焊管：承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管...

焊缝化学成分或组织成分不符合要求: 焊材与母材匹配不当,或焊接过程中元素烧损等原因,容易使焊缝金属的化学成份发生变化,或造成焊缝组织不符合要求。这可能带来焊缝的力学性能的下降,还会影响接头的耐蚀性能。过热和过烧: 若焊接规范使用不当,热影响区长时间在高温下停留,会使晶粒变得粗大,即出现过热组织。若温度进一步升高,停留时间加长,可能使晶界发生氧化或局部熔化,出现过烧组织。过热可通过热处理来消除,而过烧是不可逆转的缺陷。白点:在焊缝金属的拉断面上出现的象鱼目状的白色斑,即为自点F白点是由于氢聚集而造成的,危害极大。不锈钢焊管按生产方式分为无缝管和焊管两大类。常州A420 WPL6对焊管件批发向上立...

从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。由于径向应力是存在于钢管上的很大应力，所以焊缝处于垂直应...

焊管按壁厚分类：薄壁钢管、厚壁钢管。按端部形状分类：分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。分类：普通碳素钢电线套管是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。直缝电焊钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温...

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。螺旋焊管可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。弯头对焊管件螺旋焊管机组生产方式为连续式和间断式两科，机组采用螺旋式成型，焊接采用...

电焊管利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使集中于管坯边缘上的电流将接合面加热到焊接温度， 再经挤压、辊压焊成的焊接管。高频焊接有感应焊和接触电阻焊两种。焊钢管时电流的频率为350~450kHZ， 感应焊可选择得低些，但很低不得小于150kH；焊接有色金属管时电流频率不低于450kH。感应器与管坯相当于变压器的一次和二次线圈。当感应器通过高频电流时管坯外表面便产生感应电流，一条沿管坯边缘成V形回路I，称焊接电流，作有用功；一条沿管坯表面构成分流I:，称循环电流，只使管坯温升造成热损失，作无用功。为减少循环电流的耗损，提高电磁感应效率，在管筒内设置了阻抗器，以增大管筒内表面的感抗值。不锈钢焊管按生...

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。 　熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。为防止其他夹渣混入，应严格清理不锈钢管件母材坡口及其附近表面的脏物，彻底清理前一焊道的熔渣。山东无缝对焊管件...

如何鉴别劣质不锈钢焊管：劣质不锈钢焊管表面无金属光泽，会呈现淡红色或类似生铁的颜色。原因有两点，一是坯料是土坯。二是劣质钢管轧制温度不规范，钢温目测，不能按规定的奥氏体区域轧制，不锈钢管材性能自然不合格。由于生产劣质不锈钢焊接管的厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢板表面，对不锈钢管进行深刮是因为劣质不锈钢焊接管生产厂家容易产生毛刺。焊管横筋质量差、质量差、质量差，经常发生不满意现象。由于厂家为达到较大的负公差，成品前几道压下偏大，铁型偏小，孔型不满意。劣质的不锈钢管横截面呈椭圆形，原因是制造商为节省材料，前两辊压力较大。不锈钢焊管的一般用于制造机械结构、液压设备、机械等生产领域。江阴高频对焊管件...

所有钢和有色金属几乎都可以闪光对焊，但要获得接头，还需根据金属的有关特性，采取必要的工艺措施。导电导热性 对于导电导热性好的金属，应采用较大的比功率和闪光速度，较短的焊接时间，预热闪光更佳。高温强度 对于高温强度高的金属，应采用增大温塑性区的宽度，采用较大的顶锻力。热敏感性 常见的有两种情况，一种是淬火钢，焊后接头易产生淬火组织，使硬度增高、塑性降低，严重时会产生淬火裂纹。淬火钢通常采用加热区宽的预热闪光对焊，焊后采用缓慢冷却和回火等措施。第二种是经冷作强化的金属（如奥氏体不锈钢），焊接时接头和热影响区发生软化，使接头强度降低。焊接此类金属通常采用较大的闪光速度和顶锻压力，以尽量缩小软化区和减...

直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。电线套管：也就是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程...

焊管的分类：按用途分类又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管、脚手架管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际的不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和...

焊接缺陷：外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,...

其应用范围可归纳如下：工件的接长 例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。环形工件的对焊 例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。部件的组焊 将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。异种金属的对焊 可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。对焊管件一种是用焊管制造的管件。盐城对焊管件销售焊管就是焊接钢管的简称，是指将钢板卷曲成圆...

电焊管利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使集中于管坯边缘上的电流将接合面加热到焊接温度， 再经挤压、辊压焊成的焊接管。高频焊接有感应焊和接触电阻焊两种。焊钢管时电流的频率为350~450kHZ， 感应焊可选择得低些，但很低不得小于150kH；焊接有色金属管时电流频率不低于450kH。感应器与管坯相当于变压器的一次和二次线圈。当感应器通过高频电流时管坯外表面便产生感应电流，一条沿管坯边缘成V形回路I，称焊接电流，作有用功；一条沿管坯表面构成分流I:，称循环电流，只使管坯温升造成热损失，作无用功。为减少循环电流的耗损，提高电磁感应效率，在管筒内设置了阻抗器，以增大管筒内表面的感抗值。对焊管件成形过...

螺旋焊管：切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。不锈钢焊管可以分为很多种，根据不同的情况不锈钢焊管的分类也...

众所周知，不锈钢型材质量交清，质地硬，不易变形，其表面有一层致密的抗氧化膜，不易生锈，那么，生活中我们又如何将这样特点的不锈钢型材进行焊接，重复利用呢?说起这不锈钢材料的焊接，想必大家在出门前多多少少也会遇见过这样一种情况。有一些人会一手拿着电焊机，一手拿着面具，好一边发出刺耳的声音。没错，这些人多半就是在做着焊接的工作。首先，我们需要对焊接的地方利用电焊机进行高温高压的处理，通过高温高压使两个要对接的焊接处由之前的固体变成液体。其次，可以根据实际情况，选择是否需要填充物填充，也可以直接利用原子或质子间的联系，使其成为一个整体。然后待其冷却，便可完成焊接的工作。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊...

焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。焊接应用非常较广，既可用于金属，也可用于非金属。焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。管子对焊较广用于锅炉制造、管道工程及石油设备...

螺旋焊管也是焊管设备中的一种，它的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。根据管子的断面和材料选择连续或预热闪光...

铬镍不锈钢焊管，在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢焊管包括有名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢管无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素。铬镍不锈钢焊管具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可明显提高...

焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊接缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等。这些缺陷中的气孔、夹渣(点状)属体积型缺陷。条渣、未焊透、未熔合与裂纹属线性缺陷，也可称为面型缺陷。尤其是裂纹与未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬边、焊瘤及表面裂纹属表面缺陷。其他缺陷（包括内部埋藏裂纹)均属埋藏缺陷。构件边缘必须按规定进行准备，干净，无毛刺，无气割熔渣，无油脂或油漆，除了车间保护底漆。接头必须干燥。点焊不应该太深，点焊位置应使其在施焊时能够重新溶合。焊前，检验员必须确保所有焊点处于良好状态，焊前必须消除坏点焊和炸裂的点焊。闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期...

不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到较广应用。焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其很高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产...

碳钢对焊管件是对焊管件中应用很较广的一种材质。碳钢也叫碳素钢，指含碳量Wc小于2.11%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。对焊管件一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，对焊管件成形过程不包括焊接工序；另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序对焊法兰是法兰管件中的一种，在不同的领域和行业中较广使用和推广，在使用中适用的范围不同，需要使用的环境也不同，需要按照一定的条件进行使用。对焊弯头是两个钢板焊接完成的，一般大口径的弯头都是这种工艺，一般口径在600以上的都基本是对焊弯头。铝及其合金的闪光对焊：这类材料具有导电...

管子对焊较广用于锅炉制造、管道工程及石油设备制造。根据管子的断面和材料选择连续或预热闪光对焊。夹钳电极可以用半圆形或V形。通常当管径与壁厚的比值大于10时可选用半圆形，以防管子被压扁。比值小于10时可选用V形。为避免管子在夹钳电极中滑移，夹钳电极应有适当的工作长度。管径为20-50mm时，工件长度为管径的2-2.5倍；管径为200-300mm时为1-1.5倍。由于管子是展开形断面，散热较快，端面液态金属易于冷却，顶锻时难于挤出。面积分散，又使闪光过程中自保护作用减弱。因此，当工艺参数选择不当时，非金属夹杂物会残留在接口中形成灰斑缺陷。保持稳定闪光，提高闪光和顶锻速度，并采用气体保护，能减少或消...

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与...

焊接制度有3种：固相塑性压焊。把管坯边 缘交接区加热到1300~1350℃的塑性状态，在挤压辊 的压力下将氧化物薄膜挤出焊缝，同时通过高温下固 相再结晶使两边缘焊在一起。要求挤压强度大于40一 50MPa。采用这种制度时内焊刺高度小，表面平整均 匀，焊接时没有火花喷溅。半熔化焊接。把管坯边 缘交接区加热到半熔状态，温度达到1350~1400℃， 在挤压辊压力的作用下，将夹有氧化物的液态膜挤出 焊缝，同时完成焊接。挤压强度约为20~30MP。这 种焊接制度内焊刺高度较小，表面不太平整均匀，焊接 时管坯边缘交接区有轻微火花喷溅。熔化焊接。将管坯边缘交接区加热到熔化状态，焊接温度在1400℃ 以上。...

如何鉴别劣质不锈钢焊管：防腐钢管易折。弯曲是不锈钢管表面形成的各种折线，通常贯穿整个产品。由于生产厂家过度追求高效率，压下压力过大，导致管道内形成压弯，下次轧制时形成折弯，产品就会开裂，不锈钢管的强度会明显下降。不锈钢管表面会出现麻面。辊子磨损严重，导致不锈钢表面不规则、凹凸不齐。不锈钢管表面容易结疤的原因有两个。一是劣质不锈钢焊管材料不均匀，杂质多。质量差的不锈钢焊管厂家卫生设备简陋，易粘钢，这些杂质咬到轧辊后容易结疤。劣质不锈钢焊管表面由于受热应力的影响，表面容易出现裂纹，坯料多，气孔多，冷却时会产生裂纹。不锈钢焊管经过真空退火处理后，钢管能进行加工处理。大邱庄WPHY 70对焊管件价格顶...

焊管：承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管...

螺旋焊管的优点：使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管，尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管。同等压力条件下，螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小，为直缝焊管的75%～90%，因而能够承受较大的压力。与相同外径的直缝焊管相比较，在承受同等压力的情况下，壁厚可减小10%～25%。尺寸精确，一般直径公差不超过0．12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%，一般可以省去定径和矫直工序。可连续生产，理论上可以生产无限长钢管，切头、切尾损失小，可提高金属利用率6%～8%。和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便。设备重量轻、初投资少。可做成拖车式流动机组，直接在敷设管道的施工工地生产焊管。易于实现机械化、...

铝及其合金的闪光对焊：这类材料具有导电导热性好，熔点低，易氧化且氧化物熔点高、塑性温度区窄等特点，给焊接带来困难。铝合金对焊的焊接性较差，工艺参数选择不当时，极易产生氧化夹杂物、疏松等缺陷，使接头强度和塑性急剧降低。闪光对焊时，必须采用很高的闪光和顶锻速度、大的顶锻留量和强迫形成的顶锻模式。所需比功率也要比钢件大得多。钛及其合金的闪光对焊的主要问题是由于淬火和吸收气体（氢、氧、氦等）而使接头塑性降低。钛合金的淬火倾向与加入的合金元素有关。若加入稳定β相元素则淬火倾向增大，塑性将进一步降低。若采用强烈闪光的连续闪光对焊，不加保护气体就可获得满意的接头。当采用闪光、顶锻速度较小的预热闪光焊时，应在...

在焊接时焊条角度应随着焊接位置的变化而变化，始终保持钝边两侧的熔池温度合适。温度太高就会造成烧穿，太低则宜造成未焊透未融合现象。焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高；若夹角变小，电弧则分散，熔池温度就较低。如12mm平焊封底层，焊条角度若为50-70度，此时就使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高的现象。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，我们在运焊条时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔便能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。薄壁不锈钢焊管是使用期限长的管种之一，能永保管路清洁的水体。杭州317L对焊管件销售厂家输送管线中的压降和...