电解处理的要求①首先要查明有害杂质是否来源于电解过程：电解处理可以去除某些杂质，但有时也会产生杂质。例如有害杂质来源于不纯的阳极，电解处理时仍用这种阳极，那么随着电解过程的进行，杂质会越积越多；又如杂质来源于某些化合物在电极上的分解，那么电解将使这类分解产物逐渐增多。这样的电解处理，不但不能净化镀液，反而会不断加重镀液的污染。因此，在电解处理前，要进行必要的检查，预防处理过程中产生有害杂质。@电解用的阴极(假阴极)面积要尽可能大：用电解法去除杂质，大多是在阴极表面上进行的，所以增大阴极面积，可以提高去除杂质的效率n同时为了在不同的电流密度部位电解去除镀液中不同杂质或同一种杂质，要求电解用的阴极...

宽广的电流容许范围有利于大的和复杂形状的镀件取得厚度和结构较为均匀的镀层。与此同时，也希望有较高的电流效率和电流效率的稳定性，因为这不仅是镀速问题，也能减少能耗。实践上的电流密度并不等同于理论电流的极限，即在传质控制下使电极界面处的离子浓度降低到零。实际生产中要求的是能够在被镀零件上镀出好的镀层的比较高可用的电流密度。在这里，工程需要是主要的考虑。所以，在电镀生产实践中应用的电流密度，或者说一般意义上的极限电流密度要比理论值低很多。高于这个实用的极限一般只能用于暂时，例如镀铬时，短时提高起始电流以求获得较好的覆盖。传统的提高可用电流密度的方法首推搅拌。对电镀溶液的搅动，包括机械或空气搅拌、...

pcb电路板加工电镀液回收用滤芯，1、采用内储液箱与搅拌杆，通过内储存箱将处理电镀液及反应液进行密封储存，通过搅拌杆对电镀液及反应液进行搅拌混合，一方面避免电镀液及反应液在反应过程中对过滤外壳造成腐蚀，一方面便于将内储液箱从过滤外壳内部取出，提升内储液箱内部杂质清理的便捷性；2、采用锥齿及拌料钢珠，通过锥齿带动左右两侧的纱网箱进行转动，加速纱网箱内部的化学材料与电镀液进行反应，提升电镀液内部杂质脱离的速度，并通过拌料钢珠加速内部材料震动的幅度；3、采用沉淀箱体与出液管道，通过沉淀箱体将电镀液内部杂质沉淀脱离，并通过出液管道对沉淀后液体倒入过滤芯内部，通过化学及物理两种手段提升电镀液内部杂质...

在工业生产中电镀液的成分主要由铬酐、硫酸、氟硅酸钠来组成，当三价铬过低时，会导致镀层无光泽且有斑点，所以在使用一段时间后，需要对电镀液内部的杂质进行过滤处理，因为电镀液内部电流效率下降，高电流密度会使周围镀层变差。现在电镀液回收用滤芯通过物理手段对电镀液进行过滤处理，增加电镀液处理所需的时间，难以对不同类型的电镀液进行充分处理，且电镀液处理后，难以对滤芯内部的杂质进行清理及更换，缩短滤芯的使用寿命。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种pcb电路板加工电镀液回收用滤芯，以解决上述背景技术中提出的现在电镀液回收用滤芯通过物理手段对电镀液进行过滤处理，难以对不同类型的电镀液进行充分处理，且...

电路板是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，形成具有fpc特性和fcb特性的线路板，在电路板的加工过程中，通常会使用到电镀液，电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体，在电镀液的使用中，需要通过过滤机对其进行过滤，方便电镀液的循环使用，然而现有的过滤机存在以下问题：现有的过滤机，在对电镀液进行过滤时，存在过滤不均匀，过滤效率较低的问题，同时长期使用中的过滤机，内部的滤芯需要进行定期更换，避免内部杂质堆积，造成堵塞的问题。针对上述问题，急需在原有过滤机的基础上进行创新设计。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种便于更换的电路板加工电镀液...

现有的pcb行业电镀工序生产过程中，传统的电镀液自动添加系统存在较大的品质风险，经常会由于部件的故障或人工操作的错误，导致电镀液的漏加、少加或不加等现象，造成电镀药水缸内电镀液含量的不足或过量等不良后果，从而降低了电路板的电镀质量，提高了电路板的生产成本。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电镀液自动添加的防呆系统及其使用方法，能够对加药筒进行自动的抽药和加药，使得电镀缸内的电镀液保持在一定的含量，并且在部件故障时能够有效的报警，提醒操作员进行检测，从而保证了电路板的电镀质量。根据本发明的***方面的实施例的电镀液自动添加的防呆系统，太仓邦泰工...

在分散能力、电镀速度、镀层结晶结构和特性等方面都有明显差别。如果零件形状并不特别复杂，镀层也能满足要求时，宜尽量选用较简单的镀液配方。这样不仅成本低，易于控制和管理，而且更重要的是污水也较易治理。对于一种实用的电镀溶液，下列项目须着重考虑。1溶液的总体浓度离子浓度高可以提高容许的极限电流密度。但材料的成本也上升。随之镀液从槽内带出的损耗和引起的污水处理成本也增加。2添加的组分镀液中添加的组分不宜太多，否则难于控制和调整，实际上无法保持工艺的稳定。即便是非分解性的组分，也会带来分析和调整的困难。组分的寿命也要考虑，会自行分解或在电解过程中发生变化、半衰期短的尽量不用。有些化合物加入后十分有效，但...

本实用新型的有益效果是：本实用新型可拆卸连接有转柄，转柄包括内圈、外圈、转轴和连接杆，连接杆竖直设置，转轴一端和连接杆顶部转动连接，在转轴上由内到外依次套设有内圈、外圈，外圈是轮胎状可充气橡胶圈将转柄外圈伸入工字轮的内圈中，向外圈充气，充气后外圈外圆面的直径大于工字轮的直径，充气后转柄外圈的外圆面与工字轮的内圆面紧密接触，实现转柄与工字轮的连接，转动转柄内圈，内圈转动通过外圈带动工字轮转动，取样完成后，将外圈放气，放气后转柄外圈的外圆面与工字轮的内圆面分离，实现转柄的拆卸，取样过程中，操作者不与金刚线直接接触，避免金刚线污染，且该推车结构简单，顶板高度能调节，降低工作者的劳动强度，提高生产...

对于金属基体材料，其电镀的可分为：1、（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）2、（包括除油、除锈和侵蚀等）3、电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、**、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦...

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的电镀液碳处理高效碳滤芯，过滤管的内部插设有数个过滤板，电镀液在经过过滤管时，可通过数个过滤板进行过滤，从而提高过滤的效果，而过滤出来的残渣则滞留在过滤板中心的圆孔内，进而方便清理。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含过滤管，过滤管上端的内侧壁上设有内螺纹，过滤管的下端设有凸圈，该凸圈的外直径与过滤管上端的内直径相同设置，凸圈的外侧壁上设有外螺纹；它还包含过滤板、过滤网、挡板和密封垫，过滤管的外侧呈长方体设置，过滤管的前侧壁上等距开设有数个凹槽，凹槽的内部均插设有过滤板，过滤板的前端穿过凹槽的前端后，与挡板的...

由于非自动电镀生产线的电镀件在由电镀槽向水洗槽转移过程中大量携带电镀液，目前电镀企业普遍采用延长电镀件的沥水时间、进而减少电镀件携带电镀液的方式降低电镀液损耗，而后进入下一工序进行水洗。这种方式由于延长了沥水时间，自然会**降低工作效率，增加人工成本。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高效快速回收电镀液及降低污染的可移动轨道式小车，以解决上述背景技术中由于非自动电镀生产线的电镀件在由电镀槽向水洗槽转移过程中大量携带电镀液，目前电镀企业普遍采用延长电镀件的沥水时间、进而减少电镀件携带电镀液的方式降低电镀液损耗，而后进入下一工序进行水洗。这种方式由于延长了沥水时间，自然会**降低工作效率，...

由于非自动电镀生产线的电镀件在由电镀槽向水洗槽转移过程中大量携带电镀液，目前电镀企业普遍采用延长电镀件的沥水时间、进而减少电镀件携带电镀液的方式降低电镀液损耗，而后进入下一工序进行水洗。这种方式由于延长了沥水时间，自然会**降低工作效率，增加人工成本。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高效快速回收电镀液及降低污染的可移动轨道式小车，以解决上述背景技术中由于非自动电镀生产线的电镀件在由电镀槽向水洗槽转移过程中大量携带电镀液，目前电镀企业普遍采用延长电镀件的沥水时间、进而减少电镀件携带电镀液的方式降低电镀液损耗，而后进入下一工序进行水洗。这种方式由于延长了沥水时间，自然会**降低工作效率，...

实际上镀层的质量和沉积的速度取决于电镀溶液和工艺参数的稳定。不适当的扰动将损害电镀质量。各种添加剂包括促进细晶、改善分散能力、实现整平提高平整度以及使镀层光亮等目前品种甚多，**性较强并目效果视情况而异。许多具体的产品业已商品化。这些添加剂大多是依靠在电极界面上的吸附来起作用，因而往往是复杂结构的有机物，有时是数种物质混配。这些添加剂大体上是通过试验来寻觅，目前还没有统一可行的理论指导来挑选。添加剂有损耗性和无损耗性的两类，后者*因镀件带出而消耗。电解常使有机物在电极表面分解，因而添加剂应随电镀量的增加而补充。分解后的产物是否有害也要考虑，否则在补充添加剂的同时要定期清理镀液。添加剂中有许多也...

袋式过滤器的工作原理:袋式过滤机是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。袋式过滤器的技术参数：工作压力：——工作温度：5℃——40℃（特殊温度可定做）接口形式：快开、螺纹、法兰设计流量：1——360m3/h过滤精度：1-800微米筒体材质：SUS304、SUS316L表面处理：亚光喷砂、电解抛光、镜面抛光袋式过滤器应用范围：1.电子及电镀行业：各种电镀液及水过滤2....

在本实用新型的一个推荐方案中规定，所述电镀溶液进口包括四个电镀溶液进口，它们依次间隔90°布置。通过设置多个电镀溶液进口可以提高溶液输入速度并且改善搅拌效果。在本实用新型的教导下，也可以以其它方式设置电镀溶液进口、例如设置6个依次间隔60°的电镀溶液进口等等。在本实用新型的另一推荐方案中规定，***电镀溶液管道和/或第二电镀溶液管道为环形，其中：***组多个电镀溶液输入口中的每个被定向为与***电镀溶液管道和该电镀溶液输入口的交点处的切线成***角度；和/或第二组多个电镀溶液输入口中的每个被定向为与第二电镀溶液管道和该电镀溶液输入口的交点处的切线成第二角度，其中第二角度和***角度的开口方向相...

镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力2.镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀3.镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙4.镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等第二节镀层使用条件的分类镀层的使用条件﹐按照气候环境程度分为以下三类。类腐蚀性比较严重的工作环境第二类腐蚀性中等的工作境第三类腐蚀性轻微的工作环境从保护基体金属免腐蚀的要求来看﹐一般可考虑﹕A.贵金属﹑含铬18%以上的不锈钢﹑轧制的磁性合金材料﹑以及镍铜合金等﹐一般不需再加保护层B.碳钢﹑低合金钢和铸铁制造的零件﹐大气中容易腐蚀﹐应加保护层。C.铜和铜合金制造的零件﹐根据不同的使用条件﹐用光亮酸洗﹑钝化﹑电镀或涂漆保护等...

自身的特点还有工艺的稳定性和柔性、与人力资源和环境要求的协调、材料的供应和能源配备等等。因此，特别是对于新的工艺研究，否则不适应和被动常会发生。稳态与介稳沉积1稳态沉积实现稳态沉积，可以控制恒定电价，也可以控制恒定电流。恒电位有利于针对极化和析出电位来监控，以便在一定的沉积电位下控制沉积的离子品种、合金成分、电流效率等，并可以省去随着生产情况变化而调控电流。但是这种操作须用参比电极构成三电极系统，对于大的设备特别是电流分布复杂时生产实践不易。恒电流操作控制相对比较容易，所以在生产上大多采用控制电流的方法。通常习惯按照镀液的要求，选定适宜的电流密度及可容许的偏差范围，给足所需的电流密度并使之...

②温度和pH值：电解处理时温度和pH的选择，原则上也是要根据电镀时杂质起不良影响较大的温度和pH范围。例如镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质，在pH较低时的影响较大，所以电解去除镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质时，应选用低pH进行电解，在这样的条件下，去除杂质的速率较快。有些杂质在电解过程中会分解为气体(如NO3-在阴极上还原为氮氧化物或氨，Cl-在阳极上氧化为Cl2，等，这时就应选用高温电解，使电解过程中形成的气体挥发逸出(气体在溶液中的溶解度，一般随温度升高而降低)，从而防止它溶解于水而重新沾污镀液。按照一般规律，随着镀液温度的升高，电解去除杂质的速率也增大，所以当加温对镀液主要成分没有影响...

金刚线切割液应具有以下作用：(1)润滑、渗透作用，切割液可渗入线网与硅片、线网与碎屑之间，形成一层润滑膜，降低摩擦阻力，减小切割阻力，减小切割损伤、应力和微裂；(2)分散作用，切割液可使颗粒分散开来，防止颗粒聚粘，避免了划伤；(3)冷却作用，切割产生高热量，一部分被切割液带走，余下的热量大部分被晶体硅吸收，温度过高必然使硅晶片变形，因此要求切割液具备良好的冷却性能；(4)清洗作用，切割过程产生大量碎屑和硅粉，容易形成粘附，降低切割精度，造成切割线磨损，因此要求切割液可以包裹碎屑，使其溶液脱落清洗。技术实现要素：为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种金刚线切割液及其制备方法。极压...

所述制粒装置包括制粒装置壳体，所述制粒装置壳体与配料装置和输送装置相连通，所述制粒装置的内侧壁上端固定连接有挤压制粒机，所述制粒装置壳体的内腔前侧壁和后侧壁固定连接有倾斜过滤板，所述制粒装置壳体的内腔下端一体成型有回收室，所述倾斜过滤板的下端探入到输送装置内腔；所述配料装置包括配料装置壳体，所述配料装置壳体的内侧壁下端固定连接有分料板，所述分料板的上表面均匀开设有十个分料腔，所述分料腔的内腔前侧壁和后侧均转动连接有分料轮，所述配料装置的后侧壁固定连接有电动机，十个所述分料轮的轴心轴贯穿配料装置壳体的后侧壁固定连接有传动轮，所述电动机的输出端与左端传动轮的中心轴固定连接，十个所述传动轮的外侧壁套...

一种用于电镀金刚线生产的工字轮推车，包括滚动体、顶板和顶板底部的支架，还包括转柄，转柄包括内圈、外圈、转轴和连接杆，连接杆竖直设置，转轴一端和连接杆顶部转动连接，在转轴上由内到外依次套设有内圈、外圈，内圈是两端敞口的筒状结构，在内圈和转轴之间沿圆周方向均匀间隔设有若干撑杆，外圈是轮胎状可充气橡胶圈，充气后外圈的外圆直径大于工字轮的直径，在橡胶圈两端面上间隔设有充气口和放气口，外圈的内圆面与内圈固定连接，且外圈沿转轴轴向的宽度小于内圈沿转轴轴向的宽度，在顶板上平行间隔设置有两组滚动体，滚动体的中轴线与转轴的中轴线平行，在顶板上临近滚动体设置有凹陷的插槽，且插槽位于两组滚动体之间，连接杆下端通...

一种用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）金刚石微粉表面改性：取粒径为1-50μm的单晶金刚石微粉用氧化性酸去除其表面的非金刚石碳层，再用有机物对其进行表面改性处理；所述氧化性酸为硫酸、硝酸、高氯酸中的至少一种；所述有机物为高级脂肪酸及其盐、脂类化合物、高分子聚合物、表面活性剂中的至少一种；（2）配制树脂金刚砂共混物料：取树脂粘结剂和有机溶剂进行混合搅拌，至树脂溶解后，再加入粒径为1-5μm的SiC超细粉体和步骤（1）所得金刚石微粉，混合均匀后得到树脂金刚砂共混物料；（3）制线：将步骤（2）所得树脂金刚砂共混物料均匀涂敷在芯线上；（4）一次固化：将涂敷有树脂金刚砂...

所述制粒装置包括制粒装置壳体，所述制粒装置壳体与配料装置和输送装置相连通，所述制粒装置的内侧壁上端固定连接有挤压制粒机，所述制粒装置壳体的内腔前侧壁和后侧壁固定连接有倾斜过滤板，所述制粒装置壳体的内腔下端一体成型有回收室，所述倾斜过滤板的下端探入到输送装置内腔；所述配料装置包括配料装置壳体，所述配料装置壳体的内侧壁下端固定连接有分料板，所述分料板的上表面均匀开设有十个分料腔，所述分料腔的内腔前侧壁和后侧均转动连接有分料轮，所述配料装置的后侧壁固定连接有电动机，十个所述分料轮的轴心轴贯穿配料装置壳体的后侧壁固定连接有传动轮，所述电动机的输出端与左端传动轮的中心轴固定连接，十个所述传动轮的外侧壁套...

本实用新型的有益效果是：本实用新型可拆卸连接有转柄，转柄包括内圈、外圈、转轴和连接杆，连接杆竖直设置，转轴一端和连接杆顶部转动连接，在转轴上由内到外依次套设有内圈、外圈，外圈是轮胎状可充气橡胶圈将转柄外圈伸入工字轮的内圈中，向外圈充气，充气后外圈外圆面的直径大于工字轮的直径，充气后转柄外圈的外圆面与工字轮的内圆面紧密接触，实现转柄与工字轮的连接，转动转柄内圈，内圈转动通过外圈带动工字轮转动，取样完成后，将外圈放气，放气后转柄外圈的外圆面与工字轮的内圆面分离，实现转柄的拆卸，取样过程中，操作者不与金刚线直接接触，避免金刚线污染，且该推车结构简单，顶板高度能调节，降低工作者的劳动强度，提高生产效率...

袋式过滤器的工作原理:袋式过滤机是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。袋式过滤器的技术参数：工作压力：——工作温度：5℃——40℃（特殊温度可定做）接口形式：快开、螺纹、法兰设计流量：1——360m3/h过滤精度：1-800微米筒体材质：SUS304、SUS316L表面处理：亚光喷砂、电解抛光、镜面抛光袋式过滤器应用范围：1.电子及电镀行业：各种电镀液及水过滤2.医药...

袋式过滤器的工作原理:袋式过滤机是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。袋式过滤器的技术参数：工作压力：——工作温度：5℃——40℃（特殊温度可定做）接口形式：快开、螺纹、法兰设计流量：1——360m3/h过滤精度：1-800微米筒体材质：SUS304、SUS316L表面处理：亚光喷砂、电解抛光、镜面抛光袋式过滤器应用范围：1.电子及电镀行业：各种电镀液及水过滤2.医药...

电镀液过滤机是利用滤芯将有杂物的液体过滤掉杂物颗粒物等，从而得到高精的洁净的药水。但是电镀液过滤机在长期使用后会出现各种故障问题，***小编和大家聊一下压力表相关故障问题。1、电镀液过滤机排气阀阻塞是导致压力表没有压力的常见故障，小编提议可以用沸水、蒸气或是依靠**工具，将排气阀开启，需要注意在采用**工具的环节中须要确保安全问题。2、压力表隔膜没有液体，解决方法取下压力表，补水，打上生胶带，重新安装好就好。3、压力表频频出现**的状况，这个就和压力表品质有关系了，在采购时需要考虑到产品质量问题，不要贪小便宜。解决方法便是更换新的压力表。4、电镀液过滤机压力表受到腐蚀损坏，发生这种状况小编提议...

可保证在不同金刚石密度情况下，金刚石线直径均匀；镀层结合力强，无起皮及裂纹；断裂强度高且稳定；镀层致密光滑，外观银白，色彩美丽；3、切割质量好：切割过程断线率低（小于2%）、TTV低（小于12微米），日本进口琴钢线SWRH72A耐高温进口琴钢线SWRH72A在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等。碳素弹簧钢即含碳量WC在。，硅片成品率高，一次A级成品率约95%；切割效率高，可在1小时完成高质量的8寸单晶硅片的切割；单片耗线率低，可采用；金刚石线生产工艺采用的是利用电镀的方式将金属离子（镍离子）与金刚石颗粒一起共沉积的复合电镀工艺。公司可根据客户需求提供20-100KM/卷金刚...

一种用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）金刚石微粉表面改性：取粒径为1-50μm的单晶金刚石微粉用氧化性酸去除其表面的非金刚石碳层，再用有机物对其进行表面改性处理；所述氧化性酸为硫酸、硝酸、高氯酸中的至少一种；所述有机物为高级脂肪酸及其盐、脂类化合物、高分子聚合物、表面活性剂中的至少一种；（2）配制树脂金刚砂共混物料：取树脂粘结剂和有机溶剂进行混合搅拌，至树脂溶解后，再加入粒径为1-5μm的SiC超细粉体和步骤（1）所得金刚石微粉，混合均匀后得到树脂金刚砂共混物料；（3）制线：将步骤（2）所得树脂金刚砂共混物料均匀涂敷在芯线上；（4）一次固化：将涂敷有树脂金刚砂...

一种斜线网布线用槽轮，槽轮上均匀设有上述槽结构。本实用新型具有的优点和积极效果是：1.由于采用上述技术方案，使得金刚线用槽轮的结构简单，便于金刚线布线，维修方便，便于斜线布线方式下金刚线布线；2.该槽结构的槽底采用u型结构，槽壁一与槽底垂直相切，槽壁二与槽底倾斜相交，使用斜线网时，金刚线位于该u型槽底处，保证了钢线与槽底槽壁一侧接触，增加了钢线的稳定性，减小了钢线的集中受力情况，提高了钢线的使用寿命；3.倾斜设置槽壁二，减少了金刚线的摆动，解决了由于金刚线的摆动带来的ttv等参数问题。附图说明图1是本实用新型的的一实施例的槽结构的结构示意图；图2是本实用新型的一实施例的多个槽结构的结构示意图；...