匠泽高速机的工序集中，该加工方式固然有其独特的优点，但也带来一些问题。如，(1)匠泽高速机粗加工后直接进入精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺寸有变化。(2)工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大，没有释放应力的过程，匠泽高速机加工完了一段时间后内应力释放，使工件变形。(3)切屑不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件表面质量，甚至使匠泽高速机刀具损坏、工件报废。(4)匠泽高速机装夹零件的夹具必须满足既能克服粗加工大的切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。(5)由于ATC的应用，使工件尺寸、大小、高度都受到一定的限制，钻孔深度、...

匠泽高速机加工过程中注意事项:1、无论是初次加工的零件还是周期性重复加工的零件，首先都必须按照图样工艺、程序卡和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的试切。2、单段试切时，“快速倍率”开关必须设置于抵挡。3、没把刀具初次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。4、在程序运行中，要重点观察数控系统的几种显示。匠泽高速机坐标显示：可了解目前刀具运动点在匠泽高速机坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量以及还剩余多少运动量等。寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行的程序段的各种状态指令和下一程序段的内容。由于匠泽高速机具有良好的刚性，允许进行强力切削，主轴转速和进给量范围都较大。五...

现代匠泽高速机有个基本功能叫“线性补偿”。“线性补偿”的概念与老式NC机床的螺距误差补偿相似，目的是优化机床坐标的定位精度。在机床的“线性补偿”中，根据预先测定的测量结果来调整坐标指令位置和实际位置之间的误差，以校正定位精度。这些测量值是再机床调试过程中用激光或其它高精度仪器测得，并存储在机床数据表中。通常情况下，匠泽高速机的温度特性与匠泽高速机的主要材质一一钢和铸铁的特精紧密相关。丝杠、铸铁+钢结构、及光栅尺系统的线膨胀系数与铸铁或钢的线膨胀系数相差不多。然而，湿切削、及加工非钢件或铸铁件时的情况有所不同。此时，宜采用“线性补偿”的方法对工件的热膨胀进行线性补偿。如此，将会大幅度提高机床的加...

粗、精cnc生产加工分序法：针对易产生cnc生产加工形变的零件，因为初加工后很有可能产生的形变而必须开展校形，故一般来说凡要开展粗、深度加工的都需要将工艺流程分离。总的来说，在区划工艺流程时，一定要视零件的构造与工艺性能，数控车床的作用，零件数控机床cnc生产加工內容的是多少，安裝频次及本企业生产制造机构情况灵便把握。另提议选用工艺流程集中化的标准或是选用工艺流程分散化的标准，要依据具体情况来明确，但一定务求有效。在CNC加工管理中心中，操作工的功效降到低。实际操作工作人员务必只在电子计算机中键入命令程序流程，将所需专门用工具载入到设备中，其他工作中由电子计算机全自动进行。电子计算机标示数控车...

匠泽高速机之所以具有较高的自动化加工能力，除了机床配置的控制装置和工件的加工程序以外，硬件方面主要配置有刀库和自动换刀装置两部分。有了刀库可使工件各工序加工刀具可以得到较好的存储和管理，自动换刀机构可使机床每完成一道工序加工时，可以及时的更换下刀工序相应的加工刀具，它们是相互独立而又不可分割的一个整体。根据机床配置刀库的不同其换刀机构也不尽相同。本文就简单介绍一下，匠泽高速机常见的自动换刀方式及其特点。根据匠泽高速机加工形式和加工要求的不同，常见的刀库形式主要有斗笠式刀库、圆盘机械手刀库、链式刀库等几种。相对应的换刀方式可分为直接换刀方式、机械手换刀方式和转塔头方式几种。主轴是匠泽高速机的关键...

匠泽高速机加工的特点：1、柔性加工程度高。在匠泽高速机加工工件，只要编制好程序，不必制造、更换许多工具、夹具，一般不需要很复杂的工艺装备，而且也不需要经常调整机床，就可以加工出形状复杂并且精度较高的工件来，很大程度缩短了产品的研制周期，给产品的更新换代和新产品的研发提供了方便。2、加工精度高。匠泽高速机本身具有很高的定位精度，机床的传动系统与机床的结构具有很高的刚度和热稳定性。3、自动化程度高。数控机床的加工过程由数控系统控制，在加工过程中不需要手工操作机床，改善了劳动条件。’匠泽高速机刀具半径补偿方向的判定方法：刀具的半径补偿都是在某一标准平面内进行的。为什么选择匠泽高速机与普通机床的区别在...

匠泽高速机高刚性主轴可搭配大扭矩装置生产效率提高30%以上。该机床具有整体结构强，机床结构经过有限元分析优化，刚性更强，结构更稳定。三轴均配备精密防护罩，能够更好的保护机床的精密滚珠丝杠和直线导轨，同时加工废了能够更好的排出机床。为了满足在保证匠泽高速机初始动静态刚度的条件下达到整机轻量化的要求,提出基于质量和一阶固有频率为目标函数的整机多目标优化设计方法。将有限元分析和模态试验相结合,测试和分析整机动态特性,确保有限元模型精度。CNC控制系统是匠泽高速机的重要组成部分。匠泽高速机机床的 以旧换新 匠泽高速机机床是一种功能较全的匠泽高速机机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在...

匠泽高速机在市场比较常见的加工中心，在众多加工中心中匠泽高速机使用为普遍，因为匠泽高速机所加工的零件涉及很多领域，比如汽车、动车、船舶、飞机、航天和模具等领域，无论这些领域的零件对精度要求多高，这也难不倒匠泽高速机，因为匠泽高速机是一款高精度的加工中心，被行内称之为高精度匠泽高速机。 匠泽高速机采用的主轴有两种，分别是直结式主轴和电主轴这两种，这两个主轴的转速一般在12000r/min以上，在国内直结式高转速为24000r/min，其给进速度一般在48m/min；而国外先进国家生产的匠泽高速机大部分采用电主轴，其转速大可达到100000r/min，其给进速度可达到80-120m/min；拥有这...

匠泽高速机的工序集中，该加工方式固然有其独特的优点，但也带来一些问题。如，(1)匠泽高速机粗加工后直接进入精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺寸有变化。(2)工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大，没有释放应力的过程，匠泽高速机加工完了一段时间后内应力释放，使工件变形。(3)切屑不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件表面质量，甚至使匠泽高速机刀具损坏、工件报废。(4)匠泽高速机装夹零件的夹具必须满足既能克服粗加工大的切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。(5)由于ATC的应用，使工件尺寸、大小、高度都受到一定的限制，钻孔深度、...

数控系统相当于是匠泽高速机的一个大脑，匠泽高速机所有的动作、程序都是靠它去完成。市场上主流的系统有：国外系统品牌日本发那科、日本三菱、德国西门子。不同的数控系统在价格上相差较大。与国产系统相比，国外系统要比国产系统贵1~2万，三菱系统要贵4~5万，发那科系统会高出4~8万，其中系统版本不同价格也会相差很大。主轴是整个机床为主要的部件,因为它直接通过刀具和工件进行接触,在工件终的加工精度中,起着至关重要的作用。 主轴的价格也是和传动方式、转速、冷却系统等紧密相关的。一般主轴会配油冷或水冷的冷却系统。主轴常见的传动方式有皮带式传动和直接式传动，直接式传动适合在高速中轻切削，对于高速主轴一般选择直接...

匠泽高速机加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多，可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。解决措施：由于加工粗糙度高产生的原因很多，所以解决起来较为复杂，可以从以下几个方面入手：降低切削速度、根据加工材料选择切削液、适当减小铰孔余量、提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量、加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利、定期更换铰刀、合理选择刀具，如加工钢件时要选择适合钢件加工的刀具等措施。匠泽高速机坐标系是机床固有的坐标系，其原点也...

匠泽高速机零件加工的注意事项：1、在编写加工程序时，匠泽高速机公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。2、由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，匠泽高速机对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。3、切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、匠泽高速机性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。4、匠泽高速机采用90°锪钻加工C1倒角时，要计算好进刀的深度，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。5、匠泽高速机每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。换上新的刀具后，要首...

匠泽高速机刀架精度不准：1）匠泽高速机刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清理垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。3）匠泽高速机上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。4）匠泽高速机刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。5）匠泽高速机霍尔元件与磁钢高度位置不准。排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。匠泽高速机加工的特点：加工质量稳定。性价比好的匠泽高速机高速龙门加工中心匠泽高速机在市场比较常见的加工中心，在众多加工中心中匠泽高速机使用为普遍，因为匠泽高速机所加工...

匠泽高速机加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多，可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。解决措施：由于加工粗糙度高产生的原因很多，所以解决起来较为复杂，可以从以下几个方面入手：降低切削速度、根据加工材料选择切削液、适当减小铰孔余量、提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量、加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利、定期更换铰刀、合理选择刀具，如加工钢件时要选择适合钢件加工的刀具等措施。匠泽高速机间接测量是采用小切削量加工有色金属...

匠泽高速机的自动加工操作：将“方式选择”旋钮旋到“自动位置”，系统处于自动运行方式，匠泽高速机坐标轴的控制由CNC自动完成。在自动运行方式时，按“PROG”键，再按下“程式”软键选择要运行的程序，然后按一下“循环启动“按键（指示灯亮），自动加工开始。在自动运行过程中，按一下”进给保持“按键（指示灯亮），程序执行暂停，小型加工中心开始。在自动运行过程中，按一下”进给保持“按键（指示灯亮），程序执行暂停，小型加工中心运动轴减速停止。暂停期间，辅助功能M、主轴功能S、刀具功能T保持不变。在自动运行暂停状态下，按一下“循环启动”按键系统将重新启动，从暂停前的状态继续运行。匠泽高速机切削用量的选择原则与...

匠泽高速机大的加工属性是批量工件尺寸的一致性要很高，我们知道，原来工件的传统加工从一道工序结转到另一道工序，都要经历一遍装夹过程，这一过程靠人为操作很难达到每一个部件的加工尺寸完全一致，当然这也不意味着工件超差，只要在工件的允差带以内都是合格件，这就出现了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很难得到保证。匠泽高速机加工精度超差主要表现为：内孔加工表面粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度超差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。匠泽高速机的机械结构与高速铣床有很多相似之处，加工范围也很相近。使用寿命长的匠...

选择匠泽高速机机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全方面分析，还要适当考虑长远因素。匠泽高速机的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。匠泽高速机采用90°锪钻加工C1倒角时，要计算好进刀的深度，避免过加工十字凸台表面。为什么选择匠泽高速...

匠泽高速机高刚性主轴可搭配大扭矩装置生产效率提高30%以上。该机床具有整体结构强，机床结构经过有限元分析优化，刚性更强，结构更稳定。三轴均配备精密防护罩，能够更好的保护机床的精密滚珠丝杠和直线导轨，同时加工废了能够更好的排出机床。为了满足在保证匠泽高速机初始动静态刚度的条件下达到整机轻量化的要求,提出基于质量和一阶固有频率为目标函数的整机多目标优化设计方法。将有限元分析和模态试验相结合,测试和分析整机动态特性,确保有限元模型精度。匠泽高速机主轴回转精度的测量方法一般分为三种：1.静态测量。2.动太测量。3.间接测量。五轴加工中心-中国台湾品牌匠泽高速机powermill软件匠泽高速机的工序集中...

匠泽高速机开机前检查的十项:（1）润滑油箱，水箱等的油量是否充足，气压压力是否正确。（2）检查使用的刀具应与机床允许的规格相符。（3）大刀具长度,大刀具重量，刀具总重不超过指定值。（4）检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。（5）匠泽高速机有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。（6）检查匠泽高速机控制系统周围是否有妨碍物。（7）检查各控制系统是否关好。（8）检查各控制开关状况是否良好。（9）检查是否有人在机械危险区内。（10）应再一次检查工件是否已可靠的夹紧在工作台上。匠泽高速机刀具半径补偿方向的判定方法：刀具的...

适合采用匠泽高速机加工内容：1）由直线、圆弧构成的内、外曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓以及给出数学模型的空间曲面。2）尺寸繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。3）通常用普通铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内腔型和箱体内部等。4）位置公差要求严格的高精度孔或平面。5）能够在一次安装中顺带加工出来的简单表面或形状。6）采用匠泽高速机加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。匠泽高速机加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多。使用寿命长的匠泽高速机的智能化匠泽高速机为什么会出项振纹及相对应的解决办法:1、匠泽高速机系统驱动器的刚性不匹配。2、工件本身或工件的...

CNC匠泽高速机分序方式：数控刀片集中化分序法。按常用数控刀片区划工艺流程，用同一把数控刀片cnc生产加工完零件上全部能够进行的位置。在使用第二把刀、第三把进行他们能够进行的其他位置。那样可降低换刀频次,缩小空程時间，降低多余的准确定位偏差。生产加工位置分序法。针对精密匠泽高速机內容许多的零件，可按其结构特点将生产加工一部分分为好多个一部分，如内形、外观设计、斜面或平面图等。一般先生产加工平面图、准确定位面，后生产加工孔；先生产加工简易的几何图形样子，再生产加工繁杂的几何图形样子；先加工精度较低的位置，再加工精度规定较高的位置。匠泽高速机控制功能先进，加工精度要高于普通高速铣床。为什么选择匠泽...

匠泽高速机硬轨的优缺点:硬轨的优点：1、能够承受更大的载荷，适合大刀量，大进给的粗加工机床。2、因为导轨的接触面积大，机床运行更加平稳，适合对机床振动要求较高的机床，例如磨床等。硬轨的缺点：1、材质不均匀，因为一般是铸造成型，所以材质中容易产生夹砂，气孔，疏松等铸造缺陷，导轨面若存在这些缺陷，对导轨的使用寿命和机床精度都是很不利的影响。2、加工难度较大，因为这种类型的导轨一般是跟机床的主要部件例如底座、立柱，工作台，滑鞍等一体相连，所以在加工过程中，其形位公差，粗超度要求，时效处理，淬火处理等过程难以控制，从而导致零件的加工质量不能达到装配的要求。匠泽高速机切削用量的选择原则与通用机床相同。专...

匠泽高速机都要哪些误差补偿方法？匠泽高速机在加工过程中机床和夹具工艺系统的环节偏离了它们的正确位置，就会产生加工误差。这时，可通过系统的补偿进行加工误差的修正。简单来说，误差补偿就是通过对机床各种误差进行检定或者分析其误差的成因，然后根据检定误差的模型和检定结果来对机床的坐标轴进行适当的修整，从而提高匠泽高速机加工精度的方法。我们知道，匠泽高速机的加工误差补偿都是通过改变切削刀刃和加工零件的相对位置来实现的，对此，硬件补偿法是通过采用机械的方法来改变加工刀刃和加工零件的相对位置来实现的。不过，这种机械补偿的方法有时效果不理想。匠泽高速机每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补，并且...

匠泽高速机串行编码器通讯错误报警（LED显示5，系统的PMM画面显示300/301/302报警）故障原因：单元检测到电机编码器断线或通讯不良。 解决办法：1． 检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确，是否牢固。 2． 如果反馈线正常，更换匠泽高速机伺服电机（因为电机的编码器与电机是一体，不能拆开），如果是α电机更换编码器。匠泽高速机编码器脉冲计数错误报警（LED显示6，系统的PMM画面显示303/304/305/308报警）故障原因：伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失，或不计数。匠泽高速机数控加工程序的编程方法有手工编程和自动编程两种方式。选择发那科和三菱系统匠泽高速机石墨加工中心匠泽...

匠泽高速机的自动加工操作：将“方式选择”旋钮旋到“自动位置”，系统处于自动运行方式，匠泽高速机坐标轴的控制由CNC自动完成。在自动运行方式时，按“PROG”键，再按下“程式”软键选择要运行的程序，然后按一下“循环启动“按键（指示灯亮），自动加工开始。在自动运行过程中，按一下”进给保持“按键（指示灯亮），程序执行暂停，小型加工中心开始。在自动运行过程中，按一下”进给保持“按键（指示灯亮），程序执行暂停，小型加工中心运动轴减速停止。暂停期间，辅助功能M、主轴功能S、刀具功能T保持不变。在自动运行暂停状态下，按一下“循环启动”按键系统将重新启动，从暂停前的状态继续运行。匠泽高速机 试切进刀时，在刀具...

匠泽高速机G98指加工完毕后返回初始平面；G99指加工完毕后返回R平面；G指固定循环代码G73，G74，G76和G81~G89之一；X、Y用来指定被加工孔的中心位置，在G90状态下为孔中心的坐标值，在G91状态下为孔中心相对于起始点的位置偏移量；R用来指定R平面的位置，在G90状态下R点的Z坐标值，在G91状态下为R平面相对于起始平面的距离；Z用来指定孔底位置， G90状态下为孔底的坐标值，在G91状态下为孔底相对于R平面的距离；Q用于往复切削进给指令中每次的切入量或G76、G87中的刀具偏移量；P为刀具在孔底的暂停时间，单位为ms，在G76、G82、G89指令中有效；F为切削进给速度；L为循...

匠泽高速机主轴回转精度应该如何测量？匠泽高速机间接测量是采用小切削量加工有色金属试件，然后在圆度仪上测量试件的圆度来评价。出厂时，普通级加工中心的回转精度用静态测量法测量，当L=300mm时允许误差应小于0.02mm。造成主轴回转误差的主要原因是由于主轴的结构及其加工精度、主轴轴承的选用及刚度等，而主轴及回转零件的不平衡，在回转时引起的激振力，也会造成主轴的回转误差。因此匠泽高速机的主轴不平衡量一般要控制在0.4mm/s的范围内。由于匠泽高速机具有良好的刚性，允许进行强力切削，主轴转速和进给量范围都较大。高速加工中心-中国台湾品牌匠泽高速机可以减少产品制作工艺链匠泽高速机零件加工的注意事项：1...

匠泽高速机切削用量的选择原则与通用机床相同，即具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理中规定的方法及原则，结合实际加工经验来确定。影响匠泽高速机切削用量的因素：（1）刀具差异 不同厂家生产的刀具质量差异较大，因此在确定切削用量时，必须根据实际采用刀具的出厂给定参数以及加工现场的情况加以修正。（2）机床特性 切削用量收机床电动机的功率和机床刚性的限制，必须在机床说明书规定的范围内选取，避免因功率不够而发生闷车、刚性不足而产生大的机床变形或振动，影响加工精度和表面粗糙度。（3）匠泽高速机的生产率 数控机床的工时费用较高，刀具损耗费用所占比重较低，应尽量选择较高的切削用量，通过适当降低刀具寿命...

匠泽高速机，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的匠泽高速机。90年代中后期出现的三轴匠泽高速机现已发展到五轴匠泽高速机。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到直线电机驱动，回转运动 (A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。匠泽高速机间接测量是采用小切削量加工有色金属试件，然后在圆度仪上测量试件的圆度来评价。性价比优的匠泽高速机应用行业有哪些CNC匠...

匠泽高速机主要由基础部件、主轴部件、数控系统、自动换刀系统和辅助系统组成，基础部件由床身、立柱和工作台等大件组成，主要承受匠泽高速机的静载荷以及在加工时的切削负载，是刚度很高的部件。匠泽高速机主轴部件由主轴伺服电源、主轴电机、主轴箱、主轴轴承和传动轴等零件组成。主轴是匠泽高速机的关键部件，其结构的好坏对匠泽高速机的性能有很大的影响，它决定着匠泽高速机的切削性能、动态刚度、加工精度等。数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电机等部分组成，是匠泽高速机执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成，是匠泽高速机区别于其他数控机床的典型装置，它解决工件...