静电喷涂工艺应根据工件状态,工件形状大小以及对涂层的要求来确定。下面介绍工艺中几个主要环节:1、表面处理:工件表面处理,必须去油除锈,保证被涂工件表面无油脂、锈蚀和水份,这样才能提高涂层金属的附着力,...
用静电 粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的涂层 。除...
喷涂中的泡沫喷涂是指聚氨酯泡沫塑料的一种施工方法。它将可相互反应的物料在喷鎗内充分混合后立即喷至工作件表面,并在此面上就地发泡成型,得到泡沫制品。泡沫喷涂不需要模具,对任何形状的表面都可以施工。空气喷...
粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量,保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性...
喷涂中的热喷涂是各种热源进行喷涂的总称,运用热喷涂技术在钢基体上通过超音速火焰喷涂打底层,再进一步通过大气等离子喷涂工作层的方法制备了结构与传统结构两种类型的热障涂层。对这两种涂层的喂料及涂层进行了组...
粉末静电喷涂防止弊病的策略:喷嘴处的粉末堆积,供粉器严重故障,固有炉子故障,包括操作方法不当等,粉末涂料收缩缺陷的较根本原因是聚氯乙烯薄膜或工业污染变成粉末,这使得粉末层的局部高外表面剧烈张力不完全一...
喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时,喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加,喷粉量对膜厚的增长率的影响明显减小。水分散粉末涂料是将粉末涂...
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动...
在环境保护法规的促进下,限制VOC的排放量使粉末喷涂将得到更快的推广应用,假如在涂装线上与溶剂型、水性涂料进行比较探讨、综合评优,则粉末喷涂将替代其他涂装。粉末静电喷涂设备的未来发展趋势如下。(1)为...
静电喷涂粉末—喷涂与涂料使用有什么不一样?粉末静电喷涂是通过喷射工具头部放电针的支流高压与接地的待喷工件产生静电场,该电场使空气产生大量自由电子,离开喷射工具的粉末在电场中捕获这些自由电子并靠静电附着...
粉末静电喷涂工艺流程的工序:工作时静电喷涂的喷嘴或喷、喷杯部分接负极,工件接正极并接地,在高压静电发生器的高电压作用下,喷嘴(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静...
由于粉末涂料中不含有机溶剂和水,呈固体粉末状态,这一特点决定它在施工方法上明显区别于传统的溶剂型涂料和水溶性涂料。其喷涂工艺可以分为热喷涂和冷喷涂两种。热喷涂是通过加热的方式是粉末涂料发生熔融,然后涂...