“VOCs治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定，设计风量应按照废气排放量的105%以上进行设计”；一般而言，会设置预留系数，按照工况的实际设定在1.1-1.2之间。 “两室的蓄热式焚烧炉净化效率不宜低于95%，多室或旋转式的蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%”，目前的现状是三室的RTO装置需求较多，如果业主在合同中对净化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，应谨慎承诺。 “蓄热焚烧装置的热回收效率”，热回收效率不少人员会计算错误，热回收效率的基本定义是蓄热燃烧装置内预热废气实际利用热量与极限可利用热量之比，即：燃烧室温度-蓄热装置出口排气温度/燃烧室温度-蓄热装置进口废气温度。 自动...

旋转式RTO炉体平均分为12个蓄热室，按照功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区。再生室的数量远高于两室RTO和三室RTO。 可靠性 (1)气体开关阀。气体开关阀是RTO的重要部件。RTO II和RTO III中使用的开关阀为提升阀，通过提升阀门可以实现气体流向的改变。RTO 2室有四个提升阀，每个提升阀每年可提升35万次以上；三室RTO有9个提升阀，单个阀一年提升52万次以上，容易造成磨损，影响使用寿命，故障率高。而旋转式RTO采用旋转阀代替提升阀，运行平稳无冲击，研磨后密封面气密性好。回转阀具有使用寿命长、故障率低、维护成本低等特点。 (2)管道压力波动。旋转RTO管道压力波...

涂装过程中产生的挥发性有机化合物(VOC)主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂装车间产生的有机废气主要来源于喷漆室、挥发室和干燥室。干燥室排出的烟气具有风量小、浓度高的特点，可采用蓄热式焚烧炉直接处理。在高温下，挥发性有机物被氧化分解，产生的热量作为烘房的热源。净化后的空气可以达到国家和地方的排放标准。喷漆室废气具有风量大、浓度低的特点，废气中含有颗粒状漆雾，粘度大、湿度大。所以需要用漆雾过滤废气，然后进入沸石轮，将过滤后的废气浓缩。浓缩后成为高浓度低风量气体，再进入旋转RTO氧化处理。还能使喷漆废气和烘干废气共同参与吸附和浓缩。喷漆废气与高温干燥废气混合后，由于温度升高，相对湿度降低，节省了除湿...

三床蓄热式焚烧炉炉有6个换向阀，分别控制三个燃烧室入口和出口的开启和关闭。三组换向阀对应RTO炉的三个蓄热室，按一定的顺序打开和关闭，引导烟气通过蓄热室和燃烧室，然后排入大气。目前笔者了解到大型化工企业的RTO都面临着开关阀泄漏或腐蚀的问题，很多企业都在寻找RTO开关阀的良好替代品。为什么我们常见的提升阀或下推阀在化工行业，尤其是有卤代烃的行业会发生泄漏，甚至在高浓度的进气条件下，周期性超标！ 换向阀的平面阀板与密封端面直接接触密封。近年来不止传统行业，医药化工行业的需求也迅速增长。山东旋转式蓄热式焚烧炉设备厂家蓄热式焚烧炉的陶瓷纤维内衬采用1260陶瓷纤维模块和1260陶瓷纤维毯对陶瓷蓄热室...

近年来，由于环境问题突出，各地、各企业都在不断加大对环境治理的投入，大部分企业通过安装末端处理设施实现了达标排放。目前常见的VOCs终端处理工艺有蓄热式焚烧炉(RTO)、催化燃烧(RCO)、直接燃烧(TO)、活性炭吸附解吸、低温等离子体等。VOCs废气成分复杂，通常是多种易燃易爆的混合有机气体。如果前期技术工艺选择不到位或者这些设备没有经过专业的管控就投入使用，往往会带来新的安全隐患。比如RTO设备爆燃。因此如宁新环保一样可靠的厂家是非常重要的。这个行业RTO投入运行至今，已经过去了40多年。浙江三塔式蓄热式焚烧炉生产厂家化学工业中废气处理技术的应用主要是由蓄热式焚烧炉推动的。 处理废气RTO...

半导体行业的VOCs废气主要来源于光刻、显影、蚀刻和扩散等。在这些工艺中，要用有机溶液(如异丙醇)清洗晶片表面，其挥发产生的废气是有机废气的来源之一。同时，光刻和蚀刻中使用的光刻胶(光致抗蚀剂)含有挥发性有机溶剂，如醋酸丁酯，在晶片加工过程中也会挥发到大气中，是有机废气的另一个来源。 半导体工业中使用的清洗剂、显影剂、光刻胶、蚀刻液等溶剂中含有大量的有机成分。在此过程中，这些有机溶剂大部分挥发到废气中。目前，吸附、焚烧或两种方法的组合通常用于这种气体排放。一般用沸石轮吸附，蓄热式焚烧炉焚烧。 焚烧也应用于半导体工业，处理各种有机废气，并通过热氧化将有机物质转化为CO2和水。同时焚烧也是一种处理...

“VOCs治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定，设计风量应按照废气排放量的105%以上进行设计”；一般而言，会设置预留系数，按照工况的实际设定在1.1-1.2之间。 “两室的蓄热式焚烧炉净化效率不宜低于95%，多室或旋转式的蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%”，目前的现状是三室的RTO装置需求较多，如果业主在合同中对净化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，应谨慎承诺。 “蓄热焚烧装置的热回收效率”，热回收效率不少人员会计算错误，热回收效率的基本定义是蓄热燃烧装置内预热废气实际利用热量与极限可利用热量之比，即：燃烧室温度-蓄热装置出口排气温度/燃烧室温度-蓄热装置进口废气温度。 自动...

现在的商品包装，所有的包装都需要印刷，自然有很多污染。包装行业VOCs的排放主要集中在印刷、烘干、复合、清洗等生产过程中，主要来源于油墨、粘合剂、涂布液、润版液及各种溶剂等含VOCs物料的自然挥发和干燥挥发。包装印刷行业的废气如果不使用废气处理设备，会对周围环境和员工的健康造成很大的危害。 对于印刷工艺，由于废气具有风量大、浓度低、成分复杂、无回收价值的特点，采用沸石浓缩转轮设备(浓缩倍数5~20倍)对蓄热式焚烧炉进行再利用，达标排放。该方法通过蓄热陶瓷预热的沸石转轮将低浓度有机废气浓缩成高浓度有机废气，废气中的VOCs在催化剂的作用下被氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量的热量。高温气体...

RTO蓄热燃烧炉(简称RTO)是指燃烧净化工业有机废气，利用蓄热器加热待处理废气，并对净化废气进行换热冷却的环保设备。与传统的高温直接焚烧和催化燃烧工艺相比，RTO蓄热式焚烧炉具有热效率高(95%)、运行可靠、大风量处理中高浓度废气的特点。有机废气经RTO蓄热式焚烧炉处理后，可达标排放，符合大气污染物排放标准。 蓄热式焚烧炉的特色 (1)高浓度废气处理实现自热燃烧，运行成本低，性价比合理。 (2)净化效率高，三室RTO可达99%以上。 (3)热能回收采用陶瓷蓄热体，预热和蓄热交替运行，热效率95%。 (4)炉体钢结构牢固，保温层厚，运行平稳，稳定性高。 (5)PLC可编程自动控制，自动化程度高...

“VOCs治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定，设计风量应按照废气排放量的105%以上进行设计”；一般而言，会设置预留系数，按照工况的实际设定在1.1-1.2之间。 “两室的蓄热式焚烧炉净化效率不宜低于95%，多室或旋转式的蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%”，目前的现状是三室的RTO装置需求较多，如果业主在合同中对净化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，应谨慎承诺。 “蓄热焚烧装置的热回收效率”，热回收效率不少人员会计算错误，热回收效率的基本定义是蓄热燃烧装置内预热废气实际利用热量与极限可利用热量之比，即：燃烧室温度-蓄热装置出口排气温度/燃烧室温度-蓄热装置进口废气温度。 自动...

作为蓄热式焚烧炉系统中的关键设备，风机以及风机系统的设计和选型是否正确决定着整个系统的安全生产和企业经济效益。对于RTO系统来说，我们常用的风机有离心式中高压引、通风机和轴流式中高压引、通风机。按照材质可以分为金属风机和非金属风机，其中常用金属风机多为碳钢、SS304、SS316L、双相钢等，非金属风机一般多为FRP、PP等等。在RTO系统中风机分为以下几类：接触废气的风机和不接触废气的风机，其中接触废气的风机有主管道引、送风机以及中继风机，不接触废气风机有助燃风机、反吹扫风机、防泄漏风机等。一般接触废气的风机选材需要根据废气的组分及特性进行选型和设计，不接触废气风机只需按照风机全压和风量进行...

在我国石化行业，其废气成分复杂，产生的废气有毒、来源广、有害、种类多、处理难度大。因此，石化废气处理技术问题亟待解决。蓄热式焚烧炉已应用于石油化工行业，常作为废气处理的终端设备。当使用RTO处理废气时，需要去除一些组件。旋转RTO无法处理的废气，如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体，采用吸附或过滤法吸收，对RTO有害的油雾、酸雾采用玻璃纤维过滤法过滤去除，然后进入RTO设备氧化转化为无毒的二氧化碳和水。这种组合方式已经在石化行业得到应用，技术也比较成熟。RTO风量一般通过定压法自适应车间排气。上海医药蓄热式焚烧炉厂家在对江苏省多家医药化工企业的蓄热式焚烧炉进行调研后发现，大部分企业...

蓄热式焚烧炉如果所有阀门都不工作，可能的原因如下 检查压缩空气压力是否在0.4~0.8Mpa的正常范围内，主压缩空气管道上的手动阀门是否打开。 PLC柜的DC电源是否有问题，保险丝是否熔断。 第二，如果单个阀门运动异常，可能的原因如下 检查阀门对应的压缩空气管道上的手动阀门是否打开。 检查阀门对应的PLC柜中间继电器是否有问题。 检查阀门的电磁阀是否工作，先检查电磁阀线圈是否通电；其次，检查电磁阀内有无杂物，一般拆卸清洗后可以继续使用。如果气缸有任何问题，需要由技术人员更换或修理。 观察现场阀位指示器是否到位。如果现场阀门位置指示器就位，重新调整远程阀门位置指示器。 还有一种可能是阀门的密封面...

就化工企业产生的废气而言，大部分不具备回收利用的价值。RTO蓄热式焚烧炉设备是一种适合化工企业的废气处理方法。RTO蓄热式焚烧炉设备的废气处理方法是将有机废气焚烧成二氧化碳和水，不会造成二次污染。废气燃烧过程中产生的高温热能也可以有效回收，不会造成过多的经济成本。 与传统的催化燃烧和直接燃烧热氧化炉(TO)相比，RTO蓄热式焚烧炉具有热效率高(95%)、运行成本低、大风量处理中低浓度有机废气等特点。浓度稍高时，可进行二次余热回收，降低了生产运行成本。我公司提供专业的售前服务咨询，制定合理的针对性方案。甘肃化工蓄热式焚烧炉生产厂家大家都很熟悉蓄热式焚烧炉的工作原理，首先通过蓄热器将VOCs预热到...

在我国石化行业，其废气成分复杂，产生的废气有毒、来源广、有害、种类多、处理难度大。因此，石化废气处理技术问题亟待解决。蓄热式焚烧炉已应用于石油化工行业，常作为废气处理的终端设备。当使用RTO处理废气时，需要去除一些组件。旋转RTO无法处理的废气，如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体，采用吸附或过滤法吸收，对RTO有害的油雾、酸雾采用玻璃纤维过滤法过滤去除，然后进入RTO设备氧化转化为无毒的二氧化碳和水。这种组合方式已经在石化行业得到应用，技术也比较成熟。沸石转轮针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附再脱附后转换成小风量、高浓度的废气。云南化工蓄热式焚烧炉维修在对江苏省多家医药化工企业...

近年来，由于环境问题突出，各地、各企业都在不断加大对环境治理的投入，大部分企业通过安装末端处理设施实现了达标排放。目前常见的VOCs终端处理工艺有蓄热式焚烧炉(RTO)、催化燃烧(RCO)、直接燃烧(TO)、活性炭吸附解吸、低温等离子体等。VOCs废气成分复杂，通常是多种易燃易爆的混合有机气体。如果前期技术工艺选择不到位或者这些设备没有经过专业的管控就投入使用，往往会带来新的安全隐患。比如RTO设备爆燃。因此如宁新环保一样可靠的厂家是非常重要的。宁新环保拥有非常专业、责任感强的售后服务团队。山西精细化工蓄热式焚烧炉生产厂家在蓄热式焚烧炉系统中，对于废气风机的风量风压的选型，我们往往是先计算系统...