色母粒：由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。常见着色：一般色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色:把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混合后用于制造塑料制品。色母料用到的分散剂包括白油、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡、EBS等。阻燃色母怎么样色母粒着色的主要优点有哪些?1、使用方便：由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，可以采用常用的...

色母粒在生产过程中出现色差该如何处理？1、解决色母料质量不稳定的方法是，严格把好进厂检验关。可采用颜料厂出厂检验的油墨法刮纸片的等级来作为验收标准，近似级、很似级收用，稍似级，较似级退换。2、色母料在热期性塑料介质中的分散程度与该颜料对该塑料的润湿效果及分散时的剪切力有关，如果颜料分散得不好将会引起着色力变差。为此应检查操作步骤，使捏和或混炼工艺稳定。3、原辅材料出现计算、称量和掺和上的偏差，所以应定期检查计量衡器，正确掌握配方计算及称量技术。提高色母粒光泽度的方法有哪些？湖州母粒定做色母粒储存过程中的注意事项：色母料是塑料的加工过程中用到的重要添加材料，一般在工厂使用的过程中够会大批量的购买...

色母粒的特征有哪些？（1）有助于削减塑料制品的色差：色母粒中，除上色剂之外还含有载体和其它助剂，因而在单位塑料中参加的色母粒的用量较一般上色剂的用量要多，因而计量相对误差较小，有助于削减上色时的色差。（2）劳动条件较好：选用色母粒上色，上色剂已和载体等在助剂结兼并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法上色，较大改善了劳动条件。（3）互换色彩十分便利：选用色母粒上色，不会污染拌合设备，在互换色彩时，能够省掉清洁拌合设备的工作，较之干法上色和糊状上色剂上色，有省时省工的优点。色母粒在生产过程中出现色差该如何处理？专业母粒生产公司在使用色母料时，应注意设备各段加热圈或加热...

色母粒：由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。常见着色：一般色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色:把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混合后用于制造塑料制品。色母粒可以保证环境的洁净，使用方便。宁波色母市场色母粒的加工流程用哪些？称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，...

色母粒的特征是什么？色母粒上色制得高浓度的有色粒料色母粒，然后将母粒与需要上色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。（1）分散性好：色母粒是上色剂与特定的助剂通过特别的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，上色剂已得到良好的预分散，能够防止上色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在上色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间简单搅拌均匀，选用色母粒上色时，塑料制品的色彩的均匀性也比较好。（2）使用便利：由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，能够选用常用的一般混合设备，甚至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分便利。色母粒添加比例低，基础原料混合色母粒后可直接注塑制品，能较大限度的保...

色母粒中除了颜料、载体树脂和分散剂外，还有其他助剂吗?色母粒中可添加助剂种类很多，但在使用上视用户对制品功能的要求而加人，此类具有功能性的色母粒称之为多功能色母粒。例如，光亮剂的添加可以驱动模塑产品的脱模，提高产品的表面亮度；抗氧化剂的添加可以提高树脂注射产品的强度；紫外线吸收剂的添加可以提高产品的耐晒性；抗静电剂的添加可以防止家用电器和电子元件的静电干扰，使产品不易吸尘，提高清洁度。嘉兴浩殷新材料科技有限公司全体员工将以饱满的热情，专业的素养，服务好每一位客户，用我们的专业化服务帮助客户创造更高的价值。为您提供一站式解决方案，有效解决行业难题。色母粒是颗粒状，可较大减少颜料使用过程中的粉末飞...

载体树脂是色母粒的基体，对颜料起包覆、粘连、承载的作用，关系着母粒能否成粒及其使用。选择载体不仅需要考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑色母粒应有良好的分散性。因此一般要求载体的流动性应大于被着色树脂，同时着色后不影响产品质量。色母粒应根据不同着色要求选用不同树脂作为载体。为了满足不同着色制品的需要，其选用的树脂种类也不断增多。主要有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯类树脂。尼龙、聚碳酸酯、聚对本二甲酸乙二醇酯、局甲基丙烯酸甲酯等。色母粒可以保证环境的洁净，使用方便。阻燃母粒批发色母粒在生产过程中出现色差该如何处理？1、解决色母料质量不稳定的方法是，严格把好进厂检验关。可采用颜料厂出厂检验的油...

高技术含量、多功能、个性化需求是未来色母粒市场发展方向：色母粒生产是一个跨学科、跨行业、多品种、多工艺小批量的特殊行业，它需要精通颜料学与高分子材料学的专业人才作铺垫，才能设计出在应用过程中不发生有害化学反应、耐高温和高压、相容性好、分散性强，在按配比与高分子材料混合加工后其力学性能保持基本不变且组色科学，能赋于制品特定色泽的配方。一些优良色母粒企业可根据客户要求量身定制所需的色母粒品种，利用自身的特色及专长，生产功能母料及塑料改性料，满足客户个性化需求。色母粒在生产过程中出现色差该如何处理？嘉兴母粒供货商什么是色母粒？色母粒，又称色母，是一种新型的高分子材料着色剂，又称颜料制剂。它由颜料或染...

分散剂在色母粒中的作用主要有以下几点：①浸润并润湿颜料，使其分散成细微、稳定，能均匀分布在树脂中；②改善加工流动性，提高产量；③与树脂有良好的相容性，不影响较终产品的质量。分散剂的种类：①脂肪酸类：硬脂酸、羟基硬脂酸等；②脂肪族酰胺类和酯类：硬脂酰胺、硬脂酸甘油酯等；③烃类：石蜡、液体石蜡、微晶石蜡、氯化石蜡等；④金属皂类：硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙等；⑤低分子蜡类：聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。对于聚烯烃色母粒而言，常用的分散剂通常有低分子聚乙烯蜡、无规聚丙烯和硬脂酸及其衍生物，目前使用较多的是低分子聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。色母粒在生产过程中出现色差该如何处理？平湖色母定制色母粒的优势有哪些？1.色...

色母粒的主要生产工艺：根据颜料分散的基本理论应运而生各种色母粒加工设备和生产工艺,以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。其追求目标是高质量、高产量、低能耗、低成本。(1)干法生产工艺：利用助剂对颜料表面进行处理,利用树脂熔体粘度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。目前较典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。(2)湿法生产工艺：利用介质(溶剂和水)采用机械力将颜料进行超细分散及表面润湿处理。利用颜料亲油的特性，采用转相技术将颜料转入分散剂相并稳定化。目前典型的主要是捏合转相法和三辊油墨法。为了保证色母粒使用效果，要避免受潮沾染湿气，即配料即使用。耐水煮色母粒报价色母粒具有哪...

色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种高分子材料专门用着色剂，色母主要用在塑料上。同时它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒着色先取得高浓度的有色粒料—色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。提高色母粒光泽度的方法有哪些？长宁母粒采购什么是色母粒？色母粒，又称色母，是一种新型的高分子材料着色剂，又称颜料制剂。它由颜料或染料、载体和添加剂组成。它是将...

色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种高分子材料专门用着色剂，色母主要用在塑料上。同时它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒着色先取得高浓度的有色粒料—色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。色母粒生产是一个跨学科、跨行业、多品种、多工艺小批量的特殊行业。海盐色母粒价钱什么是色母粒？色母粒，又称色母，是一种新型的高分子材料着色剂，又称颜料制剂。它由...

色母粒的加工流程用哪些？称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机。切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。按客户的需求进行包装。等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。选用色母粒上色，不会污染拌合设备。江苏专业母粒市场如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生？长条：大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是...

载体树脂是色母粒的基体，对颜料起包覆、粘连、承载的作用，关系着母粒能否成粒及其使用。选择载体不仅需要考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑色母粒应有良好的分散性。因此一般要求载体的流动性应大于被着色树脂，同时着色后不影响产品质量。色母粒应根据不同着色要求选用不同树脂作为载体。为了满足不同着色制品的需要，其选用的树脂种类也不断增多。主要有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯类树脂。尼龙、聚碳酸酯、聚对本二甲酸乙二醇酯、局甲基丙烯酸甲酯等。色母粒中分散剂是作用机理。丽水防老化色母粒哪家好色母粒用色料的要求：（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与...

色母粒着色的注意事项：1、色母粒上色注塑加工好用螺杆式压缩机塑料机，并为提升挤出机螺杆的混炼胶实际效果要提升凝汽式，保证上色与外扩散匀称。2、针对端庄、素雅色及仿瓷、闪亮等色要应用十分明亮的模貝；为防止静电感应，料仓要接地装置。3、易受潮色母粒要按本色母粒一样加工工艺开展干躁和同样的水分含量规定。4、色母粒撞色易造成偏色或复色光转变，故撞色宜谨慎。5、要留意色母粒两者之间防腐剂的反映。6、一般色母粒稀释液之比1：（20~100）。7、在螺杆挤出机前面静态混合器，挤出机螺杆的L/D大，添加滤网提升凝汽式，注入速度比较慢、凝汽式高，均有利于色母粒分散化匀称。色母粒是近年来新发展的产品，它主要用于塑...

色母粒是做什么用的？什么是色母粒？色母粒是一种新型高分子材料着色剂，也称做颜料制备物。不同类型的色母粒的用途也不一样，但都基本用于塑料、包装、电器外壳、服装纤维等产品的上色等，使用色母粒可以有效地保持颜料的化学稳定性。色母粒是厂家运用树脂原料和颜料助剂混合后，制造而成的带颜色的塑料粒子。直接使用颜料的话会导致其和空气接触，从而发生氧化现象，用色母粒着色后，树脂载体可以将颜料与空气、水分隔开来。在生产热塑料性的塑料制品时，需要添加不同颜色的色母粒，不同材料添加色母粒的比例也不同。油墨法是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法。长宁色母厂家供应载体树脂是色母粒的基体，对颜料起包覆、粘连、承载的作用，...

色母粒的优势有哪些？1.色母粒有利于保持颜色的稳定性：色母颗粒与树脂颗粒相近，使计量更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂混合较均匀，可保证添加量的稳定，从而保证塑料制品颜色的稳定性。2.色母粒有利于保持基础材料的物性：色母粒添加比例低，基础原料混合色母粒后可直接注塑制品，能较大限度的保持基础材料的物性。3.保护操作人员的健康：因为色母粒是颗粒状，可较大减少颜料使用过程中的粉末飞扬，保护操作人员的健康。4.色母粒可以保证环境的洁净，使用方便。选用色母粒上色，不会污染拌合设备。绍兴PVC色母粒采购色母粒的配色应遵循什么原则？所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原则...

提高色母粒光泽度的方法有哪些？色母粒没有光泽度是因为厂家在生产时大多在乎制造本钱，大多数用的都是回料，假如回料较内多，那么做出来就没有光泽度。因而咱们在使用过程中，就要想办法进步它的光泽度：1、假如使用PP做载体，可加3%的EBS，进步光泽作用非常显着，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起安稳PP在成型过程中的分子结构；2、假如色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；3、假如应用在吹塑、吹膜中，配方则越简略越好，可是要增加涣散剂的量使其充沛涣散即可；4、留意拌和料成小颗粒状能进步产量和防止下料口反料。未用完的色母料要尽快热封包装，避免雨淋和暴晒。透明母粒售后服务色母粒的特征有哪...

色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外，还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。假设着色工程理想扩散的问题点与发生的原因。在加工过程中，由于温度的原因，使得物料不能塑化、软化，极易造成色母分散不良，出现颜料不均一。在进料段，原料从料斗投入后，色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段，色母已达到熔点，但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段，色母与塑料均已达熔点，在熔融状态借旋转螺杆的剪切力，反复进行混合、分配的区域。色母粒是制品工业中添加各类助剂的一种比较优良的方法。黑色母粒供应色母粒的特征是什么？色母粒...

色母粒储存过程中的注意事项：色母料是塑料的加工过程中用到的重要添加材料，一般在工厂使用的过程中够会大批量的购买，避免在使用过程中断货的现象。1、在干燥阴凉、通风干净的室内存放。材料的包装注意完整性，包装破损和敞口储存都会造成不利影响，需要保证包装密封性。2、避免阳光的暴晒和雨淋，远离紫外线充足的区域；由于产品具有吸潮性、开封使用后要注意及时封口，避免长时间暴露在空气中。3、为了保证使用效果，要避免受潮沾染湿气，即配料即使用。4、打开包装时，要检查包装是否完好，未用完的色母料要尽快热封包装，要避免雨淋和暴晒。色母粒的配色应遵循“相近”原则。耐高温色母有哪些如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产...

色母粒的配色应遵循什么原则？所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原则。如果耐热稳定性差距比较大，在加工过程中的温度变化会引起色泽变化，所以塑料配色应该选择耐热性相近的品种。如果分散性差异太大，难分散的颜料和易分散的颜料配色，在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化。所以色母粒配色要选用分散性相近的品种。如果配制的塑料制品因性能差异太大，在户外暴晒后，颜色会变化很厉害。所以色母粒配色要选择耐晒性和耐候性相近的品种。色母粒料生产的工艺流程方法有哪些？黄浦色母粒生产企业如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生？长条：大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条...

色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外，还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。假设着色工程理想扩散的问题点与发生的原因。在加工过程中，由于温度的原因，使得物料不能塑化、软化，极易造成色母分散不良，出现颜料不均一。在进料段，原料从料斗投入后，色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段，色母已达到熔点，但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段，色母与塑料均已达熔点，在熔融状态借旋转螺杆的剪切力，反复进行混合、分配的区域。色母粒中除了颜料、载体树脂和分散剂外，还有其他助剂吗?正规母粒价格色母粒是做什么用的？什么...

色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种高分子材料专门用着色剂，色母主要用在塑料上。同时它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒着色先取得高浓度的有色粒料—色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。色母粒在生产过程中出现色差该如何处理？注塑色母市场报价提高色母粒光泽度的方法有哪些？色母粒没有光泽度是因为厂家在生产时大多在乎制造本钱，大多数用的都是回料，假...

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒料生产的工艺流程有：油墨法。平湖专业色母报价色母粒的配色应遵循什么原则？所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原则。如...

色母粒：由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。常见着色：一般色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色:把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混合后用于制造塑料制品。色母粒的使用可以保证着各种有效的判定过程，来对于色母粒进行着不同的发展过程。黄浦PE母粒采购色母粒的配色应遵循什么原则？所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“...

载体树脂是色母粒的基体，对颜料起包覆、粘连、承载的作用，关系着母粒能否成粒及其使用。选择载体不仅需要考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑色母粒应有良好的分散性。因此一般要求载体的流动性应大于被着色树脂，同时着色后不影响产品质量。色母粒应根据不同着色要求选用不同树脂作为载体。为了满足不同着色制品的需要，其选用的树脂种类也不断增多。主要有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯类树脂。尼龙、聚碳酸酯、聚对本二甲酸乙二醇酯、局甲基丙烯酸甲酯等。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性。杭州PE色母生产厂家色母粒使用注意事项：1、使用色母粒注塑产品时，使用的注塑机较好是螺杆式的，否则因塑化混合不良造...

色母粒使用过程中用到的分散剂有哪些？分散剂的作用是使色母粒均匀分散并不再凝聚。分散剂应该与树脂有很好的相容性，具有一定的热稳定性;熔点要比树脂低，以便熔融，使分散完全，还要和颜料有很好的亲和力。(1)一般来说，色母料用到的分散剂大概有：白油、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡、EBS等形式。但在选择之前要先明确自己使用色母料情况，不同的类型需要单分散剂就不同。(2)如果用做填充单话，用钛酸或者铝酸酯较好一些，论综合效果比较的话，可以考虑下复合分散剂。考虑价格、成本，可以加入一定比例单石蜡，分散剂用聚乙烯单裂解蜡，效果更好些。色母粒是近年来新发展的产品，它主要用于塑料、纤维工业。杨浦耐高温色母批发...

色母粒料生产的工艺流程方法有哪些？（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。（4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生...

色母粒着色的主要优点有哪些?1、使用方便：由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，可以采用常用的普通混合设备，乃至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分方便。2、调换颜色方便：采用色母粒着色，不会污染拌合设备，在调换颜色时，可以省掉清洁拌合设备的工作，较之干法着色和糊状着色剂着色，有省时省工的优点。3、劳动条件较好：采用色母粒着色，着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法着色，较大改善了劳动条件。色母粒的色母优点有：保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确。南湖降温母粒有哪些色母粒的配色应遵循什么原则？所选用的着色剂的耐热性...

色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外，还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。假设着色工程理想扩散的问题点与发生的原因。在加工过程中，由于温度的原因，使得物料不能塑化、软化，极易造成色母分散不良，出现颜料不均一。在进料段，原料从料斗投入后，色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段，色母已达到熔点，但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段，色母与塑料均已达熔点，在熔融状态借旋转螺杆的剪切力，反复进行混合、分配的区域。色母料相比较于普通颜料更为健康、附着持久。宁波色母供货商色母粒适用于大部分的热塑料性树脂，...