一种数控车床用刀座：属于数控车床技术领域,包括底座和安装在底座上方的顶座,所述底座的顶部固定设置有下夹座,所述下夹座与底座一体成型,所述顶座的底部固定设置有上夹座,所述上夹座与顶座一体成型,所述上夹座和下夹座相对的一侧均凹设有相互匹配的刀具槽,所述底座为长方体结构,所述底座顶部的四角位置均通过轴承转动连接有螺杆,所述顶座与四个螺杆均螺纹连接,所述顶座的上方安装有安装板,所述安装板内设有安装腔,所述安装腔的中心位置安装有主动齿轮.本实用新型解决了现有的数控车床用刀座在拆装刀座时仍较为麻烦以及刀具安装稳定性不足的问题,具有操作简单实用的特点。动力刀座扭矩不足可能是马达故障、减速机故障或齿轮箱故障等...

剖析动力刀座操作性能 提升动力刀座使用效率： 1、动力刀座的芯轴较关键，不停的旋转和往复运动，而且还要受力工作，所以必须要用上好材料，必须进行强化硬处理，不然相当容易磨损，导致加工效果退化，动力刀座抖动增大，而无法加工； 2、轴承部分，是直接套在芯轴外部，当芯轴往复运动的时候，同时也要旋转，轴承承受的工作压力也很大，所以轴承部件的质量也是非常关键的。 3、运动部分，钻孔动力刀座一般有气缸，油缸和丝杆，主要是承担芯轴的往复运动，主要是密封性要好。 4、外壳，主要是生产的时候结构要紧凑，缝隙太大，容易产生误差。 5、皮带轮组好的质量，效果会比较稳定，不易偏摆，传动力强。 6、电机，当然是质量越好，...

考察评价动力刀座的指标： 转速：反映刀座的加工效率。 扭矩：考察刀座能承载的切削力。影响铣削深度，钻孔，攻丝直径等指标。动力刀座所采用的轴承类型对扭矩影响很大。一般采用角接触球轴承，耐过载能力较差，容易在球表面形成死点，导致动力刀座精度降低。现在也有厂家采用双圆锥滚子轴承，其负载能力较大加强，但同时要解决好转速和噪音和温升问题，就要求动力刀座腔体的精度和装配的精度非常高，才能保证高转速、大扭矩、温升和噪音控制等目标的同时实现。  刚性：是机床—刀塔－刀座－刀杆－刀片－工件整个刀链系统上的重要环节。直接决定刀链系统的刚性。 动力刀座禁用铁锤等工件物敲擎外部。浙江EWS固定刀座订购动力刀座的定义：...

车床刀座外圆刀对刀： ①按下功能键[PROG]，进入程序画面。再按下[MDI]，进入[MDI]模式，通过操作面板在光标闪动输入“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序插入。再按[循启动]按钮，执行程序，换1号刀，同时主轴正转，转速500r/min。 ②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近（靠近时倍率要小些），切削端面，切削完毕，保持Z轴不变，按[+X]退刀，按下[主轴停按钮，或按下[复位]键，此时主轴停止转动。 ③连续按功能键[OFFSET SETTING]，将G54下X及Z值均设定为0，按动屏幕下部“形状”对应软键进入10所示的画面。光标移至G01，键盘输入“Z0”...

镗刀的刀片与刀座如何安装： 镗刀的刀片的安装： ●安装刀片之前，请用干净压缩空气把刀座部分吹干净，清理掉杂物。 ●把刀片从上轻轻地压入刀片座安装好，然后用附带的专门扳手拧紧固定螺丝，并确保刀片与刀片座之间没有空隙。将螺丝旋入,当感觉已着劲时将扳手顶住, 螺丝再转过15-30度即可。 ●在装刀片时，先检查一下刀片固定螺钉是否有损伤，如有损伤请立即更换。不要使用头部损坏的扳手和旋口不良的螺丝●刀片固定螺钉也是消耗品，请保持有一定数量的备品。 镗刀的刀片座的安装： 把刀片座和镗头安装部位擦拭干净。 ●跟镗头本体侧面的凸出部分重合，安上刀夹。 ●确认没有间隙或偏差。●拧紧固定螺丝。●刀片座旋转180°...

对于轴类零件，有很小一段的直齿需要加工的情况下，采用滚齿刀座可以一次性地完成加工，适合于加工模数小于2的齿形。 U钻 采用内冷的动力刀座，配合带内冷的快换接柄，可以实现U钻。 可调角度刀座 用于加工不同角度的斜 车削中心及动力刀座 车削中心（另称为车铣复合机，车铣中心）一般是采用由固定刀座完成工件的外圆，端面及钻中心孔，镗、绞等工艺，而由动力刀塔上的动力刀座与主轴的C轴功能配合，完成工件的铣削，钻孔，攻丝，滚齿，轧花等功能。适合在车削中心上完成的工件是： １：要求一次装夹，完成全部加工，以保证工件精度。 ２：工件以车削为主（60%~95%）,铣削等为辅（5%~40%）。 动力刀座有少数可应用在...

小型加工中心怎么装刀、换刀、选刀？ 刀库对加工中心来说十分重要，各类工序加工都是由刀库完成的。刀库一般分为三种，圆盘式、斗笠式和链式刀库。小型加工中心换刀和刀库的选择可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需刀具数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排小型加工中心刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。 小型五轴加工中心是目前很**的机床，主要用于，高校创客工作室、科研单位加工小零件、高校教学、它较大的特点便是性价比高、稳定性好、可靠性强、加工精度高。小型加工中心能够加工一些平面类、曲面类、变斜角类的零件，小型五加工中心较大的缺点便是在加工...

动力刀座的传动方式以及部分功能详解： 动力头是由主运动、进给运动和控制装置组成。 主运动，动力头的主运动采用三相异步电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率大，非常适合用于多轴钻削和较大孔径的加工工况。 进给运动，动力头的进给运动采用液压站或压缩空气作为动力源。因为气压和液压传动具有动作反应快、环境适应性好、结构简单、体积小等优点，并且工作寿命长，动力源来源方便。 控制装置，如果动力头的进给运动采用了压缩空气为动力源，那么就由气动控制装置来控制进给运动。其结构紧凑，具有手动和远距离控制操作功能。动力刀座为避免动力刀座内部机件过度磨损或油封损坏，冷却液需要有适当的过滤装置。上海镗孔刀座订购考察评价动...

新型提供的多功能车床辅助刀座包括： 底座、一锁紧螺母、第二锁紧螺母和第三锁紧螺母； 压紧槽，所述压紧槽开设与所述底座的一侧的内部，所述底座的顶部开设有螺纹孔； 所述一锁紧螺母、第二锁紧螺母和第三锁紧螺母的外表面均设置于所述螺纹孔的内部； 辅助块，所述辅助块设置于所述底座的背面，所述辅助块的一侧设置有连接块； 轴承，所述轴承的内表面设置于所述连接块的外表面； 该底座和传统的底座不一样，接触面积比较大，有效的增强了总体的刚性，而且底座部分有压紧槽，有效的增强夹紧力，使刀具在刀座上更加的牢固，刀座上可以装夹车工用的镗孔刀，可根据自己实际生产需要调节伸出长度，较长可伸出200毫米。动力刀座用耐高压密封...

曲柄专门立式车床用于半组合式低速柴油机曲轴的曲柄加工，利用长刀板安装专门刀具完成对曲柄开挡、销轴颈、卸荷槽等部位的车削，解决了大型曲柄类零件深槽结构的加工难题。 卸荷槽车刀使用圆形刀片，用于卸荷槽曲面的车削。因为卸荷槽曲面的加工属于环槽车削，所以刀具的副偏角处根据卸荷槽形状设计成斜面，避免刀具与工件干涉。由于加工卸荷槽用刀具需满足特定深度的车削，加工的起点、终点深度要保证刀板与零件的上、下平面有一定的安全距离，因此刀具伸出的长度要满足特定的尺寸。为了避免安装时伸出长度偏差，刀具定位面需贴紧刀座，以保证伸出长度满足要求，省去了普通车刀安装时人工调整的工作。动力刀座可为客户解决CNC车削中心的各种...

镗刀的刀片与刀座如何安装： 镗刀的刀片的安装： ●安装刀片之前，请用干净压缩空气把刀座部分吹干净，清理掉杂物。 ●把刀片从上轻轻地压入刀片座安装好，然后用附带的专门扳手拧紧固定螺丝，并确保刀片与刀片座之间没有空隙。将螺丝旋入,当感觉已着劲时将扳手顶住, 螺丝再转过15-30度即可。 ●在装刀片时，先检查一下刀片固定螺钉是否有损伤，如有损伤请立即更换。不要使用头部损坏的扳手和旋口不良的螺丝●刀片固定螺钉也是消耗品，请保持有一定数量的备品。 镗刀的刀片座的安装： 把刀片座和镗头安装部位擦拭干净。 ●跟镗头本体侧面的凸出部分重合，安上刀夹。 ●确认没有间隙或偏差。●拧紧固定螺丝。●刀片座旋转180°...

新型提供的多功能车床辅助刀座包括： 底座、一锁紧螺母、第二锁紧螺母和第三锁紧螺母； 压紧槽，所述压紧槽开设与所述底座的一侧的内部，所述底座的顶部开设有螺纹孔； 所述一锁紧螺母、第二锁紧螺母和第三锁紧螺母的外表面均设置于所述螺纹孔的内部； 辅助块，所述辅助块设置于所述底座的背面，所述辅助块的一侧设置有连接块； 轴承，所述轴承的内表面设置于所述连接块的外表面； 该底座和传统的底座不一样，接触面积比较大，有效的增强了总体的刚性，而且底座部分有压紧槽，有效的增强夹紧力，使刀具在刀座上更加的牢固，刀座上可以装夹车工用的镗孔刀，可根据自己实际生产需要调节伸出长度，较长可伸出200毫米。采用动力刀座来开展生...

目前动力刀座使用中遇到的问题１：动力刀座刚性不够，重复定位精度低，工艺转换时，调整时间长，造成机床利用效率低下。２：动力刀座只能用ER弹簧夹头夹持工具，由于ER夹头带来的误差叠加，造成刀座加工精度受限。另外，由于ER夹头的夹紧力有限，夹持Ø16以上的刀杆时，刀具容易打滑，刀尖的跳动也比较大。对于刀具寿命和加工效率而言无疑是个很重要的瓶颈。另外，ER夹头了夹持的刀具类型很有限，只能进行简单的钻，铣等操作。客户需要另外购买专门的面铣刀动力刀座等，刀座投资大。如何解决ER夹头带来的问题。扩展动力刀座的使用范围，并做到“一座多能”，是各大动力刀座生产商积极寻求解决方案的方向。动力刀座质量和性能的优劣以...

小型加工中心装刀很简单，将所装的刀具类型用途和对应的刀座号都记录下来，在刀库中任意选择一个刀座将刀具装进去就可以了。 在换刀时候就分为以下三种情况： 1.加工中心主轴上的刀具是任选刀座，待换刀具是固定刀座： 步骤：刀库→选刀→到换刀位→机械手取出刀具→装入主轴，从主轴取下的刀具就近送入空刀位。 2.小型加工中心主轴上的刀具放在固定的刀座中，而待换刀具是任选或固定刀座： 换刀步骤：刀库→选刀→到换刀位→机械手取出刀具→装入主轴，从主轴取下的刀具送入刀库时，事先刀库要转动到接收刀具的位置上。 3.主轴上的刀具和待换刀具都是任选刀座： 换刀步骤如上，将主轴取下的刀具装入待换刀具的刀座。动力刀座扭矩不...

动力刀座的三个发展阶段。动力刀座从诞生和发展到现在有了几十年的历史，其发展经历了三代。 第三代动力刀座： 针对第二代刀座的不足，在保持刀链系统的刚性和精度基础上，增加一种快换系统接口，这种接口是一种刚性连接接口，采用了短锥和平面的配合定位，具有很高的精度（重复定位精度小于5μm）,并且具有极高的刚性。更可贵的是这种接柄的锥度是DIN6499的和ER弹簧夹头的锥度相同，这样能够保证弹簧夹头在这种接口的刀座上能继续使用，保护了客户的已有投资。第三代带快换接口的刀座的出现，快换接柄的刚性和高精度连接替代了ER夹头的柔性连接，使得整个刀链系统的瓶颈被打破，整个刀链系统的精度和刚性较大提高。同时也使得动...

小型加工中心装刀很简单，将所装的刀具类型用途和对应的刀座号都记录下来，在刀库中任意选择一个刀座将刀具装进去就可以了。 在换刀时候就分为以下三种情况： 1.加工中心主轴上的刀具是任选刀座，待换刀具是固定刀座： 步骤：刀库→选刀→到换刀位→机械手取出刀具→装入主轴，从主轴取下的刀具就近送入空刀位。 2.小型加工中心主轴上的刀具放在固定的刀座中，而待换刀具是任选或固定刀座： 换刀步骤：刀库→选刀→到换刀位→机械手取出刀具→装入主轴，从主轴取下的刀具送入刀库时，事先刀库要转动到接收刀具的位置上。 3.主轴上的刀具和待换刀具都是任选刀座： 换刀步骤如上，将主轴取下的刀具装入待换刀具的刀座。动力刀座运转前...

动力刀座的传动方式以及部分功能详解： 动力头是由主运动、进给运动和控制装置组成。 主运动，动力头的主运动采用三相异步电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率大，非常适合用于多轴钻削和较大孔径的加工工况。 进给运动，动力头的进给运动采用液压站或压缩空气作为动力源。因为气压和液压传动具有动作反应快、环境适应性好、结构简单、体积小等优点，并且工作寿命长，动力源来源方便。 控制装置，如果动力头的进给运动采用了压缩空气为动力源，那么就由气动控制装置来控制进给运动。其结构紧凑，具有手动和远距离控制操作功能。动力刀座属于金属加工用具领域。浙江0度刀座种类有哪些车床刀座外圆刀对刀： ①按下功能键[PROG]，进入...

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设定在零件、夹具或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。虽然每把刀具的刀尖不在同一点上，但通过刀补，可使刀具的刀位点都重合在某一理想位置上。编程人员只按工件的轮廓编制加工程序即可，而不用考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。 车床刀座螺纹刀对刀： ①在MDI方式下，调3号刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。 ②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近，越近时倍率要越小，使3号刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐，并接触工件的外圆。 ③在“工具补正/形状”画面里，将光标停在G03一行上，键入“X30”，按“测量”，输入数值，完成3号刀X向对刀;键入“Z...

动力刀座使用说明书： 1、不要再没有开启冷却液的情况下使用，内部油封可能快速磨损； 2、为避免动力刀座内部机件过度磨损或油封损坏，冷却液需要有适当的过滤装置； 3、不可超过刀座额定较大转速； 4、不可超过刀座较大容许水压； 5、使用刀具为有中心出水刀具； 6、需搭配止水筒夹及止水螺帽使用； 7、使用前确认内外部喷水处无阻塞； 8、运转前需先供水避免过热； 9、只需中心出水时可将外部喷水关闭； 10、关闭外部出水时，将外部喷水处使用螺丝将其封闭； 11、禁用铁锤等工件物敲擎外部； 12、初次使用可以较大转速的70%，无负载旋转1小时，以达到磨合效果。动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱...

车床刀座切槽刀对刀： ①在MDI方式下，调2号刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。 ②在JOG或手摇方式下，将刀具移至工件附近，越近时倍率要越小，使2号刀的刀尖与已加工好的工件端面接触，听见摩擦声或有微小标听在G02一行上，键入“Z0”，按“测量”，完成2号刀Z向对刀。 ③用与步骤（2）相同的方式，将刀具从径向靠近工件。当2号刀的刀刃与已加工好的工件外圆接触时，停止进给，工具补正/形状”画面里，将光标听在G02一行上，键入“X30”，按“测量”，完成2号刀X向对刀。 ④完成2号刀对刀后，刀架移开，退到换刀位置，使主轴停转。动力刀座扭矩不足可以检测液压系统主系统压力正常，说明液压系统没有问题，考虑...

动力刀座的定义： 伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种，以顺应新时代加工方式的需求。其中车铣新概念复合机无疑是一项新技术结合的工具机杰作，较大的优点在于可轻易地在同一机台上做复杂零件的加工，可同时进行车削、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削……等等。藉由一台工具机即可完成一个零件的所有加工流程，较大降低上下料换机台加工的时间，以及减少人为公差的机会，达到“Do In One”的加工概念。...

小型加工中心怎么装刀、换刀、选刀？ 刀库对加工中心来说十分重要，各类工序加工都是由刀库完成的。刀库一般分为三种，圆盘式、斗笠式和链式刀库。小型加工中心换刀和刀库的选择可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需刀具数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排小型加工中心刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。 小型五轴加工中心是目前很**的机床，主要用于，高校创客工作室、科研单位加工小零件、高校教学、它较大的特点便是性价比高、稳定性好、可靠性强、加工精度高。小型加工中心能够加工一些平面类、曲面类、变斜角类的零件，小型五加工中心较大的缺点便是在加工...

铣头质量的好坏决定组合机床性能的优异。动力刀座是由组装零部件基本成型，完全是根据客户加工的尺寸要求来进行组装的。也就是说动力刀座性能的优劣取决于零配件质量的好坏和装配工艺的科学性。我国高精度机床长期依赖进口的一个重要原因就是国内生产出来的设备精度不够，而要尚存差距高精度的设备，必须依靠高精度的加工机床。铣头的芯轴质量决定这动力刀座品质的高低，芯轴在不停的旋转和往复运动，而且还要受力工作，所以必须要用上好材料来制作生产芯轴，同时还一定要进行硬处理，不然相当容易磨损，导致动力刀座工作时抖动增大，损坏加工件。动力刀座的运用对改进商品生产加工生产制造质量有非常大的协助。上海EWS内孔刀座订购动力刀座指...

对于VDI接口的动力刀座，在一次调整后，工艺转换时，无需将刀座频繁拆装，只需要更换PRECI-FLEX精灵接柄，速度快，精度高，避免了重复调整动力刀座的带来的长时间的机床停机。较大提高了生产效率，降低了单件成本。 对于BMT接口的动力刀座，刀座拆装耗时长，现在同样不须更换刀座本体，只需要简单更换前端接柄即可。 同时，这种接柄可以离线对刀，在一台集中的对刀仪上完成所有刀具刀长的设定，并可实时地将刀长参数通过网络发送到相应的车削中心上，在更换工序时，操作工人只需简单地将已经安装好刀具的PRECI-FLEX精灵接柄换装到对应刀位的动力刀座上，马上就可以开始下一工序的加工。较大降低机床停机和刀座对刀调...

考察评价动力刀座的指标： 转速：反映刀座的加工效率。 扭矩：考察刀座能承载的切削力。影响铣削深度，钻孔，攻丝直径等指标。动力刀座所采用的轴承类型对扭矩影响很大。一般采用角接触球轴承，耐过载能力较差，容易在球表面形成死点，导致动力刀座精度降低。现在也有厂家采用双圆锥滚子轴承，其负载能力较大加强，但同时要解决好转速和噪音和温升问题，就要求动力刀座腔体的精度和装配的精度非常高，才能保证高转速、大扭矩、温升和噪音控制等目标的同时实现。  刚性：是机床—刀塔－刀座－刀杆－刀片－工件整个刀链系统上的重要环节。直接决定刀链系统的刚性。 动力刀座只需中心出水时可将外部喷水关闭。浙江偏心刀座质量怎么样动力刀座的...

在数控车床刀架上什么是前刀座什么是后刀座？ 较简单的方法：站在机床前，左手方向是主轴，刀架在主轴左边的是前置刀架，刀架在主轴右边的是后置刀架。也可以用右手笛卡尔坐标系来确定机床的坐标系统。 数车前置刀架和后置刀架区别就是 X 的（+方向） 与 （-方向）是不一样的，对刀也有略有区别。但 Z 方向的正负，他俩是一样的。 选用动力刀座前需要提供以下信息： 机床信息：机床的制造商及型号，机床的输出功率、扭矩和转速，机床的刀塔类型及输入接口 （VDI 、BMT或其他）； 加工应用信息：零件材料种类，切深、切宽和进给及所采用的转速(rpm)； 刀座信息：动力刀座的类型( 轴向、径向、0-90度可调、双输...

铣刨机刀座也称铣刨机齿座或齿套，卡特铣刨机的刀座也称卡特齿座或卡特齿套，采用的是插入式与下刀座连接(底座)，刀座直接插入铣刨机的下刀座中后，下刀座会自动锁定刀杆或刀座，无需担心齿座会松动或脱落；卡特齿套采用耐磨材料，经热压模锻成型，机加工而成，机体密度高，抗弯性能强，具有良好的耐磨性能；齿套的内孔采用高精度加工中心精密加工，确保齿套能牢固地锁住铣刨齿头，并在强大冲击力的情况下不脱落；齿套的刀孔直径一般为20毫米，负公差0.02毫米，可装配刀柄直径为20毫米的刀头； 合理的硬度是产品质量的重要保证，卡特齿座的淬火硬度控制在48-52HRC之间，确保齿座或齿套在受到强大冲击力的情况下不变形，并始终...

一种数控机床的刀座结构，包括安装在机床主轴上的刀座安装柱，所述刀座安装柱的端部设置有刀座盘，所述刀座盘的圆周处形成安装外圆倒角刀具的外圆刀位槽、安装内孔倒角刀具的内孔刀位槽和安装平端面刀具的平端面刀位槽，所述外圆刀位槽、内孔刀位槽、平端面刀位槽中均设置有锁紧刀具的紧固组件。所述外圆刀位槽、内孔刀位槽、平端面刀位槽均包括一个支撑槽壁和一个装配槽壁。本实用新型结构简单紧凑，制造成本低廉，运行平稳可靠，简化了工步，提高了生产效率。车薄壁筒形工件的内、外倒角可同时进行，避免了单独车内倒角或外倒角时造成零件端部形状变形的现象，提高了零件合格率。动力刀座在应用设备期内能够做到高些的精密度规范。内圆刀座供应...

刀塔和刀座之间的接口方式主要分VDI和BMT(Bolt-on,螺栓紧固)两种。VDI接口，是通过一个斜锲与刀座尾部的锯齿啮合，将刀座固定在刀塔上的方式，出现得比较早，能够实现刀座在刀塔上的快速更快，接口标准统一，生产厂家多，但接口的刚性和重复定位精度已成为制约动力刀座的瓶颈。BMT接口，是用四根螺栓将刀座与刀塔固定，刚性强，重复定位精度高。但刀座更换相对比较麻烦，另这种接口出现时间较晚，目前还没有统一的标准，各个厂家都有各自不同的BMT接口。不能互换。生产的厂家还比较少。动力刀座的非标系统一般要找原厂家购买。安徽0度刀座报价考察评价动力刀座的指标： 转速：反映刀座的加工效率。 扭矩：考察刀座能...

我们的动力刀座采用先进的设备,较前沿的解决方案,较大限度地提高产品性能切削能力和使用寿命,包括: 每个动力刀座均采用高精度,长寿命轴承； 采用磨削螺旋伞齿轮； 密封接触面采用陶瓷涂层,耐腐蚀、抗变形,增加了轴、轴承和密封件的寿命； 采用陶瓷涂层的机械密封,可以实现70bar内冷。 通常，动力刀座每年维护一两次，具体取决于使用情况，但这并未考虑个别刀座的实际维护需要。用户有可能做出正确的维护停机计划决策，确保维护按照真实需求进行，而不只遵守时间计划。因此，制造商可以确信，其动力刀座始终处于良好状态，其机械加工车间以极高效率运行。动力刀座扭矩不足可能是液压系统液压油压力不足。江苏EWS内孔刀座一般...