服务器机箱中墙：1.服务器机箱在机架上时左右两侧各有滑轨支撑着，故在纵深方向不会有凹陷的疑虑。但在横向方面，机架宽度450mm，扣除左右各一滑轨，机壳宽度大约430mm。在如此宽，较厚部位不下陷也难。机箱本身就包含有前后墙，若纵深较长的机箱再加设计一中墙，则可避免凹陷的疑虑。中墙的设计比较好设计成类似C型钢的结构且与两侧墙及机箱底部做紧密的结合，整个系统的强度将提升。即使无法依直线延续时，设计个断差也比中途截断来得强。2.中墙除了可增加机箱强度，固定风扇、导风管外，若与上盖内部做了完善的接触将可做EMl有效的防制，防止主板的噪声从前方散发。因此比较好避免将塑料零件搭在中墙上，阻隔了与上...

外观造型设计的设备钣金外壳也可以叫做钣金外壳五金制品，根据加工方式不同常分为冷加工及热加工类，不同种类的五金成型方法也不一样，冷加工类如钣金类材料，主要是通过模具冷冲压、折弯、拉深等工艺成型。热加工类如铸造类零件，苏州飓驰工业设计公司主要通过将五金原材料熔化成液态用模具铸造而成。一般认为，凡是厚度均匀的片材类金属材料统称钣金。常用的钣金材料有不锈钢、镀锌钢板、马口铁、铜、铝、铁等。❶产品厚度均匀的原则钣金就是厚度均匀的材料，在结构设计时应该要注意，尤其是在折弯比较多的地方，很容易造成厚度不均匀。❷易于展平的原则钣金件产品是由片材加工而成的，在没有加工之前，原材料是平整的，所以，在设...

特别注意的是GB11566-2009《乘用车外部凸出物》规定这种情况不用球头包边形式。c、包边工艺缺口i、外表面曲率变化较大的地方，为了防止材料堆积起褶皱,需要减少包边量，但较小要有2mm的有效包边长度，如下图所示。SHAPE\*MERGEFORMATii、在包边的拐角处，为防止包边后材料堆积，需要做特殊的处理才能保证包边质量，一般是在此处开一个缺口或作一个特殊形状，如下图所示。2、考虑焊接工艺的结构基础a、焊接边的周边结构需要保证焊枪能够伸入焊接;b、尽量采用两层焊，少用三层焊，尽可能避免四层焊，总板厚3顾以下比较好（一般要求不超过5mm）,两层焊板厚比；c、焊接边贴合宽度尽可能的大...

凸点定位：1.在机箱组装设计中常会有两件组合，或3、4件以上的互相组合件。常见的固定方式有锁螺丝、拉钉、抽孔铆合或点焊，点焊时要上点焊机一定要有定位点或定位梢或治具来确保位置的正确。若用螺丝或拉钉时已经有相对的螺丝孔拉钉孔，故经常不会再多加几个定位孔来定位。但螺丝孔拉钉孔的孔径一般为了容易装配都设计的比较大一点。因此零件间的相对位置也容易有所误差。2.建议在此情况下运用间隙较小的定位凸点定位。在做公差分析时以公差较小的定位点做基准运算也比较精细。止裂槽平面和折弯面之间的折弯比较好有止裂槽，或者将开孔边退到折弯之后。否则会产生毛边，而狭孔的宽度比较好大于等于料厚的。还有制图的时候别忘了或...

苏州飓驰工业设计在钣金造型设计和机构设计时会考虑冲压工艺的结构基础：（1）冲压方向及脱模角结构设计一开始就要定义冲压出模方向，尤其是拉延的出模方向，不应有负角（必需的整形工序能实现的负角除外），每一边脱模角度至少应大于2°（两侧至少应大于4°），一般应该大于5°。（即两侧大于10°）,拉延深度越深，拔模角度应适当加大，拉延进料的角度在允许的情况下越大越利于成型，但角度越大，回弹越严重。翻边的角度可以是90°（即0°脱模角）。（2）圆角a、小圆角应该R>（t为料厚），拉延内圆角尽可能的大于R5,在结构可行的前提下越大越好，折边圆角可为R3,大件切忌轮廓分明。b、多面汇交的尖角处或拉延...

EMI弹片材料一般我们在做防制EMI弹片时常采用的材料有：马口铁，皱铜，不锈钢等。1、马口铁表面镀锡（Tin），经手触摸后留下的手汗容易造成生锈。其切削加工后切削面不再做处理亦容易生锈。容易冲压成型，费用比较低。但弹性差。因含碳量低，即使做热处理也无法增加其弹力。2、钛铜导电性比较好，材料费也贵。但容易断裂，有结构方向性的问题。生产时必须注材料的方向性。必要时可做弹性定性的处理，可增加其弹力。3、不锈钢目前使用的较多。不生锈，不容易断裂，但冲压成型不易。模具容易磨耗使成品易产生毛边。要弹性佳就必须做弹性定性的处理。否则压过头就回复不来。若想CostDown不做弹性定性的处理，比较好在适...

金属板材加工就叫钣金加工。实际譬如运用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需一定几何学问。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等伎俩来加工的零部件,一个大致的概念就是-在加工过程中厚度不变的组件.相对应的是铸造件,锻压件,机器加工组件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。钣金工艺现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精细焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割等。3D软件中，SolidWorks、U...

建立完成的有限元模型，自上而下分别为凸模、压边圈、钣料和凹模。采用自动设置，定义成型工具及相对位置。采用双动冲压过程，对钣料、凸模、凹模、压边圈之间的相互位置进行约束，多角度预览观察凹模和凸模在冲压成型过程中的相对运动，以保证模具动作的正确性。使用求解器进行求解，读取计算结果，利用软件的后处理模块查看分析结果。因为受力不均匀以及条件限制，钣料流动不均匀，造成钣料厚度发生变化，根据厚度变化的具体数值可以得到零件的变薄和起皱情况。钣料的摩擦系数、钣料的间隙以及钣料的冲压成型速度会对钣料的成型和回弹产生不同的影响，通过软件对这些参数对钣料回弹的影响进行简单对比，探究相应的规律，得出比较好...

钣金设计经验总结1：明确标识毛边方向钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生。尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严重，甚至会割伤手指头。因此在出图制作模具时，就必须依功能，明确标示出毛边方向。钣金设计经验总结2：孔间距及散热孔设计1、两个相邻的孔，孔边到另一孔边的短距离，比较好不得小于料厚的，否则母模容易崩裂而使生产线断线。断线、修模等都是造成本增加获利降低的元凶。若情非得已一定要小于料厚的，则必须运用跳格方式。2、模具制作上以圆孔**坚固好制造维修，唯开孔率较低。3、以正方形孔开孔率比较高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌，造成要修模而停线。而六角形的Honeycomb其大...

EMI弹片材料一般我们在做防制EMI弹片时常采用的材料有：马口铁，皱铜，不锈钢等。1、马口铁表面镀锡（Tin），经手触摸后留下的手汗容易造成生锈。其切削加工后切削面不再做处理亦容易生锈。容易冲压成型，费用比较低。但弹性差。因含碳量低，即使做热处理也无法增加其弹力。2、钛铜导电性比较好，材料费也贵。但容易断裂，有结构方向性的问题。生产时必须注材料的方向性。必要时可做弹性定性的处理，可增加其弹力。3、不锈钢目前使用的较多。不生锈，不容易断裂，但冲压成型不易。模具容易磨耗使成品易产生毛边。要弹性佳就必须做弹性定性的处理。否则压过头就回复不来。若想CostDown不做弹性定性的处理，比较好在适...

建立完成的有限元模型，自上而下分别为凸模、压边圈、钣料和凹模。采用自动设置，定义成型工具及相对位置。采用双动冲压过程，对钣料、凸模、凹模、压边圈之间的相互位置进行约束，多角度预览观察凹模和凸模在冲压成型过程中的相对运动，以保证模具动作的正确性。使用求解器进行求解，读取计算结果，利用软件的后处理模块查看分析结果。因为受力不均匀以及条件限制，钣料流动不均匀，造成钣料厚度发生变化，根据厚度变化的具体数值可以得到零件的变薄和起皱情况。钣料的摩擦系数、钣料的间隙以及钣料的冲压成型速度会对钣料的成型和回弹产生不同的影响，通过软件对这些参数对钣料回弹的影响进行简单对比，探究相应的规律，得出比较好...

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其明显的特征就是同一零件厚度一致。钣金特点钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP...

钣金设计经验总结1：明确标识毛边方向钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生。尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严重，甚至会割伤手指头。因此在出图制作模具时，就必须依功能，明确标示出毛边方向。钣金设计经验总结2：孔间距及散热孔设计1、两个相邻的孔，孔边到另一孔边的短距离，比较好不得小于料厚的，否则母模容易崩裂而使生产线断线。断线、修模等都是造成本增加获利降低的元凶。若情非得已一定要小于料厚的，则必须运用跳格方式。2、模具制作上以圆孔**坚固好制造维修，唯开孔率较低。3、以正方形孔开孔率比较高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌，造成要修模而停线。而六角形的Honeycomb其大...

伴随着在中国制造领域迅猛发展，钣金零部件在汽车、电器产品以及别的日用品中的应用范围日渐增多。钣金零部件在加工制造时，尽量应用相匹配工装夹具给与固定精确定位。但是，高精度的工装夹具成本较高、制造时间长，且可用一种钣金零部件的造型设计。因此，许多公司企业慢慢讨论柔性工装夹具的实际意义。基于此，本文中讲述了工装夹具对加工检测精度影响，所以苏州飓驰钣金设备工业外观设计公司总结了工装夹具必须符合的工艺标准，并做出一种钣金工装夹具优化设计方案，能够为钣金零部件加工工作上给与相对应的参考与帮助。关键词:钣金外观造型设计;大型设备钣金设计;钣金设备工业设计目前，钣金外壳零部件的主要用途愈渐***，在工...

服务器机箱中墙：1.服务器机箱在机架上时左右两侧各有滑轨支撑着，故在纵深方向不会有凹陷的疑虑。但在横向方面，机架宽度450mm，扣除左右各一滑轨，机壳宽度大约430mm。在如此宽，较厚部位不下陷也难。机箱本身就包含有前后墙，若纵深较长的机箱再加设计一中墙，则可避免凹陷的疑虑。中墙的设计比较好设计成类似C型钢的结构且与两侧墙及机箱底部做紧密的结合，整个系统的强度将提升。即使无法依直线延续时，设计个断差也比中途截断来得强。2.中墙除了可增加机箱强度，固定风扇、导风管外，若与上盖内部做了完善的接触将可做EMl有效的防制，防止主板的噪声从前方散发。因此比较好避免将塑料零件搭在中墙上，阻隔了与上...

螺丝孔设计要点一般固定螺丝的方式有三种（1）钣金件平面上直接冲孔或抽孔，使用自攻螺丝。自攻螺丝以三角自攻螺丝为佳，比较不会发生滑牙的问题。唯驱动力会比非三角自攻螺丝要重一点。若以直径3mm螺丝锁付，则孔径d应在于。若以直径4mm螺丝锁付，则孔径d应在于。（2）钣金件平面上冲孔或抽孔，再以螺丝攻攻牙，攻M3或M4的机械牙。若以直径3mm螺丝锁付，则孔径d未攻牙前应在于。若以直径4mm螺丝锁付，则孔径d未攻牙前应在于。若使用料厚为，建议采取抽孔而不是穿透孔。因，只有，较容易滑牙。（3）钣金件平面上冲孔再铆合现成品的固定螺帽。铆合固定螺帽的孔径d以厂商的建义的尺寸为佳。但在铆合螺帽时必须注意...

螺丝孔设计要点一般固定螺丝的方式有三种（1）钣金件平面上直接冲孔或抽孔，使用自攻螺丝。自攻螺丝以三角自攻螺丝为佳，比较不会发生滑牙的问题。唯驱动力会比非三角自攻螺丝要重一点。若以直径3mm螺丝锁付，则孔径d应在于。若以直径4mm螺丝锁付，则孔径d应在于。（2）钣金件平面上冲孔或抽孔，再以螺丝攻攻牙，攻M3或M4的机械牙。若以直径3mm螺丝锁付，则孔径d未攻牙前应在于。若以直径4mm螺丝锁付，则孔径d未攻牙前应在于。若使用料厚为，建议采取抽孔而不是穿透孔。因，只有，较容易滑牙。（3）钣金件平面上冲孔再铆合现成品的固定螺帽。铆合固定螺帽的孔径d以厂商的建义的尺寸为佳。但在铆合螺帽时必须注意...

展开过程中，要先进行预开底孔开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。（便于减少模具及加工时间）。有三种情况：全包、半包、搭边。①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈；③对于有包边且板厚T≥，需在转角处加开工艺孔。工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。如图，将其处理成下图所示工艺孔形式：工艺孔宽度取(LASER)或(NCT)。（内尺寸）距离小于，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，在下列情况下，一律...