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南京高速激光熔覆粉末种类

来源: 发布时间:2022年09月19日

激光淬火激光器的选用要考虑以下几方面内容:


1. 激光器输出好的光束质量,电光转换率,光纤数值孔径,以及形式及模的稳定性。


2. 激光器输出功率稳定性。


3. 激光器应具有高的可靠性,应能满意工业加工环境下的接连作业。


4. 激光器本身应具有良好的维护性,有故障诊断和连锁功能;


5. 操作简略便利。


6. 激光淬火设备出售厂商的经济和技术才能,可信程度。一定要防止因小失大。


7. 激光淬火设备易损件弥补来源是否有保障,供应途径是否畅通。 激光淬火加工齿轮与常规热处理对比有什么优势?南京高速激光熔覆粉末种类

对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火,表面粗糙度基本不变,不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。

  激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。获得的熔凝淬火组织非常致密,沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高,耐磨性也更好。

  该技术的不足之处在于,工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏,一般需要后续机械加工才能恢复。为了降低激光熔凝处理后零件表面的粗糙度,减少后续加工量,可配制专门的激光熔凝淬火涂料,大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。 湖南液压支柱激光熔覆硬度是多少激光熔覆在排气门应用中的工艺。

激光熔覆技能得到了敏捷的开展,已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔敷技能具有很大的技能经济效益,广泛应用于机械制造与修理、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。

激光熔覆技能现已取得一定的成果,正处于逐步走向工业化应用的起步阶段。今后的开展前景主要有以下几个方面:

(1)激光熔覆的基础理论研究。

(2)熔覆材料的设计与开发。

(3)激光熔覆设备的改善与研制。

(4)理论模型的树立。

(5)激光熔覆的快速成型技能。

(6)熔覆进程控制的自动化。

石油钻杆昆山质子激光设备激光熔覆机性能特点

1. 不易变形——被激光熔覆修复的零部件变形小基体材料在激光加工过程中*表面熔化,熔化层为0.05-0.3mm。基体热影响区极小,一般在0.1-0.5mm之间。

2. 结合度高——基材与熔覆材料为冶金结合,结合强度与母材相当

3.修复部件表面平滑—— 熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷

4. 灵活配置——可以根据零部件情况,设计配置特定性能的特殊材料,具有很强的灵活性

5. 耗材少——由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复,因此可以节约大量贵金属材料,针对特大型零部件,可以根据实际情况进行现场熔覆修复

6. 实现自动化生产——工艺过程易于实现自动化


激光熔覆技术在机械,石化行业中的应用.

激光熔覆修复技术,是利用激光高功率密度光束,由激光加工系统在数控控制下,在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔层,同时以预置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉,在随后的快速凝固过程中,在零件表面形成与基体完全不同的,具有预定特殊性能的功能熔覆材料层,从而可以完全改变材料表面性能,可以使价廉的材料表面获得极高的耐磨性、耐蚀、耐高温等性能。

激光熔覆(修复)的特点:

1.冷却速度快(高达106℃/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等。   

2.涂层稀释率小于5%,与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,获得涂层成分和稀释度可控的良好熔覆层;

3.采用高功率密度快速熔覆,热输入、热影响区和畸变较小,可降低到零件的装配公差内。  

4.粉末选择几乎没有任何限制,可以在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;   

5.熔覆层的厚度及硬度范围大,可以熔覆厚度20毫米以内,18-60HRC硬度范围熔覆层; 

7.工艺过程采用数控控制,光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆,自动化操作,方便、灵活,可控性强; 激光熔覆设备价格多少,可以电话咨询昆山质子激光设备有限公司。南京高速激光熔覆粉末种类

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昆山质子激光设备有限公司的主营业务有液压支架再制造和底缸内壁耐磨防腐再制造。此页主要包括:激光熔覆和底缸内壁堆焊。激光熔覆主要应用于:液压支架中缸、活柱、活塞杆以及掘进机伸缩筒和减速机轴;底缸内壁堆焊主要应用于中缸、底缸内壁、活柱和活塞杆外壁。

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昆山质子激光设备有限公司成立于2019年12月,注册资金500万,是一家专业从事精密激光焊接研发和生产的设备制造商,同时为客户提供一整套激光工艺方案及相关配套设施


公司产品主要包括:激光焊接设备、激光切割设备、激光打标设备、激光清洗设备、激光熔覆设备及机器人自动化配套设备等。


公司引进哈尔滨工业大学机电学院“激光制造与增材制造”国家重点研发计划项目团队,开展基于声光图像信息的激光智能制造技术研究,通过激光制造过程中的声光图像信息与加工质量之间的对应关系,建立多种信号互补的激光加工质量与参数之间的映射关系,利用信号处理建立加工质量实时预测与参数自主调控策略,研制激光智能加工与检测一体化装备,解决光机电一体化的高效、高精度复合制造、三维在线监测与反馈控制、面向精密、复杂、微细、跨尺度制造需求的制造工艺技术,实现多种材料零部件的高效加工。



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