热装式刀柄具有以下特点： 1、实现了使用价格低廉的热风式加热器进行； 2、热装卸操作； 3、可以放心进行浸水冷却； 4、放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的； 5、超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化； 6、不用更换加热喷头就可以进行φ3～25的热装； 热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持刀具用的螺帽和筒夹。是只由本体构成的一体型。因为可以把刀具的突出长度设定到较短，因此可以进行高刚性，强力稳定的切削，无颤动，得到高品味加工面。并且我们保证可以飞跃式的提高刀具的使用寿命。高精度：高精度=延长刀具寿命，没有紧固用部件(螺母，筒夹等)，与熟练度无关均可准确。液压刀柄适用于立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀...

刀柄磨损的评估：磨损的刀柄将不能提供良好的精度并且会迅速磨损刀具，也会导致加工表面粗糙度差，甚至可能损害加工中心机床主轴。锥面磨损/微动磨损：检查定位锥面是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度，如果锥面有任何缺陷，则应该更换刀柄。如果锥面上有很明显的痕迹，可能发生了微动磨损。当两个刚性部件（刀柄和主轴）相互摩擦就会产生微动磨损，微动磨损是由于刀柄锥面和主轴间配合不好导致，磨损会产生振动和热。如果在锥面上会看见小铜色的凹点或痕迹，这说明刀柄正在磨损。微动磨损往往容易被误认为是氧化，一旦出现明显的微动磨损，刀柄就应该被更换。如果新的刀柄会迅速发生微动磨损，或者刀柄粘在主轴中，则表示主轴...

刀柄的多种选择技巧，工作起来更轻松：刀柄结构形式：整体式的工具系统包括20 种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。考虑到数控机床工作的同时还有一定数量的刀柄处于预调或刀具修磨中，因此通常刀柄的配置数量是所需刀柄的2 ~ 3 倍。刀具与刀柄的配套：关注刀柄与刀具的匹配，尤其是在选用攻螺纹刀柄时，要注意配用的丝锥传动方头尺寸。此外，数控机床上选用单刃镗孔刀具可避免退刀时划伤工件，但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向:有的机床要求与键槽方位一致，而有的机床则要求与键槽方位垂直。刀柄有各种规格，常用的有40 号、4...

二手数控加工中心如何选择合适的刀柄?每种刀柄都都应符合特定的工序要求：机械铣削夹头通过多排滚针轴承提供强大的夹持力和高径向刚性。该设计可实现重载铣削和快速换刀，但跳动量可能大于夹套系统。机械夹头的尺寸通常大于其他刀柄类型，这可能会限制刀具够到某些零件特征。与机械夹头相比，使用油压产生夹紧力的液压夹头具有更少的内部构件，因此外形相对更纤细。液压夹头的径向跳动较低，在高主轴转速下可有效地进行扩孔、钻孔和轻铣削，但对大径向负载敏感。热胀刀柄可提供强大的夹紧力，在 3xD 处具有 3 μm 的同心度，且具有好的动平衡质量。小巧的刀柄设计可以很好地够到棘手的零件特征。增强型刀柄可进行中等至重载铣削，但夹...

选对刀柄很重要，怎么选？刀柄是连接机床主轴与刀具的桥梁：刀柄的价值与成套的价值相比是微不足道的，但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁，对于加工质量的好坏产生着重要的影响。现代大型高速加工设备越来越多的被应用到生产中，如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速，加工出高精度的模具型面，显得尤为重要，技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性，尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量，这样有利于降低刀具本身存在的振动。侧固式刀柄正如其名，通过侧面固定螺丝锁紧刃具。键槽刀柄价钱刀柄锥度气动量仪检测:若想保证在高速切削加工中获得满意的加工精度，就得选择相应的刀柄，这一点往往未能引起人...

数控刀柄通用知识：数控刀柄的分类：钻夹头刀柄:功能：主要用于夹紧直柄钻头，也可用于夹直柄铣刀、铰刀、丝锥的装夹。优缺点：夹持范围广，单款可夹持多种不同柄径的钻头，但由于夹紧力较小，夹紧精度低，所以常采用直径在16mm以下的普通钻头夹紧。注意事项：夹紧时要用特用扳手夹紧，在加工时，如受力过大，很容易造成三爪断裂。强力型刀柄：功能：用于铣刀，铰刀等直柄刀具及工具的夹紧。 优缺点：夹紧力比较大，夹紧精度较好，更换不同的筒夹来夹持不同柄径的铣刀，铰刀等。在加工过程中，强力型刀柄前端直径要比弹簧夹头刀柄大，容易产生干涉。精度:卡簧夹紧变形小，所夹持的刀具柄径公差在h6。注意事项：1，使用时务必将刀柄内孔...

增速刀柄的特点：1、高刚性和高精密设计，超高速系列采用高速陶瓷轴承，不需要冷却；2、采用免维护油脂润滑，长寿命且静音运行，输出效率高； 3、外壳采用合金钢制造，具有很高的同轴度和动平衡性，可以安装在各种加工中心机床上；4、可以根据客户的要求订制夹紧系统；可以根据客户的要求订制非标产品；我们接受任何主轴锥度类型；5、较大提高了刀具和机器的使用寿命，提高了加工效率，降低了加工成本。数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。强力铣刀柄高刚性，夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力较大...

数控刀柄，总结数控刀柄选择注意事项:刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不只影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣。江苏机床刀柄生产商刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，浮动刀柄：浮动刀柄（flo...

各种刀柄的普遍特点的简单介绍:液压刀柄：强力铣刀柄：工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。适用范围：立铣刀的重切削。特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力较大的；防干涉性不好；（较近也有厂家推出了螺母外径只为32mm的强力铣刀柄）跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。要点：弹性形变是否均匀，收缩量是否足够。（夹头加厚设计，可以增加刚性，承受立铣刀的重切削。）侧固式刀柄：工作原理：正如其名，通过侧面固定螺丝锁紧刃具。适用范围：用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工。特点：结构简单，夹紧力大；但精度和通用性较差。刀柄的使用寿命往往是5-8年，选择性能优...

二手数控加工中心如何选择合适的刀柄?主轴或锥形端决定了扭矩传递能力及刀具对中精度：机床的基本构件起着关键作用：具有线性导轨的快速机床将充分利用专为高速应用而设计的刀柄，而具有箱型槽的机床则为重载加工提供支持。多任务机床可同时完成车削和铣削/钻削工序。较低的可重复径向跳动有助于确保恒定的刀具啮合量，从而减少振动并较大限度地延长刀具寿命。平衡至关重要，高质量刀柄应在 G2,5-25000 rpm 质量 (1 g.mm) 下达到精密动平衡。加工车间可以根据实际情况，或咨询刀具供应商，确定能够以经济高效的方式满足其生产需求的刀柄系统。传统 BT、DIN 和 CAT 刀柄锥度适用于较小的机床，但在高速加...

如何检测数控刀柄精度?想要在机床上测刀柄跳动精度的好坏：首先要保证机床主轴的跳动精度是值得信赖的。可以事先用量棒去测测机床主轴的跳动精度是不是在要求的范围内。要保证机床主轴、刀柄及刃具等所有配合表面清洁，同时保证是用正确的方法进行操作。但是往往在客户现场测出来刀柄跳动大的话，客户会首先怀疑是刀柄的问题。下面介绍一个在这种情况下能快速判定，到底是数控刀柄的问题还是机床主轴的问题的方法：首先在跳动较大值对应的数控刀柄位置做上记号，然后把数控刀柄旋转180 °装到机床主轴上再测跳动，如果此次跳动较大值还在数控刀柄做记号的位置附近，说明数控刀柄有问题；如果跳动较大值出现在数控刀柄记号相对位置附近，说明...

同时浮动铰刀柄可以补偿工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。增速刀柄是对机床主轴增速器（简称增速器）的通俗称呼， 其作用是增加机床的主轴转速。对于机械式增速刀柄通过接柄直接安装在机床主轴锥孔内，通过拉钉机构拉紧，和普通的刀柄安装几乎相同。可方便的安装在各种机床主轴输出锥孔上,齿轮式采用陶瓷轴承时，可达8倍增速,较高转速可达42,000rpm；气动较高可达160,000rpm。增速刀柄主要用于需要高速切削以达到很好的光洁度和精密度，常用于电子、医疗、精密模具等领域。为什么需要使用增速刀柄： 在使用微型铣刀加工时, 有时必须要使用很高的转速，提高刀具转速可较大提高加工效率.提高表面加工质...

刀柄是机床和刃具的重要连接附件。机床和刀柄的连接部分、刀柄与刃具大多用于金属加工，不能沾有金属粉沫杂质，要时刻保持洁净。以免对刀柄产生损坏。为了保证精度，重要的贴合面研磨后不能处理。数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。攻丝刀柄本身自己自带伸缩的伸缩机构。热缩刀柄适用于干涉条件要求较高的加工场合。浙江固定刀柄公司电话各种刀柄的普遍特点的简单介绍:液压刀柄：强力铣刀柄：工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，...

同时浮动铰刀柄可以补偿工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。增速刀柄是对机床主轴增速器（简称增速器）的通俗称呼， 其作用是增加机床的主轴转速。对于机械式增速刀柄通过接柄直接安装在机床主轴锥孔内，通过拉钉机构拉紧，和普通的刀柄安装几乎相同。可方便的安装在各种机床主轴输出锥孔上,齿轮式采用陶瓷轴承时，可达8倍增速,较高转速可达42,000rpm；气动较高可达160,000rpm。增速刀柄主要用于需要高速切削以达到很好的光洁度和精密度，常用于电子、医疗、精密模具等领域。为什么需要使用增速刀柄： 在使用微型铣刀加工时, 有时必须要使用很高的转速，提高刀具转速可较大提高加工效率.提高表面加工质...

二手数控加工中心如何选择合适的刀柄?主轴或锥形端决定了扭矩传递能力及刀具对中精度：机床的基本构件起着关键作用：具有线性导轨的快速机床将充分利用专为高速应用而设计的刀柄，而具有箱型槽的机床则为重载加工提供支持。多任务机床可同时完成车削和铣削/钻削工序。较低的可重复径向跳动有助于确保恒定的刀具啮合量，从而减少振动并较大限度地延长刀具寿命。平衡至关重要，高质量刀柄应在 G2,5-25000 rpm 质量 (1 g.mm) 下达到精密动平衡。加工车间可以根据实际情况，或咨询刀具供应商，确定能够以经济高效的方式满足其生产需求的刀柄系统。传统 BT、DIN 和 CAT 刀柄锥度适用于较小的机床，但在高速加...

平面铣刀柄：功能：主要用于套式平面铣刀盘的装夹，采用中间心轴和两边定位键定位，端面内六角螺丝锁紧。注意事项：1，平面铣刀柄分为公制跟英制，选取时应了解铣刀盘内孔孔径。2，在加工条件允许情况下，为提高刚性应尽量选取短一点。攻丝刀柄：功能：用于加工螺纹时的装夹，伸缩攻牙刀柄通过内部的保护机构可使前后收缩5mm，在丝锥过载停转时起到保护作用。注意事项：1，使用刚性攻牙筒夹。 2，选择刚性攻牙筒夹时必须确认好丝锥柄径和方头的心寸。也可以告知客户使用丝锥是什么标准。 3，锁紧时要用开口扳手夹住刀柄，使用另一只板手锁紧螺帽。不能野蛮锁紧。热装式刀柄可以放心进行浸水冷却。安徽滚刀柄质量怎么样刀柄的多种选择技...

数控刀柄分类：加工各种外表面的数控刀柄，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工数控刀柄，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工数控刀柄，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工数控刀柄等；切断数控刀柄，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合数控刀柄。按切削运动方式和相应的刀刃形状，数控刀柄又可分为三类。通用数控刀柄，如车刀、刨刀、铣刀（不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀）、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形数控刀柄，这类数控刀柄的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状...

数控刀柄的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用数控刀柄及刀柄。数控刀柄选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高数控刀柄加工的刚性。选取数控刀柄时，要使数控刀柄的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。强...

如何检测数控刀柄精度?曾听到不少客户抱怨说，在机床上测数控刀柄跳动量发现跳动很大，进而怀疑数控刀柄有问题。是不是真的数控刀柄有问题，下面做一些分析：其实在机床上所测的跳动量并非单单数控刀柄的跳动量，而是机床主轴、数控刀柄以及刃具（或量棒）装夹在一块的整个系统的综合跳动的体现。此跳动量不但和机床、数控刀柄及刃具有关系，而且和装夹方法及操作是否规范（比如数控刀柄椎柄部和夹套是否清洁干净等）也有关系。但是，在机床上测出来数控刀柄跳动小就一定能说明数控刀柄跳动精度好吗？其实也不一定！如下所示：在同一个跳动量比较大的主轴上，分别装一个跳动精度好的数控刀柄，和一个跳动精度差的数控刀柄去测量跳动，得到的结果...

刀柄的多种选择技巧，工作起来更轻松：刀柄结构形式：数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。如何正确选择一把合适的刀柄显得非常重要。主轴刀柄生产公司刀柄锥度气动量仪检测:面对日益激烈的市场竞争和不断降低了制造成本的压力，机床行...

刀柄的多种选择技巧，工作起来更轻松：刀柄结构形式：选用高效和复合刀柄：为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动;选用强力弹簧夹头不只可以夹持直柄刀具，也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，明显提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，可提高加工效率。上海车铣复合刀柄哪家质量好热缩式刀柄的原理是利用...

面对日益激烈的市场竞争和不断降低了制造成本的压力，机床行业中高速切削加工成为提升制造业竞争力的关键点。刀柄的价值与成套的价值相比是微不足道的，但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁，对于加工质量的好坏产生着重要的影响。液压刀柄是一种应用很普遍的刀柄：此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统。拧紧只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生的一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。一般数控加工中心如何选择合适的刀柄?浙江热缩刀柄经销商什么是液压刀柄？强力刀柄夹持力大，定心精度高，适合强力切削加工。液压刀柄与强力刀柄性能差不多，但是精度高，好的液压...

增速刀柄的特点：1、高刚性和高精密设计，超高速系列采用高速陶瓷轴承，不需要冷却；2、采用免维护油脂润滑，长寿命且静音运行，输出效率高； 3、外壳采用合金钢制造，具有很高的同轴度和动平衡性，可以安装在各种加工中心机床上；4、可以根据客户的要求订制夹紧系统；可以根据客户的要求订制非标产品；我们接受任何主轴锥度类型；5、较大提高了刀具和机器的使用寿命，提高了加工效率，降低了加工成本。数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。长时间不使用的刀柄，一定要涂抹防锈油保存，并且定期复抹防...

数控刀柄，总结数控刀柄选择注意事项:车刀:车刀是金属切削加工中应用较广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代的生产中应用越来越多。孔加工刀具:孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，标准高速钢麻花钻的结构。工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端...

数控刀柄，总结数控刀柄选择注意事项:铣刀:铣刀是一种应用普遍的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。拉刀:刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，普遍应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）...

精密刀柄得多少钱？为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动；选用强力弹簧夹头不只可以夹持直柄刀具，也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，明显提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。手工安装拆卸刀柄时，刀柄卸下后、安装前养成涂抹防锈油的好习惯。江苏90度动力刀柄工厂刀柄制作可能用到的材料介绍：刀柄材料：铝（Aluminum...

刀柄是机床和刃具的重要连接附件。机床和刀柄的连接部分、刀柄与刃具大多用于金属加工，不能沾有金属粉沫杂质，要时刻保持洁净。以免对刀柄产生损坏。为了保证精度，重要的贴合面研磨后不能处理。数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。攻丝刀柄本身自己自带伸缩的伸缩机构。如何正确选择一把合适的刀柄显得非常重要。浙江偏心刀柄哪里有刀柄的多种选择技巧，工作起来更轻松：刀柄结构形式：整体式的工具系统包括20 种刀柄，其规格数...

各种刀柄的普遍特点的简单介绍:液压刀柄：工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式较简单的；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；完全防水、防尘；防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。热缩刀柄：工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。特点：防干涉性好；夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；需专门的加热冷却...

正确选择刀柄的重要性：由于刀具夹持方式的不同，尺寸精度、表面质量、换装时问和刀具磨损等大量因素都会受到影响。因此，刀柄对加工工件的质量和加工费用具有直接影响。数控刀柄的关键技术指标：较为关键指标：夹持可靠性、夹持精度、动平衡、阻尼减震性；高效加工及难加工材料加工刀柄：首要考虑的是刚性和强度，减振能力与冷却液输送也是重要考量；高速精加工刀柄：夹持精度和动平衡性能往往是首要考虑的指标；不存在多功能的刀柄，每种刀柄都不尽相同，每种刀柄都有自己的细分市场。尽量减小刀柄的质量 以适应快速换刀的要求；在结构上考虑增加定位面，以提高轴向重复定位精度和消除高速加工状态下刀柄轴向窜动问题；采用对称结构或者增加...

刀柄系统的重要作用：首先要强调一点，对于精密加工来说，刀柄并不只是简单的夹持工具。刀具振动直接影响加工表面质量。所以，切削精加工过程中保持均匀的切削力特性，避免刀具振动至关重要。刀柄作为一个中介，连接机床主轴和刃具，机床借助刀柄将动力传递到刃具刃尖才能实现切削加工。没有好的刀柄，再好的机床也是徒劳。可以说刀柄系统在切削加工中，起到了一个桥梁的作用，也就是一个承上启下的作用。承上主要体现的是：主轴的一些性能、扭矩、转速等参数是通过刀柄来输出；启下主要体现的是刀柄要装夹刀具来实现正常的加工。在目前越来越多的精密加工应用中，铣削之后不再需要进行磨削、抛光或腐蚀。在这些应用中，刀柄系统发挥着确保刀具回...