钎焊法必将从换热中“扣除”很大一部分管子和金属丝的表面。更重要的是，由于焊料迅速老化和破碎会造成机器和设备堵塞，随之提前报损。折叠螺旋板式螺旋板式换热器传热元件由螺旋形板组成的换热器。螺旋板式换热器是一种***换热器设备，适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器螺旋板式换热器结构及性能1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，**增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。2、在壳...

前言：板式换热器是一种性能好、结构紧凑的换热设备，19世纪80年代首先作为连续低温换热器研制成功，到20世纪20年代开始应用于食品工业。由于板式换热器在制造和使用上都有一些独特之处，因此，目前板式换热器已经大多应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域，成为换热器家族中极具竞争力的品种。我国是从20世纪60年代开始生产板式换热器，至今板式换热器在我国很多领域都得到了各行各业的应用。钛及钛合金是一种新兴的很有前途的金属材料，用钛制作换热器具有耐腐蚀性好、传热效率高、表面光洁无结垢层、比重小、强度高、设备体积和质量小等特点，可应用于航空、宇宙开发、海洋工程、石油、化工、冶...

LX-06换热器防腐**涂料产品说明：由改性耐热环氧有机硅高分子合成树脂和耐热颜料、导热填料配制而成的单组份换热器**涂料。1、优良的耐酸、碱、油、化学品性能。2、固体含量：5%（除有机物外）。3、优异的抗污垢和耐蒸汽吹扫性，有良好的导热性能。产品用途：适用于石油炼制、化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的换热器设备的腐蚀防护。技术参数：涂层外观：漆膜平整、厚度均匀、致密、光滑颜色：钴绿色耐热性能：150℃~350℃固化温度：180℃-200℃闪点：35℃漆膜厚度：≥150μm检验项目指标检验结果漆膜颜色及外观漆膜平整光滑合格粘度(涂-4杯),s≥3068干...

腐蚀速度及运行周期等情况定期进行检查，修理及清洗。换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。折叠发展历史二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典***制成螺旋板换热器。接着英...

变声速增压热交换技术是以两相流体场的有序激化强制完成“瞬时换热+无外力增压”双效应。折叠编辑本段腐蚀防护换热器在炼油工业中的应用是十分***的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。要想防止换热器的腐蚀,就得弄清楚腐蚀的根源,现就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。折叠腐蚀1·换热器的用材的选择使用何种材料...

钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。浮头式换热器以其高度的可靠性和***的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。折叠优缺点优点：（1）管束可以抽出，以方便清洗管、壳程[4]；（2）介质间温差不受限制；（3）可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于；（4）可用...

2）、地下土壤越深，地下水越丰富。有些地区还存在着地下水流动情况，这样就产生了对流换热，促使热量扩散。深度越深，循环水所走的路径越长，水力损失越大。图1-7所示，40mC井与60mB井的压力损失相同是因为C井比B井多走了20m的水平管。基本上每米管路的压力损失为75Pa。不同深度钻孔，循环水在管路内所走的长度不同，换热程度也不同，从而进出口的温差也不同。从图1-8可知，20m深的钻井温差很小，很容易受到室外环境的影响。40m深钻孔的温差勉强符合机组的运行状态点。钻井深在60m~100m之间，进出口温差在℃～5℃之间，正处在机组运行参数范围之内。进出口温差以直线的轨迹随钻孔深度的增加...

放置垫铁的基础表面是否平整等。基础验收完毕后，在安装换热器之前在基础上放垫铁，安放垫铁处的基础表面必须铲平，使两者能很好的接触。垫铁厚度可以调整，使换热器能达到设计的水平高度。垫铁放置后可增加换热器在基础上的稳定性，并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去。垫铁可分为平垫铁、斜垫铁和开口垫铁。其中，斜垫铁必须成对使用。地脚螺栓两侧均应有垫铁，垫铁的安装不应妨碍换热器的热膨胀。换热器就位后需用水平仪对换热器找平，这样可使各接管都能在不受力的情况下连接管道。找平后，斜垫铁可与支座焊牢，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死。当两个以上重叠式换热器安装时，应在下部换热器找正完毕，并且地脚螺栓充分固...

本实用新型涉及气气换热器技术领域，具体地说是一种能够解决筒内积液问题的气气换热器的端部结构。背景技术：现有的气气换热器的两端皆为同心锥壳，有一定角度，不利于积液流出。技术实现要素：本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够解决筒内积液问题的气气换热器的端部结构。本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：一种气气换热器的端部结构，其特征在于：所述的端部结构包括一同心锥壳端部和一偏心锥壳端部，同心锥壳端部和偏心锥壳端部分别设置在换热器壳体的两端，所述偏心锥壳端部的底部与换热器壳体的底部处于同一水平位置处。所述偏心锥壳端部的开口端为工艺气进口且偏心锥壳端部的底部设有蒸汽出口管...

船用海水淡化技术的产业化发展始于20世纪50年代，至今已形成了蒸馏法、电渗析法和反渗透法等技术。从目前市场占有率来看，蒸馏和反渗透是主要型式。反渗透海水淡化装置能耗较少，近年来装船量增长较快。在出海船只中，蒸馏法海水淡化装置是主导产品，而且类型也比较多，既有多级闪发、沸腾蒸馏和压气蒸馏之分，也有管式、板式之分。多级闪发技术现已比较成熟。其热源主要是锅炉蒸汽。压气蒸馏法需要有附加的蒸汽压缩装置，适用于供汽不便、没有低品位热量可用的场合。沸腾蒸馏法具有其他方法不可比拟的特点，如设备简单可靠、原水不需要预处理、出水品质较高等。其中的板式蒸馏法虽然蒸发效率高，但板间流体通道容易被固体颗粒沉...

根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。折叠管壳式管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀、**度材料。我国在发展不锈钢铜合金复合材料、铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展，其中尤以钛材发展较快。钛对海水、氯碱、醋酸等有较好的抗腐蚀能力，如再强化传热，效果将更好，一些制造单位已较好的掌握了钛材的加工制造技术。对材料的喷涂，我国已从国外引进生产线。铝镁合金具有较高的抗腐蚀性和导热性，价格比钛材便宜，应予注意。国内在节能增效等方面改进换热器性能，提高传热效率，减少传热面积降低压降，提高装置热强度等方...

两图中的G井的传热率**小、热阻比较大，而回填土导热系数值还处在A井与B井之间。这就说明如何选择回填土的重要性。G井周围土壤的导热系数只有，远小于A、B井周围土壤的。A井的回填土与土壤比较匹配，而B井的回填土导热性能比土壤的导热性能要差，一定程度上阻止了热量传递。但G井的回填土导热性能远优于其周围土壤的导热性能。从而，选择回填要遵循两个基本的原则：（1）、先对实验井进行土壤导热系数测试，或查阅已有的土壤导热性能参数资料，确定土壤的导热系数；（2）、根据施工环境，选择导热系数与土壤的导热系数相当的回填土。图1-13中的黑点是根据数学模型计算的理论热阻，与实验测试的热阻相比误差在％～％...

船用板式换热器的板片结构直接影响了换热器的性能。本文将对现有的一系列板片参数对换热器性能的影响进行探讨，以求为进一步的研究提供一些借鉴。由传热系数的表达式可知，板片的厚度δ越小，换热器的传热效果越好，船用板式换热器的标准提出换热器的板片厚度在～，目前行业薄的钛板板片已经达到。板片再做薄对提高换热效果不会太明显，主要是为了减少成本，降低耗材，但薄板片在压制后强度会相对减小。船用板式换热器提高k值的主要方法之一是提高板片两侧换热介质表面的流体扰动程度。换热器的板片通常加工成人字波纹板，人字角的大小对传热和流体阻力影响很大。人字角大的板片传热系数高、流体阻力亦大；反之人字角小的板片传热系...

和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。折叠机组...

2）、地下土壤越深，地下水越丰富。有些地区还存在着地下水流动情况，这样就产生了对流换热，促使热量扩散。深度越深，循环水所走的路径越长，水力损失越大。图1-7所示，40mC井与60mB井的压力损失相同是因为C井比B井多走了20m的水平管。基本上每米管路的压力损失为75Pa。不同深度钻孔，循环水在管路内所走的长度不同，换热程度也不同，从而进出口的温差也不同。从图1-8可知，20m深的钻井温差很小，很容易受到室外环境的影响。40m深钻孔的温差勉强符合机组的运行状态点。钻井深在60m~100m之间，进出口温差在℃～5℃之间，正处在机组运行参数范围之内。进出口温差以直线的轨迹随钻孔深度的增加...

附图说明附图1为本实用新型的气气换热器的端部结构的结构示意图。其中：1—同心锥壳端部；2—偏心锥壳端部；3—换热器壳体；4—工艺气进口；5—蒸汽出口管；6—支撑筋；7—工艺气出口；8—蒸汽进口管。具体实施方式下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1所示：一种气气换热器的端部结构，该端部结构包括一同心锥壳端部1和一偏心锥壳端部2，同心锥壳端部1和偏心锥壳端部2分别设置在换热器壳体3的两端，偏心锥壳端部2的底部与换热器壳体3的底部处于同一水平位置处以便于排出积液。在上述结构中，偏心锥壳端部2的开口端为工艺气进口4且偏心锥壳端部2的底部设有蒸汽出口管5，且蒸汽出口管5通过支...

流速在～之间时，压差大约在。实验数据进过二次拟合，获得流速与进出口压差的关系式：Y=。而且，这个流速段的单位钻井传热率都大于100W。流速在1m/s～，传热率基本上达到比较大状态。二次拟合方程为：Y=。而流速大于时，埋地换热器的传热率已经开始下降。所以综合考虑，在设计埋地换热器时，循环水的流速应选～之间。钻井深度虽然对埋地换热器的钻井深度没有严格要求，但受到很多因素的制约，如：土壤结构，土壤热物性，工程要求等。井深度较浅传热性能不够好，而且也容易受环境的影响。井钻得太深施工难度较大，很容易碰到岩石层，工程造价较大。目前**深的钻井大约在200m左右。本文七口井试验井的地下土质基本上...

本实用新型涉及气气换热器技术领域，具体地说是一种能够解决筒内积液问题的气气换热器的端部结构。背景技术：现有的气气换热器的两端皆为同心锥壳，有一定角度，不利于积液流出。技术实现要素：本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够解决筒内积液问题的气气换热器的端部结构。本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：一种气气换热器的端部结构，其特征在于：所述的端部结构包括一同心锥壳端部和一偏心锥壳端部，同心锥壳端部和偏心锥壳端部分别设置在换热器壳体的两端，所述偏心锥壳端部的底部与换热器壳体的底部处于同一水平位置处。所述偏心锥壳端部的开口端为工艺气进口且偏心锥壳端部的底部设有蒸汽出口管...

采用高速的冷的或稍微加温的含微粒的流体给翅片表面喷镀粉末粒子。用该方法不*可喷涂金属还能喷涂合金和陶瓷(金属陶瓷混合物)，从而得到各种不同性能的表面。通常在实践中翅片底面的接触阻力是限制管子加装翅片的因素之一。为了评估翅片管换热器元件进行了试验研究。试验是采用在翅片表面喷涂ac－铝，并添加了24a白色电炉氧化铝。将试验所得数据加以整理，便可评估翅片底面的接触阻力。将研究的翅片的效率与计算数据进行比较，得出的结论是：气动喷涂翅片的底面的接触阻力对效率无实质性影响。为了证实这一点，又对基部(管子)与表面(翅片)的过渡区进行了金相结构分析。对过渡区试片的分析表明，连接边界的整个长度上无不...

为适应多种腐蚀性较强的介质，波纹板片材料有：工业纯钛TAl，用于海水或其它腐蚀性介质；多种不锈钢，用j=淡水、饮用水、油类及其它非腐蚀性介质。在波纹板片的密封槽上装有密封垫片，密封垫片设计成双道密封结构，并且有信号孔。当介质如从一道密封泄露时，可从信号孑L泄出设备之外，便能及早发现问题加以解决，不会造成两种介质的混合。密封垫片可根据不同的流体和操作温度选用不同的胶种。提高了板片的换热效率，减少了死角，改善了板片的结垢状况。板片**度挂口设计是在挂口处增加花纹设计，加强翻边周围的刚性，组装起来更加整齐美观、打开性能更好。*板片中间部位板槽设计足把板片内部的连续波纹断开，并存板片I}l...

板式换热器它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，占地面积小、换热效率搞，更换备件价格便宜。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却，而且还可对其进行加热处理。但是，它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点：所以，在一般建筑中，喷淋室已不常使用或*作为加湿设备使用。但是，在以调节湿度...

板式换热器它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，占地面积小、换热效率搞，更换备件价格便宜。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却，而且还可对其进行加热处理。但是，它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点：所以，在一般建筑中，喷淋室已不常使用或*作为加湿设备使用。但是，在以调节湿度...

工业纯钛127用于板式换热器。工业纯钛276和。用TA1钛板制造的板式换热器，相比列管式换热器有许多优点，在市场上有很强的竞争力，主要用于化工、石油、舰船、海水淡化等热交换系统。板式换热器主要由框架和板片2大部分组成。板片是把由各种材料制成的薄板用各种不同形式的模具压成形状各异的波纹，并在板片4个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。板式换热器在设计上主要有以下特点：1)环保节能：其换热系数在3000～4500k...

①缓蚀剂以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的,铬酸根离子是一种阳极(过程)***剂,当它与合适的阴极***剂组合时,能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。铬酸盐-锌--聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用,有缓蚀能力,聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐,它们也可以同钙生成大的胶体阳离子,***阴极过程。铬酸盐-锌--膦酸盐:这种方法用膦酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。氨基甲叉膦酸盐可以防止水垢,即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。铬酸盐-锌--水解的聚丙烯酰胺:由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分...

附图说明附图1为本实用新型的气气换热器的端部结构的结构示意图。其中：1—同心锥壳端部；2—偏心锥壳端部；3—换热器壳体；4—工艺气进口；5—蒸汽出口管；6—支撑筋；7—工艺气出口；8—蒸汽进口管。具体实施方式下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1所示：一种气气换热器的端部结构，该端部结构包括一同心锥壳端部1和一偏心锥壳端部2，同心锥壳端部1和偏心锥壳端部2分别设置在换热器壳体3的两端，偏心锥壳端部2的底部与换热器壳体3的底部处于同一水平位置处以便于排出积液。在上述结构中，偏心锥壳端部2的开口端为工艺气进口4且偏心锥壳端部2的底部设有蒸汽出口管5，且蒸汽出口管5通过支...

过程一般为直径16mm20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，，2mm以及。进口换热器，直径比较低可以到8mm，壁厚*为。**提高了换热效率，2012年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以比较大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，比较大可以达到。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的***应用。比较大换热效率可以达到14000w/，**提高生产效率，节约成本。同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着中国新版GMP的推出，不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。双管板换热器也称P型换热器：该热...

2）、地下土壤越深，地下水越丰富。有些地区还存在着地下水流动情况，这样就产生了对流换热，促使热量扩散。深度越深，循环水所走的路径越长，水力损失越大。图1-7所示，40mC井与60mB井的压力损失相同是因为C井比B井多走了20m的水平管。基本上每米管路的压力损失为75Pa。不同深度钻孔，循环水在管路内所走的长度不同，换热程度也不同，从而进出口的温差也不同。从图1-8可知，20m深的钻井温差很小，很容易受到室外环境的影响。40m深钻孔的温差勉强符合机组的运行状态点。钻井深在60m~100m之间，进出口温差在℃～5℃之间，正处在机组运行参数范围之内。进出口温差以直线的轨迹随钻孔深度的增加...

板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板，由上导杆与下导杆支承，在另端有一支柱。压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上，移动活动压紧板将板片组压紧，再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道，热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。考虑到用户的多种使用要求，框架设计有多种型式，主要有双支撑框架式和常用的落地式等，也可根据用户的要求更改框架的型式。传热板片是板式换热器的**部件之一。波纹板片通...

钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。浮头式换热器以其高度的可靠性和***的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。折叠优缺点优点：（1）管束可以抽出，以方便清洗管、壳程[4]；（2）介质间温差不受限制；（3）可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于；（4）可用...

可以预计，气动喷涂法在紧凑***换热器的生产中，将会得到***应用。折叠螺旋折流在管壳式换热器中，壳程通常是一个薄弱环节。通常普通的弓形折流板能造成曲折的流道系统(z字形流道)，这样会导致较大的死角和相对高的返混。而这些死角又能造成壳程结垢加剧，对传热效率不利。返混也能使平均温差失真和缩小。其后果是，与活塞流相比，弓形折流板会降低净传热。优越弓形折流板管壳式换热器很难满足高热效率的要求，故常为其他型式的换热器所取代(如紧凑型板式换热器)。对普通折流板几何形状的改进，是发展壳程的***步。虽然引进了密封条和附加诸如偏转折流板及采取其他措施来改进换热器的性能，但普通折流板设计的主要缺点...