切削用量对切削力的影响、切削用量对切削热和切削温度的影响、切削用量对刀具寿命的影响。切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本比较低的经济寿命和比较大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为比较低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为比较大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应该考虑加工成本。半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率和经济性和加工成本。 铣床是干...

使用数控加工工件带来的益处，分享下螺纹的加工方法。用数控加工有：螺纹铣削法和丝锥加工、挑扣加工法三种方式：一、螺纹铣削法螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能...

一个铣床或数控机床的工艺员通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点；熟悉加工材料的性能；扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等；熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线，合理的材料消耗及工时定额等；收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料，特别要熟悉数控机床用的刀具系统；熟悉冷却液的选用及维护；对相关工种要有常识性的了解，比如：铸造、电加工、热处理等；有较好的夹具基础；了解被加工零件的装配要求、使用要求；有较好的测量技术基础。精通数控编程和计算机软件的应用，CAM编程软件需学造型，但对...

铣床按布局形式和适用范围进行区分。升降台铣床：有万用式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用广。龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万用角度工作...

数控机床加工的关键，一是数控加工工艺制订，二是程序编制，三是机床操作。数控加工工艺是基础，也是从新手到高手的关键。数控程序的编制，首先要制订一个合理的数控加工工艺，这里要考虑数控机床（机床的性能、机床的操作系统）、数控刀具、夹具（工件的装夹）；其次考虑编程零点的设置、编程时的数据处理、数据点的计算；然后编制程序，编程时还要考虑程序简单易行，机床便于操作。数控加工主要依据数控加工工艺和加工程序要求来完成零件加工，因而坐标系零点数据的获得、刀具数据的获得和机床操作是关键。只有将数控加工工艺制订、程序编制、机床操作这三点进行通盘考虑，融会贯通，才能编制出好的程序，获得好的零件加工精度和高...

万向铣头，是指机床刀具出轴可在水平和垂直两个平面内回转的铣头；从机床坐标系来看，就是机床刀具输出轴能够围绕机床Z轴和X轴（或Y轴)旋转的铣头，其中围绕机床Z轴的轴叫C轴，围绕机床X轴的轴叫A轴，从而使机床具备五个坐标轴。万向铣头是卧式升降台铣床的主要附件，用以扩大铣床的使用范围和功能。万向铣头主轴可以在相互垂直的两个回转面内回转，不仅能完成立铣、平铣工作，而且可以在工件一次装卡中，进行各种角度的多面、多棱、多槽的铣削。万向铣头其底座用四个螺栓固定在铣床垂直导轨上，铣床主轴的运动可以通过铣头内的两对齿数相同的吹齿轮传递到铣头主轴，因此铣头主轴的转速级数与铣床的转速级数相同。 铣床常用...

铣床磨床故障现象可能发生的部位：电箱指示灯不亮不能开机，解决方案：检查用户380V电源是否正常；检查电箱内2A保险丝是否烧坏；检查变压器是否烧坏；用户电源故障用户处理。保险丝烧坏更换2A保险丝；更换变压器；故障现象可能发生的部位：电箱指示灯亮，主轴吸尘都不能开。检查热继电器是否跳闸；检查急停按钮是否损坏；复位热继电器；更换急停按钮；铣床磨床故障现象可能发生的部位：接触器能吸合,主轴不能转动。检查接触器是否有损坏；检查电机是否正常；接触器损坏更换；电机损坏更换电机；铣床磨床故障现象可能发生的部位：吸尘器不能转动；接触器是否损坏；电机是否正常；接触器损坏更换；电机损坏更换电机。铣床磨床...

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。按铣削时的进给方式，可将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种。直线进给式：这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。圆周进给式：多用在有回转工作台或回转鼓轮的铣床上依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域。靠模进给式：用于通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动。 铣床的型号及编制方法...

普通铣床加工精度低，安全系数低，易发生安全事故。建议使用安全装置完善的数控铣床，其有安全防护门、联锁限位装置、紧急停机开关等，可从源头改善安全状况，而且一体化程度高，正式运行后，人工只需装夹拆卸，可一人操作多台设备，可以从本质上提高安全性、减少作业人员、提高产能。拆装工件时，固定卡座要和铣刀保持安全距离，防止因用力过猛导致肢体撞到刀具上。工件应夹紧卡牢，防止飞出伤人；清理铁屑时应使用刷子或铁钩，严禁运行中清理、测量、装卸工件等。装取刀具时应保留包装盒帽，直到安装到设备上方可取下，防止刀具划伤手指或刀具意外受损。加工工件时，应佩戴防护眼镜和防护耳塞，防止铁屑伤眼和听力受损。铣床应有可靠的...

铣床按控制方式进行区分铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。仿形铣床：是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床。程序控制铣床：采用简单的工业程序完成工件的铣床，相较于普通机床，可减少人工干预，提高生产效率。数控铣床：完全采用计算机数字程序化控制的铣床，只需求在计算机上绘制3D图形或是进行简单编程，铣床将完全自动化完成工件加工，无需人工干预。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较刨床高，在机械制造和修理部门得到应用。 3号4号5...

熟练操作数控机床需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。操作的练习需要悟性！一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。良好的工装夹具基础和测量技术水平，把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。精细的测量水平时从事机加工的基...

机床行业是资本密集型和技术密集型行业，专业度极高，越是需要能够熟练掌握机床调试的技术人才。但是类似的人才在我国十分稀缺。培养成熟的机床技术工程师至少需要三年的培养周期，导致了我国数控机床产量的严重不足。无法生产就无法培养能够掌握数控机床的新技术人才，导致机床行业陷入了恶性循环。机床行业在人才上出现了断代，所以建立一个有利于机床工程师进行技术创新的环境很重要。虽然中国的教育基础很强大，但在技术人才培养上却比较轻视。欧美发达国家美国、德国等的教育体制重视对工程师的培养，相当比例的年轻人会选择去技术学校学习。而我国在这方面的重视程度明显不足，技能类人才培养体制机制尚不完善。滴水成渊，汇流成河，从量...

书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，比较好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段...

切削用量对切削力的影响、切削用量对切削热和切削温度的影响、切削用量对刀具寿命的影响。切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本比较低的经济寿命和比较大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为比较低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为比较大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应该考虑加工成本。半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率和经济性和加工成本。 铣床二手...

在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其设计的原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里提出一些基本要求：为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程...

数控机床加工的关键，一是数控加工工艺制订，二是程序编制，三是机床操作。数控加工工艺是基础，也是从新手到高手的关键。数控程序的编制，首先要制订一个合理的数控加工工艺，这里要考虑数控机床（机床的性能、机床的操作系统）、数控刀具、夹具（工件的装夹）；其次考虑编程零点的设置、编程时的数据处理、数据点的计算；然后编制程序，编程时还要考虑程序简单易行，机床便于操作。数控加工主要依据数控加工工艺和加工程序要求来完成零件加工，因而坐标系零点数据的获得、刀具数据的获得和机床操作是关键。只有将数控加工工艺制订、程序编制、机床操作这三点进行通盘考虑，融会贯通，才能编制出好的程序，获得好的零件加工精度和高...

普通铣床加工精度低，安全系数低，易发生安全事故。建议使用安全装置完善的数控铣床，其有安全防护门、联锁限位装置、紧急停机开关等，可从源头改善安全状况，而且一体化程度高，正式运行后，人工只需装夹拆卸，可一人操作多台设备，可以从本质上提高安全性、减少作业人员、提高产能。拆装工件时，固定卡座要和铣刀保持安全距离，防止因用力过猛导致肢体撞到刀具上。工件应夹紧卡牢，防止飞出伤人；清理铁屑时应使用刷子或铁钩，严禁运行中清理、测量、装卸工件等。装取刀具时应保留包装盒帽，直到安装到设备上方可取下，防止刀具划伤手指或刀具意外受损。加工工件时，应佩戴防护眼镜和防护耳塞，防止铁屑伤眼和听力受损。铣床应有可靠的...

铣床和磨床其主要的区别在于价工刀具的不同,磨床用砂轮去除被加工材料,铣床是用铣刀去除被加工材料。磨床可以磨平面,圆柱面,曲面等,磨床可以得到非常光滑的表面,但是加工速度较慢;铣床类似于使用刀具直接切除工件,可以用来加工平面,沟槽等,粗糙度比磨床要差一些,但加工速度较快。”车床，铣床，钻床，磨床，镗床，刨床，冲床等，它们都是机床。比较大的区别就是功能不同。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加...

钻床对比铣床，的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。刨床是用刨...

想要铣床能够很好地工作，以及使它的寿命延长，就必须要做好日常的保养工作，严格遵守操作规程。必须熟悉铣床的润滑装置，按时进行加油。润滑油内不应含有水分和硬颗粒等杂质，并且是无酸性的，比较好采用精炼的矿物油。各处油杯和小的注油孔，一般每个月应注油1~3次;主轴变速部分和进刀变速部分，在新铣床一次使用20~25天后，应换新油，并用煤油洗过，以后每隔两个半月至三个月换油一次，各滑动面宜保持经常的润滑。工作前仔细检查铣床，看看各个部位的动作是否正常和灵活，并在转动部位和移动导轨灯初，加注润滑油。 铣床常用刀具及辅具有哪些。天津金属铣床厂家 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，...

在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若机床系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使机床操作工人监视加工情况。程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。关机一般应先关机床再关系统。铣床的工作台承重范围大的铣削机型。江西摇臂铣床操作 铣床试车验收、空运转试验的目的是为了检验机床各项动作是否正常可靠。在此之前，应做好准备工作：将机床置于自然...

铣床磨床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清理切屑，应用刷子或用工具清理，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削...

摇臂铣床该机床可用于加工平台、以及任意角度倾斜的平面。能铣槽、钻孔、铰孔、镗孔。铣头能向左或向右回转90°，向前或向后回转45°，摇臂滑枕不仅能前后伸缩，并可在水平面内回转180°，加工更为方便、准确。主轴能高速旋转，并且有较宽的速度范围。工作台纵向有手动进给、机动进给和机动快进三种，铣床机动进给采用无级变速的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。升降台Z向升降可通过手动方式来实现。 升降台铣床变速系统的结构与操纵机构。安徽自动铣床加工 4KJ小精灵数控铣常见问题排查处理，三轴卡住不能动，原因编码器线松动，限位开关进杂物后...

想要铣床能够很好地工作，以及使它的寿命延长，就必须要做好日常的保养工作，严格遵守操作规程。必须熟悉铣床的润滑装置，按时进行加油。润滑油内不应含有水分和硬颗粒等杂质，并且是无酸性的，比较好采用精炼的矿物油。各处油杯和小的注油孔，一般每个月应注油1~3次;主轴变速部分和进刀变速部分，在新铣床一次使用20~25天后，应换新油，并用煤油洗过，以后每隔两个半月至三个月换油一次，各滑动面宜保持经常的润滑。工作前仔细检查铣床，看看各个部位的动作是否正常和灵活，并在转动部位和移动导轨灯初，加注润滑油。 正确选购立式炮塔铣床的三个方法。天津铣床工作台 钻床对比铣床，的特点是工件固定不动，刀...

这类夹具安装在铣床工作台上，在加工中随工作台按直线进给方式运动。按照在夹具中同时安装工件的数目和工位多少分为单件加工、多件加工和多工位加工夹具。1-小轴2-活动V形块3-弹簧4-夹紧元件5-薄膜式汽缸6-支承钉7-导向柱8-定位键9-对刀块，二靠模铣夹具带有靠模装置的铣床夹具，适用于通用铣床上加工各种成形面。靠模夹具的作用是使主进给运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需的仿形运动。三圆周进给铣床夹具圆周进给铣床夹具多用在回转工作台或回转鼓轮的铣床上，依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域，实现连续切削。在切削的同时，可在装卸区域装卸工件，使辅助时间与机动时间重合。四铣床...

精通铣床和数控机床的维护保养先要熟悉机床。机床的维护保养细节都有各自的经验和标准。机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意。培养良好的习惯，适应数控加工的特点适合数控加工做事有条理。一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，出错的概率就大。零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。调试加工时出现问题，要冷静，...

书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，比较好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段...

常用铣床夹具的种类数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：万向组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很...

一个铣床或数控机床的工艺员通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点；熟悉加工材料的性能；扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等；熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线，合理的材料消耗及工时定额等；收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料，特别要熟悉数控机床用的刀具系统；熟悉冷却液的选用及维护；对相关工种要有常识性的了解，比如：铸造、电加工、热处理等；有较好的夹具基础；了解被加工零件的装配要求、使用要求；有较好的测量技术基础。精通数控编程和计算机软件的应用，CAM编程软件需学造型，但对...

机床加工程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量...