线圈骨架，耐电弧作用的电绝缘陶瓷材料、复合材料的基料，电热绝缘装置的燃烧器喷嘴等。滑石瓷、高频瓷、莫来石、堇青石陶瓷、隔热陶瓷以及95氧化铝陶瓷、99氧化铝陶瓷主要用于各种小家电的温控器、绝缘部件、各种热工设备、电热电器设备、铁构造建筑物、船舶建造等。陶瓷服务 ，就选苏州豪麦瑞材料科技有限公司，有需求可以来电咨询！江西氧化铝陶瓷品牌就氧化铝陶瓷结构件本身而言的话，它其实在耐磨性方...

氧化铝（AL2O3）是陶瓷球的优先，因为它具有高耐腐蚀性和高工作温度能力。精密氧化铝氧化物球用于需要抗磨损、腐蚀和氧化的材料。用氧化氧化铝制造的球通常被选作高温环境和高磨损应用，因为其在极端条件下的性能得到验证。事实上，氧化铝球保持尺寸稳定性非常高，是高温环境的理想之选。我们的氧化铝球库存直径从0.4mm-10cm不等。由于其耐久性，氧化铝球具有多种重型和工业用途。例如，使用氧化铝球使工业轴承能够以更高的速度和更高的温度运行。应用在，化学和下孔泵，阀门和轴承，盖斯和流量计，医疗设备，石油制造，优势，耐腐蚀性强，有色耐用，良好的电气绝缘体，抗氧化，耐水和盐溶液，对许多化学物质和酸的耐药性，耐磨，...

结构陶瓷主要是指发挥其机械、热、化学等性能的一大类新型陶瓷材料，它可以在许多苛刻的工作环境下服役，因而成为许多新兴科学技术得以实现的关键。光通信产业光通信产业是当前世界上发展及其迅速的高技术产业之一，全世界产值已超过30亿美元。其所以发展如此迅速主要依赖于光纤损耗机理的研究以及光纤接头结构材料的使用。我所已成功地运用氧化锆增韧陶瓷材料开发出光纤接头和套管，性能优良，很好地满足了我国光通信产业的发展需要。随着半导体器件的高密度化和大功率化，集成电路制造业的发展迫切需要研制一种绝缘性好导热快的新型基片材料。80年代中后期问世的高导热性氮化铝和碳化硅基板材料正逐步取代传统的氧化铝基板，在这一领域，我...

通过瓷料配方设计掺杂降低瓷体烧结温度氧化铝陶瓷的烧结温度主要由其化学组成中氧化铝的含量来决定，氧化铝含量越高，瓷料的烧结温度越高，除此之外，还与瓷料组成系统、各组成配比以及添加物种类有关。因此，在保证瓷体满足产品使用目的和技术要求的前提下，我们可以通过配方设计，选择合理的瓷料系统，加入适当的助烧添加剂，使氧化铝陶瓷的烧结温度尽可能降低。目前配方设计中所加入的各种添加剂，根据其促进氧化铝陶瓷烧结的作用机理不同，可以将它们分为形成新相或固溶体的添加剂和生成液相的添加剂二大类。苏州豪麦瑞材料科技有限公司陶瓷服务，服务值得放心。山东氮化硅陶瓷品牌 球坯烧结后需对陶瓷球的尺寸及表面精度进行精密加工，...

堇青石瓷的主晶相为2MgO.2Al2O3.5SiO2，常当吸水陶瓷用，做陶瓷吸水棒陶瓷香水片微孔陶瓷片多孔陶瓷片热膨胀系数较低，热稳定性好，用于制作加热器底板、热电偶绝缘瓷件、窑炉窑具等冷热急变性要求高的场所，也可用作线圈骨架，耐电弧作用的电绝缘陶瓷材料、复合材料的基料，电热绝缘装置的燃烧器喷嘴等。滑石瓷、高频瓷、莫来石、堇青石陶瓷、隔热陶瓷以及95氧化铝陶瓷、99氧化铝陶瓷主要用于各种小家电的温控器、绝缘部件、各种热工设备、电热电器设备、铁构造建筑物、船舶建造等。陶瓷服务 ，就选苏州豪麦瑞材料科技有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！江苏氧化铝陶瓷厂商通过瓷料配方设计掺杂降低瓷体烧结温度氧...

现在耐磨衬板产品已经获得了很大范围的应用，因为在不少的生产环境中机械磨损都是一个非常重要的损耗，降低相应的机械设备受到的磨损或者让磨损造成的损失更小一些都是很多工厂在做的事情。耐磨板很常见的应用就是火电厂，因为在这里的运输原料和运输废渣过程中会有很多的固体颗粒物料与板材之间剧烈的磨擦，对于输送的管道来说摩擦是难免的，降低相应的摩擦或者提高板材的耐磨能力是非常重要的。大家也一定会注意到这一点，现在很多的煤矿场的环境都比较恶劣，对破碎机的抗磨损性能的要求也比较高，如果使用普通的衬板可能很快就会出现设备损坏的情况。苏州豪麦瑞材料科技有限公司为您提供陶瓷服务 ，期待您的光临！重庆氧化钛陶瓷价格 采...

陶瓷配件，是指用特种陶瓷材料经过混料、成型、烧结、加工工序制成的机械零部件。这里所提到的特种陶瓷材料可以是氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、碳化物陶瓷等。特种陶瓷材料作为一种无机非金属材料，具有诸多金属材料所不具备的性能，如：强度高、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震。加之目前的陶瓷成型工艺也已成熟，陶瓷材料可以根据需要制成各种非标准形状的零件，取代金属零件成为关键零件。哪家公司的陶瓷的口碑比较好？广东陶瓷规格先进陶瓷材料是新材料的一个重要组成部分，产品具有高硬度，耐磨损、耐腐蚀性好等优点，广泛应用于通讯、电子、航空、航天、化工、石油等高技术领域，在新能源和半导体产业...

陶瓷基板产品简介：本产品是由贵金属所构成的高传导介质电路与高热传导系数绝缘材料结合而成的高热传导基板。可又效解决PCB与铝基板低导热的问题。达到有效将高热电子元件所产生的热导出，增加元件稳定度度及延长使用寿命。产品特性：不需要变更原加工程序***机械强度具良好的导热性具耐抗侵蚀具耐抗侵蚀良好表面特性，优异回的平面度与平坦度抗热震效果佳低曲翘度高温环境下稳定性佳可加工成各种复杂形状LED灯就是全部采用的陶瓷答基板，散热更好，完全性更高，更省电苏州豪麦瑞材料科技有限公司是一家专业提供陶瓷服务 的公司，有想法可以来我司咨询！广州氧化硅陶瓷价格陶瓷英文Ceramics；陶瓷拼音Táocí；陶瓷是陶器与...

很显然使用氧化铝陶瓷球的优势更加明显。在现有干法水泥粉磨系统使用陶瓷球，主要是调整球磨机内的研磨体及其工艺参数，如研磨体种类、装载量、级配、填充率等。在保证研磨仓入料粒度要求的前提下，原水泥粉磨系统其他配套设备基本不动。无论是闭路系统，还是开路系统，调整球磨机工艺参数的目的，都是为了确保出磨物料的细度维持在未使用陶瓷球之前的数值不变。这样，有利于岗位操作工尽快适应新的粉磨工况，在稳定水泥粉磨系统产、质量的前提下，节电降耗。国内着名水泥粉磨**，中国水泥网高级顾问邹伟斌认为，基于陶瓷球在节能、降本等方面的巨大优势，在行业形势下行，能效指标日益严格的背景下，陶瓷球在水泥行业的推广应用将是大势...

滑石瓷（高频瓷、强化瓷、镁质瓷），主要成分Mgo SiO2，色泽洁白，抗酸性强、绝缘性高、吸附力强，是一种良好的装置瓷材料，用作电子产品中线圈骨架、安装板、支架、各种类型的高频绝缘子、拨段开关瓷轴、瓷套管、电阻基体、密封外壳等，滑石瓷（高频瓷）热绝缘性能高、化学稳定性好、耐压强度高。 莫来石陶瓷，改变传统陶瓷的生产配方，采用天然富铝质原料及超细高活性原料，降低莫来石生成反应势垒及合成温度，使其在烧成过程中产生大量针状及柱状莫来石晶相，改善了传统陶瓷的微观结构，从而达到了对陶瓷增强、增韧的目的。制品热震稳定性极好、耐热性优良、高温蠕变值小、膨胀均匀、硬度大、抗酸碱侵蚀、抗化学腐蚀性好。主要用于冶...

随着半导体器件的高密度化和大功率化，集成电路制造业的发展迫切需要研制一种绝缘性好导热快的新型基片材料。80年代中后期问世的高导热性氮化铝和碳化硅基板材料正逐步取代传统的氧化铝基板，在这一领域，我所研制成功的高热导氮化铝陶瓷热导率达到228 W/m×K，性能居国内外前列。氮化铝-玻璃复合材料，已成为当代电子封装材料领域的研究热点，其热导率是氧化铝-玻璃的5-10倍，烧结温度在1000°C以内，可与银、铜等布线材料共烧，从而制造出具有良好导热和电性能多层配线板，我所研制的氮化铝-玻璃复合材料，热导率达到10.8 W/m×K的，在国际上居于地位，很好地满足了大规模集成电路小型化、密集化的要求。哪家的...

氧化铝陶瓷结构件作为先进陶瓷中应用的一种材料，被大范围利用，下面我们一起看一下关于它的发展趋势吧。技术装备水平将快速提高：计算机技术和数字化控制技术的发展促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备等净压成型设备等先进的成套设备有利地推动了行业整体水平的提高，同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善。 产品质量水平不断提高：氧化铝陶瓷结构件的产品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程。 产业规模将迅速扩大：氧化铝陶瓷结构件作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从氧化...

采用特殊烧成工艺降低瓷体烧结温度,采用热压烧结工艺，在对坯体加热的同时进行加压，那么烧结不仅是通过扩散传质来完成，此时塑性流动起了重要作用，坯体的烧结温度将比常压烧结低很多，因此热压烧结是降低Al2O3陶瓷烧结温度的重要技术之一。目前热压烧结法中有压力烧结法和高温等静压烧结法（HIP）二种。HIP法可使坯体受到各向同性的压力，陶瓷的显微结构比压力烧结法更加均匀。就氧化铝瓷而言，如果常压下普通烧结必须烧至1800℃以上的高温，热压20MPa烧结，在1000℃左右的较低温度下就已致密化了。陶瓷服务 ，就选苏州豪麦瑞材料科技有限公司，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！佛山陶瓷加工氧化铝陶瓷是一种...

陶瓷基板产品简介：本产品是由贵金属所构成的高传导介质电路与高热传导系数绝缘材料结合而成的高热传导基板。可又效解决PCB与铝基板低导热的问题。达到有效将高热电子元件所产生的热导出，增加元件稳定度度及延长使用寿命。产品特性：不需要变更原加工程序***机械强度具良好的导热性具耐抗侵蚀具耐抗侵蚀良好表面特性，优异回的平面度与平坦度抗热震效果佳低曲翘度高温环境下稳定性佳可加工成各种复杂形状LED灯就是全部采用的陶瓷答基板，散热更好，完全性更高，更省电质量比较好的陶瓷的公司找谁？福建氧化硅陶瓷定制工程陶瓷材料都有其自身的优点和缺点，因此必须针对陶瓷使用的工况进行充分的分析和研究。使用条件不满足，陶瓷将无法...

常用的粉碎工艺有球磨粉碎、振磨粉碎、砂磨粉碎、气流粉碎等等。通过机械粉碎方法来提高粉料的比表面积，尽管是有效的，但有一定限度，通常只能使粉料的平均粒径小至1μｍ左右或更细一点，而且有粒径分布范围较宽，容易带入杂质的缺点。化学法近年来，采用湿化学法制造超细高纯Al2O3粉体发展较快，其中较为成熟的是溶胶—凝胶法。由于溶胶高度稳定，因而可将多种金属离子均匀、稳定地分布于胶体中，通过进一步脱水形成均匀的凝胶（无定形体），再经过合适的处理便可获得活性极高的超微粉混合氧化物或均一的固溶体。2、通过瓷料配方设计掺杂降低瓷体烧结温度氧化铝陶瓷的烧结温度主要由其化学组成中氧化铝的含量来决定，氧化铝含量越...

就氧化铝瓷而言，如果常压下普通烧结必须烧至1800℃以上的高温，热压20MPa烧结，在1000℃左右的较低温度下就已致密化了。热压烧结技术不仅降低氧化铝瓷的烧结温度，而且能较好地促使晶粒长大，能够获得致密的微晶的氧化铝陶瓷，特别适合透明氧化铝陶瓷和微晶刚玉瓷的烧结。此外，由于氧化铝的烧结过程与阴离子的扩散速率有关，而还原气氛有利于阴离子空位的增加，可促进烧结的进行。因此，真空烧结、氢气氛烧结等是实现氧化铝瓷低温烧结的有效辅助手段。在实际的生产工艺中，为获得比较好综合经济效益，上述低烧技术往往相互配合使用，其中加入助烧添加剂的方法相对其它方法而言，具有成本低、效果好、工艺简便实用的特点。在...

氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。粉体加工方法有共沉淀法、溶胶一凝胶法、蒸发法、超临界合成法、微乳液法、水热合成法网及气相沉积法等。氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用更多的是注塑与干压成型苏州豪麦瑞材料科技有限公司为您提供陶瓷服务 ，欢迎您的来电哦！苏州氮化硅陶瓷滑石瓷（高频瓷、强化瓷、镁质瓷），主要成分Mgo SiO2，色泽洁白，...

陶瓷配件，是指用特种陶瓷材料经过混料、成型、烧结、加工工序制成的机械零部件。这里所提到的特种陶瓷材料可以是氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、碳化物陶瓷等。特种陶瓷材料作为一种无机非金属材料，具有诸多金属材料所不具备的性能，如：强度高、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震。加之目前的陶瓷成型工艺也已成熟，陶瓷材料可以根据需要制成各种非标准形状的零件，取代金属零件成为关键零件。陶瓷服务 ，就选苏州豪麦瑞材料科技有限公司，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！重庆氮化硅陶瓷厂家氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强...

氧化锆陶瓷具有强度高、高断裂韧性、高密度、高耐磨性、高硬度等特性，利用氧化锆陶瓷制作的陶瓷研磨介质，耐磨性好，研磨效率高。其磨损率特别低，可以有效的保证研磨物料部被污染，报纸研磨物料的高纯度；其密度高，研磨效率特别高；其磨损率较低，可以有效的保证研磨工艺条件的稳定性，保证研磨物料质量的稳定性和一致性，便于工艺控制和管理。氧化锆陶瓷球适用于：高质量陶瓷颜料、色剂、特殊釉料、装饰材料的研磨分散，可防止物料污染，保证产品质量稳定。电熔氧化锆、烧结氧化锆、硅酸锆的超细研磨粉碎，保证产品的纯度，提高研磨效率。氮化硅、碳化硅、石英陶瓷等高技术陶瓷的生产制备工艺。精细电子陶瓷材料、磁性材料、锂电池材料的研磨...

陶瓷基板产品简介：本产品是由贵金属所构成的高传导介质电路与高热传导系数绝缘材料结合而成的高热传导基板。可又效解决PCB与铝基板低导热的问题。达到有效将高热电子元件所产生的热导出，增加元件稳定度度及延长使用寿命。产品特性：不需要变更原加工程序***机械强度具良好的导热性具耐抗侵蚀具耐抗侵蚀良好表面特性，优异回的平面度与平坦度抗热震效果佳低曲翘度高温环境下稳定性佳可加工成各种复杂形状LED灯就是全部采用的陶瓷答基板，散热更好，完全性更高，更省电陶瓷服务 ，就选苏州豪麦瑞材料科技有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！浙江氧化钇陶瓷厂家活性氧化铝球是一种白色球状多孔性颗粒，表面光滑，粒度均匀，机械强度...

很显然使用氧化铝陶瓷球的优势更加明显。在现有干法水泥粉磨系统使用陶瓷球，主要是调整球磨机内的研磨体及其工艺参数，如研磨体种类、装载量、级配、填充率等。在保证研磨仓入料粒度要求的前提下，原水泥粉磨系统其他配套设备基本不动。无论是闭路系统，还是开路系统，调整球磨机工艺参数的目的，都是为了确保出磨物料的细度维持在未使用陶瓷球之前的数值不变。这样，有利于岗位操作工尽快适应新的粉磨工况，在稳定水泥粉磨系统产、质量的前提下，节电降耗。国内着名水泥粉磨**，中国水泥网高级顾问邹伟斌认为，基于陶瓷球在节能、降本等方面的巨大优势，在行业形势下行，能效指标日益严格的背景下，陶瓷球在水泥行业的推广应用将是大势...

耐磨陶瓷片是水泥厂、火电厂及钢厂等工矿企业作为耐磨防腐蚀的重要材料之一。其性能优越，具有硬度高、耐磨性能好、抗冲击性强、稳定值高、重量轻、机械强度、优良的韧性和抗震性、无环境污染、与金属壳体结合牢固等一系列特点，适合各工矿企业金属表面耐磨防腐蚀，使其机械耐用，增强使用寿命，达到企业成本大幅度缩减的效果，是各企业理想的耐磨材料。但是其优良的性能背后，也有着严格的施工和维护保养措施，这也是需要注意的。陶瓷服务 ，就选苏州豪麦瑞材料科技有限公司，欢迎客户来电！北京氧化锆陶瓷加工陶瓷结构件近年来已经成为了各个范畴争相收购的产品，许多陶瓷结构件厂家也因而发展得很好，而且这些陶瓷结构件厂家的产品已经有了替...

关于氧化铝陶瓷结构件，我们上面介绍的它的表面光洁度更高，还有呈镜面状，以及极光滑的方面的话，就可以与网之间的摩擦更小。这样的话，就在根本上提高了我么的网的使用寿命，在很大程度上降低网耗，并且降纸网部电流，这样的话，就会减少用电量，节约成本。关于氧化铝陶瓷结构件，它的韧性的方面是非常好的，它可以克服陶瓷本身所固有的脆性，在耐磨性方面到达一个新的高度，这样的话就会延长产品的使用的寿命，从另一个方面来说的话，它的纸张质量就会得到一个明显的改善。综合以上所有的特点，我们其实不难看出，关于氧化铝陶瓷结构件，它其实就是新发展起来的可以很好的完善氧化镁陶瓷一些缺点的很重要的结构陶瓷。就它本身而言的话，我们可...

采用传统工艺（干压成型）制备的陶瓷（轴承球，密封球）球坯，根据球坯尺寸不同，加工余量大约在1-3mm左右，将球坯加工为成品球，需经历约35-45天的精细后加工以获取所需尺寸的成品球。完成加工后除去外观色差、等不合格球，其成品率可能只剩下30-40%左右，或者更低。不可控的成品率将导致供货量不稳定及大量的投料浪费。等静压成型又叫静水压成型，是利用液体介质的不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。该法将预压好的粉料坯体放入弹性的塑料或橡皮胶套内，然后置于一个能承受高压胀力的钢筒中，然后用高压泵将液体打入简体。胶套内的粉料将在各个方向受到同等大小的压力，从而压制成一定形状的坯体。采用等静压工...

结构陶瓷主要是指发挥其机械、热、化学等性能的一大类新型陶瓷材料，它可以在许多苛刻的工作环境下服役，因而成为许多新兴科学技术得以实现的关键。光通信产业光通信产业是当前世界上发展及其迅速的高技术产业之一，全世界产值已超过30亿美元。其所以发展如此迅速主要依赖于光纤损耗机理的研究以及光纤接头结构材料的使用。我所已成功地运用氧化锆增韧陶瓷材料开发出光纤接头和套管，性能优良，很好地满足了我国光通信产业的发展需要。随着半导体器件的高密度化和大功率化，集成电路制造业的发展迫切需要研制一种绝缘性好导热快的新型基片材料。80年代中后期问世的高导热性氮化铝和碳化硅基板材料正逐步取代传统的氧化铝基板，在这一领域，我...

随着半导体器件的高密度化和大功率化，集成电路制造业的发展迫切需要研制一种绝缘性好导热快的新型基片材料。80年代中后期问世的高导热性氮化铝和碳化硅基板材料正逐步取代传统的氧化铝基板，在这一领域，我所研制成功的高热导氮化铝陶瓷热导率达到228 W/m×K，性能居国内外前列。氮化铝-玻璃复合材料，已成为当代电子封装材料领域的研究热点，其热导率是氧化铝-玻璃的5-10倍，烧结温度在1000°C以内，可与银、铜等布线材料共烧，从而制造出具有良好导热和电性能多层配线板，我所研制的氮化铝-玻璃复合材料，热导率达到10.8 W/m×K的，在国际上居于地位，很好地满足了大规模集成电路小型化、密集化的要求。陶瓷服...

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途比较广的陶瓷。因为氧化铝陶瓷优越的性能，在现代社会的应用已经越来越多，满足于日用和特殊性能的需要。氧化铝陶瓷的特性：1、硬度大，经测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度只次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。2、耐磨性能极好经测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的。根据我们十几年来的客户调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。3、重量轻其密度为，只为钢铁的一半，可大幅度减轻设备负荷。氧化铝陶瓷分为高...

采用传统工艺（干压成型）制备的陶瓷（轴承球，密封球）球坯，根据球坯尺寸不同，加工余量大约在1-3mm左右，将球坯加工为成品球，需经历约35-45天的精细后加工以获取所需尺寸的成品球。完成加工后除去外观色差、等不合格球，其成品率可能只剩下30-40%左右，或者更低。不可控的成品率将导致供货量不稳定及大量的投料浪费。等静压成型又叫静水压成型，是利用液体介质的不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。该法将预压好的粉料坯体放入弹性的塑料或橡皮胶套内，然后置于一个能承受高压胀力的钢筒中，然后用高压泵将液体打入简体。胶套内的粉料将在各个方向受到同等大小的压力，从而压制成一定形状的坯体。采用等静压工...